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1、电解槽修理技术协议签订日期:230kA电解槽修理技术协议1总则1.1本技术协议适用于铝业有限公司电解车间230kA电解槽修理。1.2本协议涉及的技术标准及制造要求为甲方对乙方提出的最低要求，不妨碍乙方采 用更高的制造及控制标准。1.3本技术协议与招标文件、投标文件、商务合同、行业标准有冲突时，以最高标准 或最严要求条款执行。1.4协议签署后，乙方对本协议涉及电解槽修理工程的安全工作负有全面责任。2工程概况2.1工程概况电解工程由研究院设计，按照前期、续建分期建设。2.2工程范围修理内容包括：上部结构的拆除、修理、安装；内衬拆除、砌筑；槽壳及母线修理， 直接验收合格交付生产使用。电解槽焙烧以乙方
2、为主，甲方配合；电解槽的启动以甲方为主，乙方配合。2.3修理内容2.3.1上部结构的拆除：拆除管、线、设备及附件；清理、回收余料及杂物。2.3.2内衬拆除：尽量保持可复用材料的完整性。负责将炉渣运送到甲方指定的地点。2.3.3槽壳及母线修理：测量并校核各尺寸、烘烤整形、更换破损绝缘件、焊接修复 烧损部位。2.3.4 电解槽内衬砌筑：a检查鉴定复用材料；b领取、保管材料、c配切侧部碳化硅侧块；d电解槽阴极内衬筑炉；（包括阴极碳块组制作、槽底砌筑、安装阴极碳块组、砌筑 槽内衬侧部砌体、捣打缝糊等）2.3.5上部结构修理、安装：更换破损帆布板、处理开裂焊缝、更换密封、更换或修 理设备的损坏零部件、处
3、理罩板及密封、修补母线划痕等其他损坏件；按照设计图纸进行 安装；刷漆处理。2.3.6交工资料的采集、整理、编报等。2.4甲方供货明细序号名称规格单位数量材料标号备注1阴极炭块450x515x3280块20全石墨质炭素2阴极炭块钢棒65x180x1985kg147643阴极钢棒糊kg15884侧部炭块100x400x640kg5049氮化硅结合碳化硅5底糊kg6027中士 灰素6耐火砖65x114x230kg1162耐火粘土7防渗浇注料kg42208绝热板60x300x610-170kg640硅酸钙板耐温950C9隔热耐火砖65x114x230kg428硅藻土10干式防渗料kg1576011石棉
4、板10m266石棉12石棉板10； 300x300块18石棉13角部炭块100x306x640kg376氮化硅结合碳化硅14钢板12kg450Q23515钢板16kg500Q33516钢板6kg615Q43517钢板1kg45Q13618钢板3kg120Q23619炭素胶泥kg5020耐火泥kg5021石棉橡胶板5mm/2mmm210/522高分子绝缘板65x230x230块30带226孔23槽上部损坏件以上为甲方供货明细（每台电解槽修理），如与上述材料有出入，乙方应在修理开始 前15个工作日提交书面材料计划给甲方。2.5乙方供货明细序号名称规格单位数量材料标号备注1铝焊丝1.6kg802电焊
5、条4箱103窗口挡板1.6kg314云母粉kg255牛皮纸380x600张1006机油kg107煤焦油kg508黄油kg109煤油kg8010绝缘油kg1511氩气瓶1012石棉绒kg9313爆炸焊片加工块192014水玻璃kg6515液化气瓶416稀释剂桶217内酮瓶15序号名称规格单位数量材料标号备注18铁丝kg5019氧气m312020乙炔瓶8021钢丝刷把1022砂轮片把5023棕刷把12说明：乙供材料不仅限于此，包括修理中所发生的消耗性材料。2.6修理日期停电后每台电解槽修理工期为30个日历日。3执行规范及技术参数3.1执行技术规范及标准 GB50309-2007工业炉砌筑工程质量验
6、收规范 230kA预焙阳极电解槽筑炉规程 230kA预焙电解槽大（中）修理工艺技术规程 230kA预焙阳极电解槽及金属结构制作规程轻金属冶炼、机械设备安装工程施工及验收规范铝母线焊接及验收规范电气装置安装工程施工及验收规范 JGJ59-99建筑施工安全检查标准3.2 SY230预焙槽的主要技术参数序号项目名称单 位参 数1电流强度kA2302母线进电方式-大面4点3阳极电流密度A/cm20.7264阳极碳块尺寸mm1500x660x5505阳极块数个326阳极组数组167阳极钢爪数个68槽壳外形尺寸mm12754x47389阴极碳块尺寸mm3250x515x45010阴极碳块组数组2011槽膛
7、平面尺寸mm11760x378012槽膛深度mm470/56013大面加工面尺寸mm30014小面加工面尺寸mm42015阳极升降速度mm/min10016电解槽下料点点 八、417氟盐下料点点 八、1序号项目名称单 位参 数18电解槽集气效率%9819阳极升降装置滚珠丝杠加三角板传动20槽壳结构船型摇篮槽壳21阳极升降行程mm4003.3电解槽工艺技术条件电流强度230 1 KA槽工作电压4.14V 4.20V电解温度940C960C铝水平一年内1922cm，一年后2428 cm （三点测定平均值）电解质水平19cm22cm分子比2.22.4极距4.5cm6.50cm CaF2浓度3.5%
8、5.0%氧化铝浓度1.5% 3.5%效应系数M 0.08次/槽日炉底压降400天内M 350MV400800天M 400MV8001200 天M 480MV1200天以上M 500MV3.4电解槽的上部结构电解槽的上部结构由以下几部分组成：打壳加料装置、阳极升降装置、大梁及门形立 柱和槽密闭排风系统。3.4.1打壳加料装置打壳下料装置包括打壳机构和定容下料器组成。打壳机构由气缸和打击头组成，气缸内径125 mm，行程550 mm，打击速度080 cm/s。压缩空气气压为0.6 MPa,气缸工作温度8090C。3.4.2 阳极升降装置阳极升降装置采用滚珠丝杠三角板升降机构，包括7.5 kW带电机
9、减速机，左右各一 套蜗杆、滚珠丝杆、三角板起重器，起重器支架和阳极母线吊挂等。水平移动距离561 mm， 升降行程400 mm。升降速度100 mm/min，总起重量为80 t。3.4.3大梁与门形立柱电解槽的上部结构的重量由钢制的实腹板梁和门形立柱承担。板梁由角钢及钢板焊接 制成；门形立柱由钢板制成门字形，其下部与槽壳绞接。门形立柱与槽壳做了绝缘处理。 料箱与板梁焊制在一起。板梁最大变形挠度19 mm。3.4.4 槽密闭排风系统槽密闭排风系统由排烟管道、槽顶罩板、侧部铝制罩子组成。侧部罩子带有绝缘，槽 顶罩板设有排烟管。槽顶部盖板和铝导杆之间采用了石棉布密封。3.5电解槽槽壳及内衬结构3.5
10、.1采用船形摇篮槽壳，内壁尺寸：12010X4220X1354 mm；外型尺寸：12754X 4738X1796 mm。摇篮架共11个，其中有2个是固定的，其余是活动的。槽壳总重为27.931 t。3.5.2摇篮架和槽体之间以钢垫板隔开，钢垫板规格为15X50X200 mm,槽底和摇 篮架间设有石棉板，使摇篮架本体在低于200C下工作。槽壳坐在250 mm的工字钢梁上。3.5.3槽膛平面尺寸为11760X3780 mm，每槽20组阴极炭块，阴极炭块尺寸为3250 X515X450 mm。每组炭块有4根阴极钢棒，阴极钢棒尺寸为65X180X1985 （现在王 科长要求长度为2005） mm。3.
11、5.4电解槽内衬，从下到上依次为一层10 mm厚石棉板，一层60 mm厚硅酸钙板， 两层65 mm厚保温砖，一层180 mm厚十式防渗料，在其上安装阴极炭块组。阴极炭块 组四周用底糊扎实。3.5.5槽侧部为一层125 mm （100mm）厚的侧部炭块。侧部炭块与阴极炭块组之间 的边缝捣制成坡型，形成人造伸腿。4施工方案及技术要求4.1上部结构的拆除4.1.1将槽侧的风动溜槽软布袋拆开，利用天车放至+2.4m小面平台，并码放整齐（由 施工单位运至库房）。4.1.2把排烟管法兰与伸缩节连接处法兰螺栓拆开，拆除伸缩节及伸缩节上方一节直 钢管。4.1.3拆除槽上空气配管与墙上空气配管的连接软管，同时拆
12、开效应灯，及限位开关 的电源线。4.1.4拆除门型立柱底座铰接头处与槽壳的护罩及铰接销轴。4.1.5根据阳极软带的形状做专用胎具并牢固固定阳极软带，以防止在吊装时破坏其 形状，打开立柱夹头与立柱间的M36双头螺栓。4.1.6拆除槽上阳极挂钩，打壳汽缸、出铝汽缸、定容下料器并清理干净料箱内的余 料及上部结构内的杂物。4.1.7利用车间内的多功能机组的两个固定电动葫芦，制作专用吊具，吊装上部结构 至+2.4m大面平台并纵向放置（运至上部结构修理点进行修理），注意在吊装时要专人指 挥，平稳吊装。4.2内衬拆除4.2.1电解槽内衬由于通电运行已达四年之久，其凝结已很严重，并且很牢固，故采 用风镐分片进行刨除。4.2.2利用气割工具，沿着槽壳上沿割断沿板，切割时切勿损坏槽壳内壁。4.2.3刨除时，先刨周围糊，拆掉侧部及角部炭块，尽量保持其完整性，以便再次利 用，再分别拆除耐火砖、浇注料，隔热耐火砖等。4.2.4用气割从爆炸焊块与阴极钢棒的86连接片处割开，切割时尽量靠近阴极钢棒边 切割，以防止热量集中，造成爆炸焊块开裂。4.2.5利用风稿将炭块间的糊料刨碎，再使用专用设备将阴极炭块顶活吊出。4.2.6将刨除的内衬及各种杂物，清理运输到甲方指定的存放地
