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1、反力墙与反力台座加载孔安装施工工法工法编号：完成单位：河南天河建设工程有限公司 主要完成人： 秦长松1前 言工程结构实验室中，反力墙与反力台座是进行各种结构材料、结构构件和结构系统的拟静力或拟动力试验的现浇混凝土构件。预埋于反力墙与反力台座混凝土中的加载孔平整度和预留孔定位误差均不应超过2。对加载孔的加工和安装质量进行控制，将是保证反力墙与反力台座施工质量的关键。该工法是借鉴清华大学、沈阳建筑大学等多所大学结构实验室的施工经验，经过参建各方共同努力，组织专家进行技术公关和方案论证，设计了系列专用模具和整体骨架固定的方法，用于加载孔安装。减少了加载孔安装误差，保证了加载孔的施工质量，并形成“反力
2、墙与反力台座加载孔安装施工工法”。该工法已在工程中成功应用，技术可靠，操作便利，效益明显， 具有推广应用价值。2 .工法特点 该工法采用系列专用模具，用于单件加载孔的定位和安装，有效减少加载孔的安装误差。单件安装后利用角铁整体焊接确保在模板安装和混凝土浇筑过程中相对位置的准确性。3. 适用范围适用于工程结构实验室中，反力墙与反力台座加载孔的加工和安装的施工。4.工艺原理应用系列专用模具和整体骨架焊接，用于加载孔定位、安装、固定，使加载孔可成批安装，显著提高加载孔的安装速度，有效减少加载孔的安装误差。达到了确保质量，节约成本，提高效益的目的。5.施工工艺流程及操作要点5.1 工艺流程5.1.1
3、反力台座加载孔安装工艺流程施工准备反力台座加载孔轴线放样反力台座模板面定位塑料圆台安装加载孔安装模具加载孔就位安装加载孔定位标志加载孔位置调整周边钢筋拉接 预防侧移上部纵横角钢连接加载孔整体拉接加载孔调整后固定反力台座加载孔安装验收浇注时加载孔保护图.5.1.1反力台座加载孔安装工艺流程5.1.2 反力墙加载孔安装工艺流程施工准备反力墙加载孔轴线放样加载孔安装模具加载孔就位安装加载孔组合支架标志加载孔位置调整纵横角钢与短钢筋加载孔整体拉接加载孔固定斜撑架加载孔调整后固定反力墙加载孔安装验收图.5.1.2 反力墙加载孔安装工艺流程5.2 操作要点5.2.1 反力墙与反力台座加载孔加工操作要点5.
4、2.1.1加载孔制作控制：加载孔由专业机械制造厂生产，具体要求： 加载孔的长度、两端头顶板的平行度、加载孔中心同两端头钢板的垂直度误差均不得大于0.5mm，进场后逐个进行检查验收。5.2.1.2加载孔定位模具、安装模具、定位用塑料圆台，定位塞子以及垂直度校正模具的制作： 加载孔定位、安装模具各制作2套，分别用于加载孔的下部塑料圆台定位安装和上部位置的固定，要求：模具的平整度偏差小于0.3mm，模具孔中心距偏差小于0.3mm，安装模具的中心线偏差0.3mm。定位塞子15个，用于安装结束后，检查每个加载孔的位置是否准确，要求上下同心度偏差不大于0.3mm，垂直度校正模具，要求中心线偏差小于0.3m
5、m（见图.5.2.1.2-1 图5.2.1.2-2） 图5.2.1.2-1图.5.2.1.2-2加载孔 定位塞子 定位塑料圆台成品图5.2.1.3加载孔顶部连接角铁制作及“U”型卡环的订货：为了便于加载孔顶部上下左右位置的固定，采用L50*5的角铁打孔，通过“U”型卡环调节进行固定。(见图5.2.1.3)。图5.2.1.3加载孔顶部连接用角铁. 反力台座加载孔安装操作要点.施工准备工作1） .确定反力台座加载孔定位、安装模具的制作精度，具体要求：定位、安装模具的平整度偏差小于0.3mm，模具孔中心距离偏差小于0.3mm模具孔径误差小于0.3mm。2） 反力台座加载孔安装前，对反力台座模板和支撑
6、体系的强度、刚度和稳定性复核，进行荷载模拟受力试验（可采用与拟浇筑钢筋混凝土等重量的砂袋进行堆载试验，掌握反力台座模板各项控制指标在堆载过程中的变化，为误差控制提供依据）。.安装操作要点1）. 进行反力台座加载孔轴线放样，加载孔定位标志设置于反力台座剪力墙位置，加载孔定位标志是安装加载孔的固定参照，也是加载孔轴线放样和复测，安装时检测加载孔的同心度和加载孔端头钢板平整度的参照。2） 利用加载孔定位模具，在模板面进行塑料圆台定位，加载孔下端卡在圆台上，可确定加载孔下端端头钢板的精确位置（见图.5.2.2.2-1）。图.5.2.2.2-1用定位模具在模板面定位塑料圆台 3）根据加载孔的位置用油漆于
7、模板上、墙水平筋上等部位作标记，钢筋绑扎时采取并筋的方式以避开加载孔。（见图5.2.2.2-2）图5.2.2.2-2 塑料圆台定位 底部钢筋绑扎大样图4）.利用安装模具，通过经纬仪利用定位轴线,定位加载孔上端，并确定其平整度；（见图5.2.2.2-3）。图5.2.2.2-3反力台座加载孔上部安装固定5）. 加载孔定位后利用角钢和“U”型卡环把加载孔锁接卡紧，通过定位塞子和垂直度检查模具校正无误后，将下部（距模板250mm高）利用L50*5的角铁纵横焊接连接，每侧利用316的钢筋同周边墙钢筋拉接，进一步加固，确保在砼浇注过程中无位移偏差。(见图5.2.2.2-4)图.5.2.2.2-4反力台座加
8、载孔安装定位后大样图5.2.3 反力墙加载孔安装操作要点5.施工准备1）、加载孔安装模具的制作及精度要求：安装模具制作4套，检查模具2套，分别用于加载孔的安装和相邻孔位之间距离的检查，要求：模具平整度偏差小于0.3mm，模具孔中心距离偏差小于0.3mm，安装模具的中心线偏差小于0.3mm（见图。5.2.3.1） 图.5.2.3.1加载孔模具图2）、加载孔骨架的垂直和水平角铁制作：采用L50*5的角铁，要求孔中心距离偏差小于2mm，每根孔距(6m/根)积累误差不大于2mm。3）脚手架搭设:为了便于加载孔安装和临时支撑的搭设,以及大模板安装的要求,搭设三排脚手架,根据工程的需要设置充足的剪力撑和拉
9、杆以确保脚手架的整体刚度和稳定性。4）、钢筋的绑扎：根据加载孔定位线，采取并筋的方式调整竖向钢筋间距，使之避开加载孔，并于上部吊垂线后拉通线保持上、下垂直，利用水准仪找平，拉线确定第一排加载孔位置，然后按500间距在竖向钢筋上作标记，进行水平筋绑扎。5.加载孔安装1）进行反力墙加载孔轴线的放样，将中轴线作为定位控制线，以确保加载孔上下垂直，利用反力墙前墙500mm控制线挂线锤确保加载孔在同一垂直面上.。2）.角铁支架的固定:根据加载孔定位轴线和第一排孔的水平高度 ，竖向采用已加工好的两根L50*5成品角铁在距墙前、后各200mm,横向间距1000mm,与墙前后排钢筋焊接固定,然后利用螺栓将水平
10、角铁与竖向角铁临时固定。3）加载孔的摆放:根据水平角铁上角码的位置将加载孔临时固定在水平角铁上。4）安装模具的固定: 利用经纬仪、线锤和临时组合支架的可调装置,进行加载孔安装模具的垂直度调整,线锤通过下部的定位控制轴线与加载孔安装模具的垂直标记线重合。水平校核采用激光扫平仪,激光找平线应与模具的水平标记线重合。加载孔的安装有中间开始,向两边流水作业,先安装第一组,再平移模具,进行下一组的安装.5）.加载孔定位后纵横用角铁整体锁接,形成上下固定、无转动、无侧移,具有足够强度和刚度的加载孔固定支架。见图.5.2.3.2-1图.5.2.3.2-1加载孔连接图6）. 加载孔定位后利用定位塞子,检查模具
11、和铝合金检查尺,检查各孔之间的中心间距,表面垂直和平整程度。（见图.5.2.3.2-2）合格后用L40*4的通长角铁将加载孔同墙前、后排钢筋焊接牢固,采用16的钢筋拉条将角铁交错斜拉.生成一个稳固的骨架,确保在混凝土的浇捣过程中不会产生位移的偏差。图5.2.3.2-2加载孔检查7） 加载孔安装、调整、固定结束，自检合格后报审校方、监理及各位专家共同验收，合格后方可进行反力墙的模板安装. （见图.5.2.3.2-3）图.5.2.3.2-3加载孔安装后大样图6. 施工管理及劳动力组织6.1 施工管理完成反力墙与反力台座加载孔的安装方案（包括反力墙与反力台座模板和支撑体系等配套方案）的编制、论证、审
12、核、交底等工作。在实施前组织专家论证，广泛征求各方意见，加强与建设、设计和监理等单位的协调配合。反力墙与反力台座加载孔的加工和安装过程，项目技术负责人应全程跟踪指导；反力墙与反力台座加载孔安装过程，应由项目经理统一指挥。6.2 劳动力组织以完成第一层反力墙为例，加载孔安装定位可安排2班从中间往两边作业，每班配备8名熟练钳工。其他工种各1班：包括架子工6名，钢筋工12名，预应力工12名，混凝土工12名，杂工4名，技术、施工、质量、安全的监督管理人员各2名。7. 材料与设备7.1 材 料加载孔材料主要由894.5mm的无缝钢管，16mm厚的Q345钢板，等加工而成。加载孔焊接成型模具、校正模具、安
13、装模具采用Q345钢板加工。模具加肋部分采用L505mm等边角钢。反力台座加载孔拉接固定采用L505mm等边角钢，反力墙加载孔临时斜撑组合支架由483.5mm钢管和L505mm等边角钢组成。7.2 机具设备 表7.2 主要施工机具设备表序号设备名称用途01经纬仪反力墙与反力台座测量放线02水准仪反力墙与反力台座测量抄平03电焊机、切割机、冲击钻加载孔加工和安装04手拉葫芦加载孔安装05检查尺加载孔安装平整度 检查06游标卡尺、卷尺和线锤辅助测量和检测8 . 质量控制8.1 质量控制标准及要点8.1.1. 遵守钢结构设计规范GB50017-2003、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20
14、01、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002和建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001等相关规范和标准的规定，严格进行质量控制。8.1.2.编制反力墙与反力台座加载孔安装专项施工方案，组织专家论证，相关单位审核通过后实施。8.1.3.加载孔焊接模具、校正模具和安装模具的制作精度应满足误差控制目标，并定期对加载孔焊接模具、校正模具和安装模具进行检测，超过误差控制标准的，校正后方可使用。8.1.4.反力墙与反力台座模板和支撑体系的强度、刚度和整体稳定应满足要求。8.2 质量控制措施8.2.1. 基本控制项目 表8.2.1 质量检查的基本控制项目表控制项目质量要求检验方法反力台座加载孔上部端头钢板平整度1.5mm2m靠尺反力墙加载孔正面端头钢板平整度1.5mm2m靠尺反力台座平整度平整度误差2.5mm2m靠尺反力墙垂直度15m高渐变误差10mm线锤、铅垂仪加载孔轴线偏差1.5mm通线8.2.2. 偏差控制项目表8.2.2现场安装检查的偏差控制项目表项目允许偏差（mm）检验方法加载孔成品各种指标0.5mm游标卡尺、直尺、三角板安装模具各种指标0.3mm游标卡尺、直尺、三角板组合支架
