注安-技术-机械安全技术

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1、-注安考试-安全技术一、机械安全技术（一）机械行业安全概要（注：重点）1. 机械产品主要类别：农业机械、仪器仪表、重型矿山机械、基础机械、工程机械、包装机械、 石油化工通用机械、环保机械、电工机械、其他机械、机床、汽车。 石油化工通用机械：石油钻采机械、炼油机械、化工机械、泵、风机、阀门、气体压缩机、 制冷空调机械、造纸机械、印刷机械、塑料加工机械、制药机械等。仪表仪器：自动化仪表、电工仪器仪表、光学仪器、成分分析仪、汽车仪器仪表、电料装 备、电教设备、照相机。基础机械：轴承、液压件、密封件、粉末冶金制品、标准紧固件、工业链条、齿轮、模具。2. 机械设备的危险部位：（1） 旋转部件和成切线运动

2、部件间的咬合处，如动力传输皮带和皮带轮、 链条和链轮、齿 条和齿轮等。（2） 旋转的轴，包括连接器、心轴、卡盘、丝杠和杆等。（3） 对向旋转部件的咬合处，如齿轮、混合辊等。（4） 旋转部件和固定部件的咬合处，如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转搅拌机和无防护 开口外壳 搅拌装置等。（5） 接近类型，如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等。（6） 通过类型，如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃等。（7） 单向滑动部件，如带锯边缘的齿、砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运动带等。（8） 旋转部件与滑动之间，如某些平板印刷机面上的机构、纺织机床等。3. 安全措施分为直接、间接和指导性三类。 直接安全技术措施：设计

3、时，考虑消除机器本身的不安全因素。 间接安全技术措施：在机械设备上安装防护装置，克服使用过程的不安全因素； 指导性安全措施：制定安全规定和设置标志，以提示和指导操作程序，从而保证作业安全。 4. 齿轮传动机构必须设置全封闭型的防护装置。防护装置的材料可用钢板和铸造箱体。要求：能方便打开和关闭，便于维护保养；内壁涂成红色，引起人们注意；安装电气联锁，使防护装置在开启的情况下机器停止运转。注：有轮必有罩，有轴必有套。5. 皮带传动的危险部位：皮带接头处、皮带进入皮带轮的地方。 皮带传动装置的防护罩可采用金属骨架的防护网，与皮带的距离不应小于 50mm。 一般传动机构离地面 2m 以下，应设置防护罩

4、。 以下情况即使在 2m 以上也应设置防护罩： （1）皮带轮中心距之间的距离在 3m 以上；（2）皮带宽度在 15cm 以上；（3）皮带回转的速度在 9m/min 以上。6. 联轴器上突出的螺钉、销、键等均可能给人们带来伤害。采用没有突出的部分，即安全联轴器。 加防护罩，最常见的是“ ”型防护罩。7. 机械伤害类型：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、灼烫、火灾、高处坠落、 坍塌、火药爆炸、化学性爆炸、物理性爆炸、中毒和窒息、其他伤害 14 种。（起火物化火中机，-高触物灼车坍其）8. 机械伤害预防对策措施：实现机械的本质安全、保护操作者和有关人员的安全。 实现机械的本质安全（排序）

5、：消除产生危险的原因；减小或消除接触机器危险部件的次 数；使人难以接近机器的危险部位；提供保护装置或者个人防护装置。保护操作者和有关人员安全（主观）：通过培训、提高人们辨别危险的能力；通过对机器 的重新设计，使危险更加醒目，或者使用警示标志；通过培训，提高避免伤害的能力；采 取必要的行动增强避免伤害的自觉。9.10.11.12.13.14.15.16.机械安全防护装置应与设备运转联锁。紧急停车开关应为红色。机械设备安全防护罩一般不准脚踏和站立，必须做平台或阶梯时，应能承受 1500N 的垂直力， 并采取防滑措施。防护罩应尽量采用封闭结构。本质安全：在设计阶段采取措施来消除机械的危险的方法：（1

6、）采用本质安全技术：避免锐边、尖角和凸出部分；保证足够的安全距离；确定有关物理 量的限值；使用本质安全工艺过程和动力源。（2）限制机械应力。（3）提交材料和物质的安全性：材料的力学特性；材料能适应预定的环境条件；材料应具有 均匀性；应避免采用有毒的材料或物质。（4）履行安全人机工程学原则。（5）设计控制系统的安全原则：意外启动、速度变化失控、运动不能停止、运动机械零件等 脱落飞出、安全装置的功能受阻等。（6）防止气动和液压系统的危险。（7）预防电气危害：防止电击、电烧伤、短路、过载和静电。机器安全防护装置分类： 固定安全防护装置：只有特定的人用特定的工具拆除。 联锁安全装置：装置关合，机器才能

7、运转；机器的危险部件停止运动，装置才能开启。 控制安全装置：只有控制装置完全闭合时，机器才能开动，可以使机器迅速停止运动。 自动安全装置：把暴露在危险中的人体从危险区域中移开，仅限于低速运动。 隔离安全装置：阻止身体的任何部分靠近危险区域，如固定的栅栏。 双手控制安全装置：迫使操作者应用两只手来操纵控制器，仅对操作者提供保护。 采光，厂房光窗设置要求：跨度大于 12m 时，单跨厂房的两边应由采光侧窗，窗户的宽度不应小于开间长度的一半。 车间通道照明灯应覆盖所有通道，覆盖长度应大于 90%的车间安全通道长度。通道：（1）厂区干道：车辆双向行驶的干道宽度不小于 5m，单向行驶的不小于 3m。（2）

8、车间内：单向。汽车3m；电瓶车1.8m；手推车、三轮车1.5m；行人通道1m。 （3）转弯处不能形成直角。设备布局：车间生产设备类型划分：小型6m中型12m 大型。设备间距（按大的尺寸要求计算）：小型0.7m，中型1m，大型2m。设备与墙、柱距离：小型0.7m，中型0.8m，大型0.9m。运输线的防护：高于 2m 的运输线：防护罩；低于 2m 的运输线：不低于 1.05m 防护栏。 物料堆放：（1）生产场所应划分毛坯区、成品、半成品区，工位器具区，废品垃圾区。（2）白班存放为每班加工量的 1.5 倍，夜班存放为加工量的 2.5 倍，大件不得超过当班定额。 （3）在垛底与垛高之比为 1:2 的前

9、提下，垛高不超出 2m，砂箱堆垛不超过 3.5m 。-17. 地面状态：为生产而设置的深0.2m、宽0.1m 的坑、壕、池应有可靠的防护栏或盖板，夜间 应有照明。（二）金属切削机床及砂轮机安全技术（注：重点）1. 概念：金属切削机床是用切削方法将毛坯加工成机器零件的设备。2. 金属切削机床的危险因素：静止部件、旋转部件、内旋转咬合、飞出物、往复运动或滑动。 3. 金属切削机床常见事故及危险因素的控制措施（1）设备接地不良、漏电，照明没用安全电压，触电；【措施】接地可靠、采用安全电压. （2）旋转部位楔子、销子突出，无防护罩；【措施】楔子、销子不凸出表面。（3）清除铁屑无专用工具，未带护目镜，发

10、生刺割等；【措施】专用工具、带护目镜。（4）加工细长杆轴料，尾部无防弯装置；甩击伤人；【措施】尾部防弯装置及设料架。（5）零部件装卡不牢，飞出击伤人体；【措施】装卡牢固。（6）防护保险装置不全或维修不及时；绞伤、碾伤；【措施】及时维修。（7）砂轮有裂纹或装卡不合格，碎片伤人事故；【措施】选用合格，装卡合理。（8）操作旋转机床带手套，绞手事故；【措施】加强检查、杜绝违章。4. 金属切削机床运转异常状态：（1）电动机及轴承齿轮箱温升异常。表现：温升超过允许值时，说明机床超负荷或零件出现 故障，严重时能闻到润滑油的恶臭和看到白烟。（2）振动和噪声过大.原因：机床设计不良、制造缺陷、安装缺陷、零部件动

11、作不平衡、零部 件磨损、缺乏润滑、机床中进入异物等。（3）出现撞击声。原因：零部件松动脱落、进入异物、转子不平衡等。（4）输入输出参数异常。表现为：加工精度变化；机床效率变化（泵效率）；机床消耗的功率 异常；加工产品的质量异常（球磨机粉碎物的粒度变化）；加料量突然降低（系统有泄漏或堵 塞）；机床带病运转等。5. 运动机械中易损件的故障检测。 提高易损件的质量和使用寿命 ，是预防事故的重要任务。 （1）零部件故障检测的重点。包括传动轴、轴承、齿轮、叶轮。（2）滚动轴承的损伤现象及故障。损伤现象有滚珠砸碎、断裂、压坏、磨损、化学腐蚀等。 （3）齿轮装置故障，齿和齿面损伤等。6. 砂轮机安装位置：较

12、大的车间应有专用的砂轮机房，或正面装设不低于 1.8m 的防护挡板。 7. 砂轮的平衡：直径大于等于 200mm 的砂轮安装法兰盘后应进行平衡调试。不平衡危害：高速旋转引起震动；不平衡加速了主轴承的磨损。8. 砂轮与卡盘的匹配： 砂轮法兰盘直径不得小于被安装砂轮直径 1/3。 砂轮磨损到直径比法兰盘直径大 10mm 时应更换新砂轮。砂轮与法兰盘之间还应加装直径大于卡盘 直径 2mm、厚度为 12mm 的软垫。9. 砂轮机的防护罩作用：是当砂轮在工作中因故 破坏时，能够有效的罩住砂轮碎片。 砂轮机防护罩的开口角度在主轴水平面以 上不允许超过 65。开口角度30时，必须设挡屑平板。 砂轮圆周表面与

13、挡板的间隙应小于 6mm。-10. 砂轮直径150mm 的砂轮机必须设可调的工件托架。砂轮与托架之间的距离最大不超过 3mm。 11. 砂轮机使用： 禁止侧面磨削。侧面磨削时，砂轮受到不平衡力，容易造成砂轮破碎。 不准正面操作。操作者应该站在砂轮的侧面，不得在砂轮的正面进行操作。 不准共同操作。2 人共用一台砂轮机同时操作， 是一种严重的违章操作。（三）冲压（剪）机械安全技术（注：重点）1. 概念：冲压（剪）是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性 变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。2. 金属切削机床的危险因素：设备结构具有危险：一旦结

14、合就要完成一个循环。动作失控：强烈冲击震动。开关失灵：人为或外界因素引起的误操作。摸具危险：设计不合理或有缺陷。3. 冲压作业使用的安全工具：避免用手直接伸入上下模口之间，实现模外作业，如夹钳、磁性吸 盘、真空吸盘等。4. 模具作业区防护措施：设置防护板（罩）；改进模具，减少危险面积；设置机械进出料装置代 替手工。5. 冲压设备的安全装置（：1）机械式防护装置（推手式保护装置、拉手安全装置、摆杆护手装置）；（2）双手按钮式保护装置；（3）光电式保护装置（红外线）。6. 实现冲压作业的机械化和自动化的原因：产品批量较大、操作单调、宜疲劳。7. 冲压作业机械化和自动化是减轻工人劳动强度，保证人身安

15、全的根本措施。8. 剪板机安全技术措施： 工作前应认真检查剪板机各部位是否正常； 不应独自 1 人操作剪板机，应由 23 人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确 定 1 人统一指挥；应根据规定的剪板厚度，调整剪刀间距，不准同时剪切两种不同规格、不同材质的板材， 不得叠料剪切；皮带、飞轮、齿轮和轴等运动部位必须安装防护罩；剪板机操作者送料的手指离剪刀口的距离应最少保持 200mm。防护栅栏不能让操作者看不 到裁切的部位。（四）木工机械安全技术（注：重点）1. 概念：木工机械是一种借助于锯、刨、车、铣、钻等加工方法，把木材加工成木模、木器及各 类机械的机器。平刨机、圆锯机和带锯机。2. 金属切削机床的危险因素：机械伤害：切割伤害、木料的冲击伤害、飞出物的打击伤害。火灾和爆炸。生物、化学危害：毒性