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1、姚孟发电有限责任公司1机组锅炉性能考核试验方案xxx电厂2660MW机组锅炉性能考核试验方案 西安热工研究院有限公司2011年5月第 1 页 共 20 页 西安热工研究院有限公司技术方案版本更新记录版本编号更新日期版本说明编制审阅批准A2011-5-25初版，提交各方讨论稿孟桂祥姚胜施延洲目 录1前言12设备概述13试验目的34试验依据45试验工况设置56测量项目及方法57试验仪器、仪表校验88试验条件及要求89试验内容及方法910试验程序1111试验数据处理1412试验结果的确认1413试验组织机构15附件 1 试验所需仪器及材料16附件 2 DCS记录数据清单171 前言xxx电厂新建26
2、60MW超临界机组，锅炉为超临界参数、变压运行直流炉，一次中间再热、单炉膛平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构型锅炉，采用三分仓回转式空气预热器。设计煤种：淮南煤，校核煤种为淮北煤和混煤。采用中速磨煤机冷一次风正压直吹式制粉系统，每台炉配6台中速磨煤机，燃烧设计煤种时，5台运行，1台备用。根据供货合同规定，在每台机组完成168小时试运后，根据业主安排将进行性能考核试验工作。本方案为锅炉性能考核中各项试验的指导性文件，制定了试验的方法及为确保测试精度所应采取的测试手段。2 设备概述2.1 本工程装设二台660MW超临界机组。锅炉为超超临界参数、变压直流炉、一次中间再热、单炉膛平衡通
3、风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构型锅炉，采用三分仓回转式空气预热器（空预器不拉出方式布置脱硝装置）。设计煤种：淮南煤，校核煤种为淮北煤和混煤。2.2 锅炉的主蒸汽和再热蒸汽的压力、温度、流量等要求与汽轮机的参数相匹配，最大连续蒸发量最终与汽轮机的VWO工况相匹配。锅炉出口蒸汽参数为25.40MPa(g)/571/569。锅炉蒸汽的参数见表1。表1 锅炉主要参数表过热蒸汽：最大连续蒸发量(B-MCR)2101t/h额定蒸发量(BRL) 2001t/h额定蒸汽压力（过热器出口）25.40MPa(g)额定蒸汽温度（过热器出口）571再热蒸汽：蒸汽流量（B-MCR/BRL）1761.8/1
4、673.1t/h进口/出口蒸汽压力（B-MCR）4.72/4.52MPa.g进口/出口蒸汽压力（BRL）4.48/4.29MPa.g进口/出口蒸汽温度（B-MCR）322/569进口/出口蒸汽温度（BRL）317/569给水温度（B-MCR/BRL）283/280表2 锅炉热力特性（B-MCR工况）项 目单位BMCRBRL干烟气热损失LG%4.624.58氢燃烧生成水热损失LH%0.180.17燃料中水份引起的热损失Lmf%0.020.02空气中水份热损失LmA%0.090.09未燃尽碳热损失Luc%0.590.59辐射及对流热损失LR%0.170.19未计入热损失LuA%0.30.3计算热效
5、率 (按ASME PTC4.1计算)%89.9890.01计算热效率(按低位发热量)%94.0294.05制造厂裕量Lmm%0.350.35保证热效率(按低位发热量)%-BMCR工况(不低于)%-BRL工况(不低于) %93.7%燃料消耗量t/h275.7264.9炉膛容积热负荷 （ 85 kW/m3）kW/m384.5181.19炉膛断面热负荷 （4.24.88MW/m2）MW/m24.8194.63燃烧器区域壁面热负荷MW/m21.7941.723空气预热器进风温度27/2327/23空气预热器出口热风温度一次风温度337334二次风温度343339省煤器出口空气过剩系数/1.21.2炉膛
6、出口过剩空气系数/1.21.2空气预热器出口烟气修正前温度133132空气预热器出口烟气修正后温度128127表3 煤质要求项 目符号单位设计煤种校核煤种1校核煤种2煤炭品种淮南煤淮北煤混煤1、元素分析收到基碳Car%55.4050.7844.44收到基氢Har%3.603.383.16收到基氧Oar%6.415.805.76收到基氮Nar%0.980.900.63收到基硫Sar%0.450.920.692、工业分析全水份Mt%6.207.306.8空气干燥基水分Mad%1.631.020.96收到基灰份Aar%26.9630.9238.52干燥无灰基挥发份Vdaf%30.5025.0826.
7、53、收到基低位发热量Qnet.arMJ/kg21.6120.0118.124、哈氏可磨系数HGI5573505、磨损指数AImg/kg42416、游离二氧化硅SiO2%7.6410.147、灰熔点8、变形温度DT145014501400软化温度ST145014501400半球温度HT145014501500流动温度FT145014501500灰成分二氧化硅SiO2%56.2556.7454.12三氧化二铁Fe2O3%4.404.393.98三氧化二铝Al2O3%32.4129.2035.88氧化钙CaO%1.233.011.11氧化镁MgO%0.710.920.91氧化钠Na2O%0.680
8、.470.3氧化钾K2O%0.861.030.84二氧化钛TiO2%1.451.240.79三氧化硫SO3%0.531.150.513 试验目的性能试验的目的是为了考核锅炉供货合同中规定的性能保证条款，主要考核以下内容：3.1 在下述工况条件下，锅炉最大连续出力（B-MCR）与汽机VWO进汽量相匹配，锅炉最大连续出力（B-MCR） 2101 t/h1） 燃用设计煤种；2） 额定给水温度；3） 过热蒸汽温度和压力为额定值，再热蒸汽出口温度和压力为额定值；4） 蒸汽品质合格。3.2 在下述工况条件下，锅炉保证热效率93.70%（按低位发热量）1）燃用设计煤种；2）大气温度203）大气相对湿度76%
9、；4）锅炉带额定负荷BRL工况下；5）锅炉热效率计算按ASME PTC4.1进行计算及有关项目的修正；6）煤粉细度在设计规定的范围内；7）NOX排放率不大于330mg/Nm3；8）补水率0%，热风再循环不投入，过剩空气系数保持设计值；9）飞灰含碳量不大于8%。3.3 在下述工况条件下，空气预热器的漏风率（单台）在投产第一年内不高于6 %，运行1年后不高于 8 %。一次风漏风率为 30 %。1）燃用设计煤种；2）锅炉负荷在最大蒸发量（BMCR）时。3.4 在下述工况条件下，不投用等离子装置时最低稳燃负荷不大于35%BMCR。1） 燃用设计煤种；2） 煤粉细度在设计规定的范围内。3.5 在下述工况
10、下，脱硝装置不运行时，锅炉NOx的排放浓度不超过 330 mg/Nm3（O2=6%，干态）。1）燃用设计煤种及校核煤种；2）BMCR工况；3）保证对应工况的锅炉保证效率4）煤粉细度在规定的范围内3.6 在下述工况条件下，过热器、再热器、省煤器的实际汽、水侧压降数值不超过设计值。1） BMCR工况；2） 锅炉给水品质合格。3.7 在下述工况条件下，烟风系统压降实际值与设计值的偏差不大于10%。1) 燃用设计煤种；2） BMCR工况。3.8 满足下述条件时，滑压运行（定一滑运行方式）在35%100%BMCR范围内过热蒸汽能维持其额定汽温；在50100% B-MCR时再热蒸汽能维持额定汽温。汽温偏差
11、不超过5。1） 燃用设计煤种；2） 过剩空气系数保持设计值；3） 过热器、再热器各部位均不得有超温现象。4 试验依据4.1 锅炉设备技术协议4.2 ASME PTC 4.1 锅炉机组性能试验规程4.3 原电力部标准火电机组启动验收性能试验导则电综(1998)179号4.4 GB13223-2003 火电厂大气污染物排放标准4.5 有关联络会议纪要。5 试验工况设置依据试验内容拟安排表4所示的试验工况。表4 试验工况设置工况工况描述负荷试验内容试验时间T-00辅助性试验BRL空预器进出口烟温、氧量代表点标定8小时T-01预备性试验BRL锅炉效率，NOx排放浓度，空预器漏风率4小时T-02正式试验
12、1BRL锅炉效率，NOx排放浓度，空预器漏风率4小时T-03正式试验2BRL锅炉效率，NOx排放浓度，空预器漏风率4小时T-04锅炉额定出力试验1BRL锅炉出力；过热器减温水量；各级受热面壁温1小时T-05锅炉额定出力试验2BRL锅炉出力；过热器减温水量；各级受热面壁温1小时T-06锅炉最大连续出力试验BMCR锅炉出力及效率；过热器、再热器和省煤器汽水阻力；汽水品质；NOx排放浓度2小时T-07锅炉无助燃最低稳燃负荷测试35%BMCR低负荷稳燃能力4小时6 测量项目及方法6.1 流量测量如果汽机试验同时进行，主蒸汽流量由汽机试验计算结果提供。如果锅炉试验单独进行，主蒸汽流量采用DCS记录的给水流量。一、二次风流量采用DCS记录数据，每分钟记录一次。6.2 温度测量空预器进口烟温按照标准规定的点数采用等截面网格法标定，标定后选取多代表点，并在这些点的位置布置校验合格的II级精度K型铠装热电偶，用校验合格的K型补偿导线接入英国Solartron 公司生产的IMP（Isolated Measurement Pod）分散式数据采集系统。数据采样周期2秒，每30秒系统自动记录一次该时间段内的平均值。排烟温度的测量同样按等截面网格法标定后选取较多的代表点布置校验合格的II级精
