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1、人工挖孔桩施工方案一、编制依据xxx工程建筑结构施工图本工程的地质勘察报告现行施工验收规范:1、建筑桩基技术规范JGJ94-942、建筑施工安全检查标准JGJ59993、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB5020220024、混凝土结构施工质量验收规范GB50204-20025、混凝土强度检验评定标准GBJ107-876、混凝土质量控制标准GB50164927、普通混凝土配合比设计规程JGJ/T55968、钢筋焊接及验收规程JGJ18969、工程测量规范GB500269310、建筑工程质量检验评定标准GBJ3018811、建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300-8812、建筑机械使用安
2、全技术规程JGJ33-8613、施工现场临时用电安全技术规范JGJ468814、桩基低应变动力检测规程JGJ/T93-9415、浙江省建设厅关于人工挖孔桩安全作业暂行规定二、工程概况xxx家园，位于xx号地块西北侧，xx一期，南邻xxx二期，南面为市政主干道xx路,北面为xx路，总占地面积为26。7亩，共建住宅12幢,总建筑面积27100平方米，其中会所为二层框架结构，其它均为4F+1和5F+1的框架结构商住楼，由于工程靠近山前滩地礁石，地质条件非常复杂,桩基设计部分采用人工挖孔桩。三、工程地质资料小区西侧为xx滩地礁石，小区场地属山前海坡积地貌，面层为近期人工塘渣填层，上部主要为海积淤泥质软
3、土层和海陆相冲积砂砾石层，下部为陆相坡残积粉质粘土含碎石层和残积层，底部为强一中风化基岩。经钻探勘察揭示，自上而下的地层划分如下：第（1）层填土：由人工近期堆填碎石、块石和砂土等组成，结构松散,均匀性差。少数块石大者为100200cm等。第(2）层淤泥质粉质粘土:灰色、饱和、流塑、厚层状,层内不规则夹有松散粉细砂，场址东南处底部含砂和少量碎石。第(3）层砂砾石：呈局部分面，厚度变化较大。灰、灰褐、灰黄色，饱和、松散稍密,碎砾石含量30-60，粒径一般1-5cm,少数6-8cm，个别810cm，局段有块石，其余为中粗砂和少量土。第（4）层粉质粘石含碎石：黄褐、褐黄色为主,湿、可塑，局部硬可塑,局
4、段为粘粉土，呈软可软塑。屋内局部含碎石20-30%,局段稍多些达40%，粒径13cm，个别6-8cm，场址东南处见块石、硬。第（5)层残积层：褐黄、褐色、稍湿，由风化粘粉土、砂和碎石组成，较密实,碎石大部分可捏碎，局部以粉土为主。第（6）-a层强风化基岩：褐黄、褐色，岩石强风化成小岩块，易碎，少数岩块稍硬.第（6）-b层中风化基岩：褐黄、青黄色,块柱状较完整，硬、场址西南处为碎石，硬.本场地地质情况较为复杂，场地面边2、4#、10楼及1#、12楼西部塘渣填层，底下1-3米厚的淤泥质土层，其下为强风化基岩，而6、8#楼塘渣底就是较坚硬的礁岸，场地中部填渣底为2m8m厚的淤泥质土层，其下为1m-3
5、m厚的砂砾石层,并贯穿南北，砂层下为2m-10m厚的粉质粘土(含碎石层），以下是2m左右厚残积层,残积层下为强风化基岩和中等风化基岩，场地东部即1#、3#、5#、7#、9、11#、12#楼的东部,塘渣底为7m-10m厚的粉质粘土（含碎石层），以下是厚度小于3m的残积层，残积层下为强风化基岩.四、施工准备1、材料本工程护壁与桩芯砼均采用自拌砼，施工前做好砼原材料及砼级配试验。水泥：用P32。5级普通硅酸盐水泥，需有出厂合格证及试验报告.砂：淡化中砂，含泥量不大于3%。石子：碎石，粒径1040mm,含泥量不大于20%.钢筋：品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证及试验报告。水：自来水垫块:用1:
6、2水砂埋20号铁丝提前预制。2、作业条件A施工场地做好“三通一平”,现场四周设置排水沟、集水井,桩孔中抽出积水，经流淀后排入下水道,施工现场的出土路线应畅通.B桩基的轴线桩和水准基点桩设置完毕,经复核并办理签证手续，才能开始开挖桩身土方。C挖桩前,要把桩中心位置向桩的四边引出四个桩心控制点，用砼墩上作好标记.D全面检查施工准备,确保电机设备完好,符合安全使用标准，向现场施工操作人员进行详细的安全技术交底和安全教育，使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。E试挖桩，并校验机械设备和施工工艺及技术措施是否符合要求.3、管理组织机构项目经理生产负责人技术负责人安全员质量员质量员资料员材料员成孔
7、班抽水班测量班钢筋班灌砼班4、施工机械配备序号名 称型 号数量用 途1手摇卷扬机20竖向运输2手摇提升支架20竖向运输3空气压缩机0.9M33送风及碎岩4风镐245护壁模板钢模板120套护壁砼支模6振捣器1。1kw3浇捣砼7搅拌机JZ3503浇砼井壁和桩芯砼8电焊机BX-300-12钢筋制作9切割机210提土桶50提土工具11镐锹50挖土工具12应急软爬梯20应急上下孔13人力反斗车20运砂石料及运砼14潜水泵2.2KW20抽排水15气割工具116经纬仪J6117水准仪S3118试块模具150150150619磅秤120砼坍落度筒121输气设备2022砼漏斗、导管223漏电保护器2024低压照
8、明灯若干5、劳动力组织安排序号岗 位人数备 注1项目经理12项目技术负责人13生产负责人14施工员15安全员16质检员17资料员18材料员19挖孔班60人10电工211钢筋班612抽水班213机修工114砼运输工1215搅拌机操作工216辅助工10五、施工工艺及技术措施(一）单桩施工工艺流程图设计技术交底测量放样孔位复核人工成孔质量检查浇护壁砼支护壁模板拆护壁模板继续成孔至设计深度扩 孔清 孔成孔验收吊放钢筋笼质量检查砼灌注成桩自然养护验收交付钢筋复试合格钢筋笼加工隐检骨料复试合格水泥复试合格配合比确认配合比确认(二）施工顺序及技术措施1、施工场地平整、构筑道路2、桩位放样及测量控制A根据设计
9、图纸和现场规划部门提供的轴线控制点，确定桩位，并在现场四周安装刻有轴线标志的“龙门架，以便复测与校正。B桩位放样后及时通知监理单位进行复测。C安装每节护壁模板时必须用井口桩心点校正模板位置,并由专人负责，第一节井圈护壁的井圈中心线与设计轴线的偏差不大于50mm,且把井圈的中心点用十字线的形式标在护壁顶面砼上，确保检查轴线复核。D开挖前把规划确定的水准点引到场地,设定一个基准点,该点要固定保护好。3、挖孔与护壁A专人负责按桩位编号,做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录，钢筋笼和桩芯混凝土等隐蔽验收记录，并整理编册分送有关单位。B挖土由人工从上而下逐段用镐锹进行，一般以1。0米左
10、右为施工段。易坍地层为0。5米左右为一施工段，遇坚硬土层用风镐破碎，同一段内挖土次序先中间后周边，弃土准入提土桶内，用卷扬机提升至孔口，放置孔边1米以外。在地下水位以下施工时应及时用吊桶将泥水吊出,如遇大量渗水,则在孔底一侧挖集水坑，用局扬程潜水泵排出桩孔外。C挖孔采用分节施工方法，第一节挖掘深度约为0。8米，挖掘直径上口比设计桩径大20cm，下口比设计桩径大30cm，挖好后采用定型钢模，立模高度为1m，圈模板顶部高出地面1520cm，模上口直径为设计桩径，模底部直径比设计桩径大10cm，护壁砼厚度为12cm，第一节护壁砼成型24小时后拆模，再将护圈上红漆标记线引测到第一节砼护壁顶面及内侧上，
11、并注明桩号。D护壁模板用三块活动钢模带一小模板组成。每节模板安装,应设专人严格校核中心位置及护壁厚度，可用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球,复核模板位置，保证垂直度，保证任何二正交直径的误差不大于50mm，符合要求后,用木楔打入土中支撑模板，固定位置,防止浇捣混凝土肘模板发生移位。E在第一节护壁底，进行第二节人工挖土，每节挖土深度为0。9m，下一节护壁与上节护壁的搭接长度不小于7。5cm，支护好模板后,用C20混凝土进行灌注，护壁混凝土用小型振动机或用插棒振捣，防止蜂窝、麻面出现而降低护壁强度.当护壁混凝土达到一定强度后,便可拆模，一般在常温下约24小时可以拆除.F本工程根据设计要求
12、进入强风化岩0。5m,桩孔深度进入持力层同时满足设计要求后，保留终孔岩样，经现场监理及设计确认后再进行孔底扩孔，扩孔结束后，将孔底碎渣清理干净，经业主和监理验收通过后方可进行下道工序的施工，桩底扩孔的检查通常采用下井直接进行测量的方法。G在挖孔中如有较硬的岩石人工难以开挖时,采用风镐式爆破的方法。但爆破必须采用专业人员施工并报业主、监理、设计及有关部门批准后才能进行.H挖孔成桩过程中要设专人对基坑围护系统进行水平有否位移，土体有否裂缝进行及时观察，并作好记录，若有异常情况时，及时通知设计、监理、业主及项目部,特别注意靠近基坑围护临近桩施工阶段，以确保安全。I成桩宜从深至浅进行，同时采用间隔成桩为宜。J人工挖孔吊运技术措施作业人员在孔内挖土时，离底部1。8米护壁处增加钢板网圆形活动盖板，在挖土时关闭盖板，在吊运离地1。8米后关闭盖板，以保证操作人员安全.挖出土方必须及时用人力手推车运出场内,不得在挖孔四周堆土.4、钢筋笼制作和安装A钢筋笼制作必须符合设计要求和规范要求，施工员按图纸及桩孔深度开出钢筋笼制作通知单,钢筋工根据施工员通知单进行制作。B钢筋笼制作完成后，请监理验收合格后挂上合格标志牌，由吊机起吊下放，吊放时要慢，防止碰撞孔壁使钢筋笼变形，钢筋笼四周扎上砼保护块,确保主筋保护层厚度。C钢筋笼下
