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1、1总体方案设计11带式输送机的组成 带式输送机主要由以下部件组成：头架、驱动装置、传动滚筒、尾 架、托辊、中间架、尾部改向装置、卸载装置、清扫装置、安全保护装置等。输送带是带式输送机的承载构件，带上的物料随输送带一起运行，物料根据需要可以在输送机 的端部和中间部位卸下。输送带用旋转的托棍支撑，运行阻力小。带式输送机可沿水平或倾斜线路 布置。由于带式输送机的结构特点决定了其具有优良性能，主要表现在：运输能力大，且工作阻力 小，耗电量低，带式输送机的单机运距可以很长，转载环节少，节省设备和人员，并且维护比较简 单。由于输送带成本高且易损坏，故与其它设备比较，初期投资高且不适应输送有尖棱的物料。输送
2、机年工作时间一般取4500-5500小时。当二班工作和输送剥离物，且输送环节较多， 宜取下限；当三班工作和输送环节少的矿石输送，并有储仓时，取上限为宜。12布置方式电动机通过联轴器、减速器带动传动滚筒转动或其他驱动机构，借助于滚筒或其 他驱动机构与输送带之间的摩擦力，使输送带运动。通用固定式输送带输送机多 采用单点驱动方 式，即驱动装置集中的安装在输送机长度的某一个位置处，一般放在机头处。单点驱动方式按传动 滚筒的数目分，可分为单滚筒和双滚筒驱动。对每个滚筒的驱动又可分为单电动机驱动和多电动机 驱动。单筒、单电动机驱动方式最简单，在考虑驱动方式时应是首选方式。带式输送机常见典型的 布置方式如图
3、1-1所示。此次选择DTH (A)型固定式带式输送机作为设计机型。单电机驱动，机长10m带宽500mm上托辊槽角35,下托辊槽角0DTH(A)型固定式带式输送机是通用型系列产品， 可广泛用于冶金、煤炭、交通、电力、建材、化工、轻工、粮食、和机械等行业。输送堆积密度为 500 2500kg/m3的各种散状物料和成件物品，适用环境温度为-20 40 E。图1-1带式输送机典型布置方式1. 3带式输送机的整体结构图1-2为此次设计的带式输送机的整体结构图1-2设计的带式输送机的整体结构2标准部件的选择2.1输送带的选择输送带的品种规格符合GB/T 44901994运输带尺寸、GB/T 7984- 2
4、001输送带具有橡胶或塑料覆盖层的普通用途织物芯输送带的规定，见表2-12 表2-1输送带的种类种类抗拉体强度/（N/mm 层）输送带宽度/mm400500650800100012001400帆布1带CC-56VVVVVVV尼龙带NN-100VVVVVVVNN-150VVVVVV由于本设计只是小型输送机，初步选定为帆布带。按给定的工作条件，输送机的工作倾角B =0根据设计要求确定选用带宽B=500mmNN100型输送带，层数选为3层。上胶3.0+下胶 1.5，输送带质量5.02Kg/m。NN100型输送带的技术规格：纵向扯断强度100N/mm每层带厚 1.0mm 截面积 0.0236m22.2
5、输送量计算根据输送量的计算方法：Q 3.6sv（2-1）Q 3.6sv 3.6 X 0.0236 X 2 X 2000=339.84t300t此输送带带符合使用要求。2.3选择传动型式与驱动装置驱动装置是带式输送机的动力传递机构。一般由电动机、联轴器、减速器及驱 动滚筒组成。根 据不同的使用条件和工作要求，带式输送机的驱动方式，可分单电 机驱动、多电机驱动、单滚筒驱 动、双滚筒驱动和多滚筒驱动几种。由于此设计为小型带式输送机，采用水平输送，运输距离短，所以选用丫系列电机+联轴器+减速器的传动型式，单电机单滚筒驱动，如图2-1 图2-1传劾方式2.4头部传动滚筒的选择传动滚筒的直径和长度符合GB
6、/T988 1991带式输送机滚筒基本参数与尺寸的规定s】。见下表：表2-2带宽与传动滚筒的关系带宽B滚筒直径500630800100012501400光胶光胶光胶光胶光胶光胶500VV650VVV800VVVVVV本设计选择直径为500mm的胶面传动滚筒，与之匹配的轴承型号为35202.5尾部改向滚筒的选择尾部改向滚可从表2-3中查出，与500mm的传动滚筒匹配的尾部改向滚筒直径为400mm。表2-3传动滚筒与改向滚筒的关系带宽传动滚筒直径正180。尾部改向滚筒直径5005004006505004006305002.6托辊的选择本系列配置的托辊分为承载托辊（槽型托辊）和回程托辊（平行托辊）两
7、类 承载托辊初选DT n GP1103晅程托辊初选DT n GP1211,缓冲托辊选择DT II。GH1103。上托辊间距选择1m,下托辊间距选择2m。上托辊槽角35,下托辊槽角2.7其他部件的选择 由于本次设计为小型输送机，机长较短，功率较小，故可选用螺旋拉紧装 置；采用固定落地式机架，角钢焊接刀。该输送机的设计为水平运输,所以不需要制动装置，只选 择空段清扫器、头部清扫器和头部漏斗。3输送机受力分析3.1圆周驱动力分析传动滚筒上所需圆周驱动力Fu为所有阻力之和，即：FU = Fh+Fn+Fsi+Fs2+FsT（ 31）各参数意义如下：Fh-主要阻力，N;fn附加阻力，N;Fst-倾斜阻力，
8、N ; Fst= qGHg。FSI -主要特种阻力，即托辊前倾摩擦阻力及导料槽摩擦阻力，N;FS2 -附加特种阻力，即清扫器、卸料器及翻转回程分支输送带阻力，N;3.2主要阻力主要阻力Fh按式（3-2）计算Fu=fLgq R0+qRu+（2qB+qG）COsS +FN+FSI+Fs2+FST（ 32）各参数意义：f模拟摩擦系数；L-输送机长度（头、尾滚筒中心距），m；g-重力加速度，g=9.8m/S2；qRO -承载分支托辊组每米长度旋转部分重量，kg/m；qB每米长输送带的质量，kg/m；qG -每米长输送物料的质量，kg/m；此处输送机工况 f工作条件和设备质量良好，带速低，物料内摩擦较小
9、0.02 0.023角度取0,cos5 =1。3.2.1模拟摩擦系数模拟摩擦系数，根据工作条件及制造、安装水平选取，参见表3-1；表3-1模拟摩擦系数f （推荐值）工作条件和设备质量一般，带速较周，物料内摩擦较大0.025 0.035工作条件恶劣、多尘低温、湿度大，设备质量较差，托辊成槽角大于35。| 0.?35 0.045由于工作条件为室外，多尘土，带速为2.0m/s，所以此处f选为0.035。322承载分支托辊每米旋转质量的确定qROG1ao3-3)其中G -承载分支每组托辊旋转部分重量，kg ；ao -承载分支托辊间距，m托辊已经选好，L=200时的值知Gi=15.3kg。qRO- =1
10、5.3/1=15.3kg。ao3.2.3回程分支托辊每米长旋转部分质量的确定G2qRU auqRu-回程分支托辊每米长旋转部分质量，kg/m，G2=10.4 kgau -回程分支托辊间距，2m3-4)qRu =10.4/2=5.2kg/m 3.2.4每米长输送物料的质量的确定每米长输送物料的质量按公式：qG山2Im Q 339.84 Ol /=47.2kg/m3.63.6 23.6(3-5)3.2.5 F h的计算FH=fLgq Ro+qRu+(2qB+qG)cos S =268 (N)33附加特种阻力计算附加特种阻力FS2包括输送带清扫器摩擦阻力Fr和卸料器摩擦阻力Fa等部分，按下式计算:(
11、3-6)Fs2 % Fr RFrA P3(3-7)FaB k2(3-8)式中 -清扫器个数，包括头部清扫器和空段清扫器；A-个清扫器和输送带接触面积，m2,见表3-2 2。表3-2导料槽栏板内宽、刮板与输送带接触面积带宽B/mm导料栏板内宽b|/m刮板与输送带接触面积A/m2头部清扫器空段清扫器5000.4000.0060.016500.4200.0070.018000.4950.0080.012查表选A=0.006MP清扫器和输送带间的压力，N/m2,一般取为3 104 1。104 N/ m2 ；3 -清扫器和输送带间的摩擦系数，一般取为05 0.7 ；贝U Fr=0.006 X 8 104
12、 X 0.6=288N拟设计的总图中有两个清扫器和一个空段清扫器（一个空段清扫器相当于1.5个清扫器）。Fa=0,贝 UFS2 n3FrFa=3.5 X 288+0=1008N3.4总阻力本设计没有附加阻力Fn=0，本设计没有特种阻力FS1=0。由于是水平安装，则S角度为0, fst=0。总阻力 Fu= Fh+Fn+Fs1+Fs2+Fst=268+1008=1276J4电动机的选择和功率的计算4电动机的选择电动机是常用的原动机，具有结构简单、工作可靠、控制简便和维护容易等优点。电动机的 选择主要包括选择其类型和结构形式、容量(功率)和转速、确定具体型号。4.1.1电动机的类型的确定按工作要求和
13、条件选取丫系列一般用途的全封闭自扇冷式笼型三相异步电动机囹4.1.2电动机的容量的选择工作所需的功率：4(4-1)(4-2)(4-3)(4-4)Pd= Pw/ nPw=F V/ (1000 w)所以 Pd=F V/(1000 n w)由电动机至工作机之间传动装置的总效率为：=242n = =1 2 3 4式中1、2、3、4、分别为齿轮传动、卷筒、轴承、联轴器的效率。取 1=0.97、2=0.96、3=0.98、4=0.99 则：n =0.97次 0.96 x 0.98 x4 0.99 =0.817所以：Pd 二五汁1276 20W 1000 0.817 0.963.25kW(4-5)根据Pd选取电动机的额定功率Pw使Pm= (1 1.3) Pd4o由查表得电动机的额定功率P =4kW。w4.1.3确定电动机的转速卷筒轴的工作转速为:(4-6)60 1000 v 4 nw -d60 1000 2 =76.4r/min 314 500 .4.1.4选择电机型号按推荐的合理传动比范围，二级圆柱齿轮传动比为8 40,故电动机的转速范围为：nd = i n w= (8 40) X 76.4 r/min=611.23
