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1、冷轧平坦机工作原理简介（全文）通过冷轧而变成纤维状组织的带钢，在退火工序中由于再结晶而变为具有新的结晶组织的带钢。这种退火后的带钢几乎完全成为软质状态，因此不适用于加工，只要稍稍给予轻度冲压加工，带钢表面就会产生拉伸应变和不规则的滑移线，明显有碍外观。这种退火带钢办不能直接供给用户使用，必须进行平坦轧制，即通过轻度的冷轧加工改善其材质、平坦钢板形状。一、平坦轧制的目的简单来说平坦机的主要目的就是消除材料的屈服平台，防止加工时的拉伸应变；提高材料的屈服极限、降低屈服极限，以及扩大塑性加工范围；使带钢表面获得需要的粗糙度和光泽；矫正板材形状。经过冷轧和退火后的带钢表面会多少粘有一些脏物，其主要成分
2、是铁、铁离子和碳，在干平坦时这些脏物会污染环境。随着粘附程度的不同，在干平坦时这些脏物会玷污工作辊。通常它们粘附在工作辊的端部，且以点状或凸斑状粘附在打毛的轧辊表面上，在平坦时粘附了脏物的工作辊会在带钢边部留下周期性的压痕，最终导致带钢质量的降低。二、平坦机工艺特点介绍带钢在平坦时采纳干平坦及湿平坦工艺。各自特点如下：（1）干平坦特点所轧带材的表面可保持不受玷污；为下一步加工（渡锡）做准备；在轧辊与轧件间产生大的摩擦；保证只给轧件以有限延伸量和压下量；压下率一般为0.5%6%。（2）湿平坦特点不易压入杂质，或粘着杂质而产生辊痕缺陷，可以获得较大的压下量，确保延伸率；在平坦后的带钢表面留下一层润
3、滑的抗腐蚀或其他形式的薄膜；压下率可达10%。平坦率由于平坦压下率很小，难以测准其厚度差，因此用与压下率成比例的带钢长度变化率即延伸率来表示平坦率，其表示式为：产（L1-L0）/L0*100%式中，以-平坦带钢延伸率；L0、L1-平坦前、后带钢长度。延伸仪则是用对平坦机前、后带速的测量来计算延伸率的，其公式为：尸（Vh-VH）/VH*100%式中，以-平坦带钢延伸率；Vh、VH-平坦前、后带钢速度。而带速可用与带钢同步的转动轮的转速来测量。张力测量开卷张力经入口张力辊后张力放大（见图1）。因T1=T1e以,T3=T2e以式中，以-带材与辐间的摩擦系数；T-包角，按弧度计算。卷取张力为开卷张力的
4、1.4倍（见图2），经出口张力辊使张力缩小。因T5=T6e,T4=T5e结构说明以1450mm平坦机为例，平坦机主要由机架装配、工作辊辊系、支承辊辊系、轧辊弯辊装置、斜楔调整装置、推上缸、传动装置、底板、平台排烟罩及卷帘门等组成。机架为闭式机架，机架上部由上横梁连接，下部由换辊轨道连接。工作辊和支承辊在机架窗口内，推上缸装于机架窗口下部，斜楔调整装置装于机架窗口上部。机架是构成轧机的主体部分，承受经轧辊传递的材料变形抗力，虽然机架受到轧制中的巨大拉力，但为进行周密的精轧轧制，机架必须具有低的延伸率和足够的刚度。工作辊辊系由上下工作辊、轴承座、轴承及油气润滑装置等组成。工作辊中心线对机架中心线向
5、出口侧偏移5mm，使辊系稳定工作。轴承为四列圆锥辊子轴承。工作辊虽然不直接承受轧制力，但能使轧辊保持正确位置，并承受轧制动力和张力的反作用力，此外还承受来自轧辊平衡装置的压力，并且轧辊的轴推力也经常发生，因此工作辊的轴承必须相当兼顾。在平坦轧制中，板形调整的手段是选择适当的轧辊凸度。在轧制操作用适当变换轧辊凸度的方法，是采纳轧辊弯辊装置，也就是从外部靠油压力将轧辊加以弯曲的装置。轧辊弯辊装置由四个大缸块及四个工作辊弯辊缸块组成。大缸块固定在机架窗口两内侧面，工作辊弯辊缸块装于大缸块之中。每个大缸块上装有一个支承辊平衡缸和一个工作辊轨道升降缸。斜楔调整装置由两个斜度相反的上、下斜楔及液压缸组成，斜楔的角度为6。斜楔用来补偿新旧轧辊的直径差，使轧制标高保持恒定。调整位置时，上、下斜楔同时动作。上、下斜楔各由液压缸带动，每个液压缸上都带有液压锁定缸，以保证平坦时斜楔不动，轧制标高保持恒定。三、结语平坦机实际上是采纳小压下量的冷轧机，尽管轧制压力小，但工作辊直径做得比冷轧机稍大些，这样可以增加变形区长度，能显著改进带钢的平坦效果。
