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1、标准编号温度测量仪表检修规程1. 范围本规程给出了温度测量系统一次、二次测量设备及氧化锆测量系统的检修工艺、检修方法，使用于洛阳华润热电有限公司生产现场的温度测量元件、仪表和回路的现场维护、检修。2. 热电偶的检修2.1检修项目2.1.l清扫接线端子盒，及套管内外部灰尘、锈垢。2.1.2检查绝缘、电极和接线情况。2.1.3热偶工作端清理、检查、焊接。2.1.4热电偶的校验。2.1.5保护套管检查。2.2技术要求和质量标准2.2.1热偶套管、端子盒内部和外部不得有灰垢，接线端子螺丝密封圈齐全完好、紧固。2.2.2在环境温度为 (5 35) ，相对湿度不大于85时，非接壳式热电偶的热偶丝对套管的绝
2、缘电阻不小于5M-(250V 摇表 ) 。新制作的热电偶电极直径均匀、平直、无裂纹、瓷套管内孔光滑。工作端绞接成麻花状，其长度为电极直径的4 5 倍，焊接牢固，表面光滑，无气孔、无夹灰，呈球状。使用中的热偶工作端应无裂纹、脱层、腐蚀、磨损现象。套管无磨损。热偶元件的正、负极应有明显标志，并有元件安装位置标牌。热偶示值检定点一般按表1 规定，也可按需要确定检定点，其检定周期随主设备大修进行，表 1 热偶示值鉴定点热电偶名称热电偶直径（ mm）鉴定点温度（）0.3400、 600、 700镍铬镍硅0.5、 0.8、 1.0400、 600、 8001.2 、 1.5 、 2.0 、2.5400、
3、600、800、 10003.20400、600、 800、 1000（1200）0.3 、 0.5、0.8、 1.0 、 1.2100、 300、 400镍铬铜镍1.6、 2.0、 2.5100（ 200）、 300、 400、6003.20（ 200） 400、 600、 7002.2.7每两次设备大修检查一次保护套管，并进行金相分析。2.2.8常用的热电偶的检定误差，应符合表2 规定。1标准编号表 2热电偶的鉴定误差热电偶名称分度号等级测量端温度（）允许误差（）镍铬镍硅K 401100 1.5 或 0.4 t 401300 2.5 或 0.75 t镍铬铜镍E 40800 1.5 或 0.
4、4 t 40900 2.5 或 0.75 t2.3热电偶的焊接和处理方法参考表 3 规定鉴别热电偶的损坏程度。表 3热电偶的损坏程度损坏程度从颜色观察热电偶镍铬镍硅、镍铬铜镍轻度有白色泡沫中度有黄色泡沫较严 重有绿色泡沫严重碳化成槽渣普通金属热电偶有轻度损坏时，如果长度允许，可将工作端与自由端对调重新焊接。中度以上损坏应更新：贵金属热电偶有轻度和中度损坏时，应进行清洗退火处理，损坏较严重时应报废。处理过的热电偶必须经过校验，合格后才能使用。清洗和退火的方法是，首先去掉热电偶上的绝缘瓷管，用(30 50) 的硝酸水溶液，将热电偶洗涤 1 小时，再用蒸溜水冲洗。然后将热电偶的两根电极分开约30 悬
5、空接入电路，调整凋压器使加热电流为 105 A 115A( 热电偶直径为05mm)。用光学高温计测量热电偶温度，当温度达到11001150 时， 即用化学纯硼砂块接触热电偶的两个上端。使硼砂溶化成滴、顺热电偶下流，进行多次清洗直至电极表面发白并呈现出金属光泽为止。然后将热电偶放入蒸溜水中煮沸数次，使电极上的硼砂彻底洗净为止。最后将热电偶接入电路，通以10 5 A 11 5A 电流，进行1 小时退火。热电偶的焊接。用交流或直流220V 或 llOV 的电流通过石墨电极产生弧光进行焊接。焊接前，先把应焊的一端对齐，并撒上硼砂作保护，置于电弧光中熔化，时间约(4 5) 秒。待焊接点成球状后迅速取出，
6、然后用热水洗净电极上的残渣。用此法焊接铂铑一铂时，为避免热电偶中渗进碳，不允许热电偶和石墨电极直接接触。只能在弧光中焊接( 以直流电弧焊接较适宜) 。气焊。气焊就是一般的乙炔焰等火焰焊接，各种热电偶均可采用。焊时把焊接的热电偶顶端并齐或绞成麻花状，撒上硼砂后用乙炔焰焊接。焊接时必须用焰心加热，这样焊接才能焊的光滑。焊成的热电偶应放在热水中洗干净。盐水焊接。这种焊接方法适用于贵金属热电偶的焊接，焊接装置示意如图1 所示。焊接前将热电偶的一端并齐或绞成麻花状( 长度一般15mm)，用带绝缘把手的夹持器夹住热电偶电极，接通电源后，2标准编号调节调压器使输出电压为100V 至 120V，移动夹持器使热
7、电极缓慢接触盐水面产生弧光发热，电极即被焊成光滑接点。2 34 4 石墨粉电弧焊。按石墨粉电弧焊的装置接线、用带绝缘的夹具夹住热电偶，使端部插入石墨粉少许， 调整电压， 使热电偶端和石墨粉间产生电弧，当端头焊成球状时迅速取出，用热水清洗干净，焊好的热电偶端部应光滑、无气孔、无夹灰。对直径较粗的镍铬一镍硅热偶丝焊接时电源在24A 一 36A范围为宜；铂铑一铂热偶丝一般较细，熔化快，且产生渗碳反映，影响测量精度，因此不用此法焊接。3. 热电阻的检修3.1检修项目3.1.1清扫接线端子盒及套管内外部灰尘、锈垢。3.l.2检查元件及绝缘情况。3.1.3热电阻的校验。3.1.4检查套管的磨损、腐蚀情况。
8、3.2工艺要求和质量标准3.2.1热电阻保护套管、端子盒、内外部不得有灰垢，接线螺丝、垫圈、密封垫齐全完备。3.2.2在环境温度为 (5 35) ，相对湿度不大于85时，元件对保护套管的绝缘电阻应不小于10M-(500VDC) ，及多支元件间的绝缘电阻不小于20M-(500VDC) 。3.2.3元件的各组成部分应装配正确、可靠、无缺件，骨架不得有裂纹，玻璃、陶瓷不得破碎。磁套管的内孔应光滑。3.2.4新制的元件和引线焊接必须用电流熔焊法焊牢。3.2.5保护套管应完整无损、不得有凹痕和腐蚀现象。3.2.6元件铭牌应完好，厂家、型号、分席号及编号等标志清晰。3.2.7热电阻的实际电阻值对分度表的标
9、称电阻值以温度表示的允许偏差应符合表3 规定。表 3 热电阻允许偏差热电阻名称分度号0的标称电阻值Et （）Ro（ ）A 级Pt100100（ 0.15 0.002|t|）铂热电阻（ 0.15 B 级Pt1001000.002|t|）铜热电阻Cu5050（ 0.15 Cu1001000.002|t|）热电阻在100和 0的电阻比W100，对标称电阻比W100的允许偏差AWl00 应符合表4 要求。表 4 热电阻允许偏差热电阻名称W100W1003标准编号A 级1.3850 0.0005铂热电阻1.3850 0.0012B 级铜热电阻1.4280 0.00203.3热电阻元件的修理和更换使用中的
10、热电阻元件损坏的情况常有发生，如果是云母骨架的热电阻云母片破碎、电阻丝完好，可小心的把破碎的云母片拆下换上好的云母片，照厂家出厂时的样子复原即可。陶瓷玻璃热电阻，破损后一般无法修复，只有更换新的元件，没有现成的替换元件更换，可自行焊接。焊接方法：把元件的引出线和银导线两端头并在一起，不留间隙、撒上硼砂，把端头磨尖的一只碳棒固定接触在要焊接的一侧，移动另一只碳棒， 使两碳棒尖端保持能产生适当弧光的合适距离，当两引线端部熔成球状时立即拿走移动碳棒。在焊接过程中要调整电流和两碳棒的间隙。4.测温线路的检修4.1测量导线、接线端子箱及线路电阻的检修4.1.1检修项目4.1.1.1外观检查导线绝缘伤痕及
11、接线端子排，同时清扫灰尘。4.1.1.2测定绝缘。4.1.1.3修配接线端子，调整线路电阻。4.1.2工艺要求和质量标准4.1.2.1仔细察看测量线路有无压伤、烧伤痕迹，特别是靠近火源和高温物体的线路要加强防护。4.1.2.2在环境温度为 (5 35) ，相对湿度不大于85时，电源导线对地及电缆各芯线间的绝缘电阻应大于 20M-(500VDC) ，测量信号线间对地及电缆各芯线间的绝缘电阻应大于1OM-(250VDC)。4.1.2.3就地接线箱和控制盘内的端子有明显编号标志，端子完好，螺丝、垫圈齐全、牢固，导线端头有编号，并且和图纸一致。端子箱密封良好，不得进灰、保持清洁，接线牢固、排线整齐。对
12、热电阻测量线路，线路电阻包括：导线电阻、线路调整电阻、切换开关接触电阻等，从测量元件到仪表输入端之间的全部电阻，引线较长的元件还要包括引线电阻。其阻值误差不应超过0 05- 。线路调整电阻用锰铜丝双绕制作。4.2 补偿导线的检修4.2.1检修项目4.2.l.1外观检查有无压伤、烧伤现象。4.2.1.2测定绝缘。4.2.1.3校对补偿值。4.2.2工艺要求及质量标准4.2.2.l发现有压伤、烧伤现象，经绝缘处理不合格者，应予以更换。易压伤、靠近热源的部分要加强防护。4.2.2.2在环境温度为 (5 35) ，相对湿度不大于85时，补偿导线的正负极分别对地、及正负极4标准编号间绝缘电阻用250 V 摇表测量不低于2M- 。4.2.2.3补偿导线敷设时应穿在金属管或金属软管中，导线中间不得有
