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1、水库除险加固工程溢流坝段混凝土施工技术措施审核：校核：编写：二0 一五年七月八日目 录溢流坝施工工法1一、编制依据1二、工程概况1三、施工重点难点及对策1四、施工布置及准备2五、混凝土浇筑方法5六、脚手架搭设方案10七、I25工字钢施工方案27八、施工时段安排34九、设备配置2十、人员配置3十一、质量保障措施5十二、安全文明保证措施7十三、环境保护及文明施工8十四、周转材料保证8溢流坝施工工法一、编制依据本措施根据以下资料编制。（1）施工设计图纸（2）本工程现阶段的施工进度情况（3）其它有关设计通知等技术文件二、工程概况溢洪坝段溢流堰、拱冠梁闸墩坝顶交通桥由于跨度大、施工场地狭窄、高空作业等施
2、工难度，特制定专项施工方案。根据溢流坝段结构平面布置图：溢流坝段施工长度共计38.0m，坝顶交通桥置于中墩左跨11.0m、右跨25.0m，坝顶交通桥的设计采用现浇，桥板厚20cm，净空跨度10m，搭接长度均为50cm，桥板与坝顶EL.277.40一致。根据设计图纸，坝顶交通桥、溢流面及拱冠梁均为C25钢筋混凝土，主要施工项目及工程量见表2-1。表2-1 溢流坝段及坝顶交通桥工程量汇总表序号工程项目单位工程量规格或型号1溢流面及拱冠梁 混凝土m3930C252钢筋t37.24三、施工重点难点及对策溢流坝段工期紧，跨度大，施工场地极为狭窄，为确保溢流坝段安全施工，如何进行溢流坝段的施工是难点。3.
3、1采取的对策和方案是：为了尽早完成本项目工程，溢流坝段采取平行施工。根据现场条件，采取搭设满堂脚手架进行溢流坝段施工的方案，由于溢流面下游侧施工平台受限，加之下部坝体结构施工未使用脚手架，下游侧距坝底高差过大，如采取再增加脚手架材料，一是在进场后仅周转使用一次不经济、二是施工安全隐患过大，根据溢流坝段体型情况，采取在溢流坝段底的新坝体上预埋工字钢，在工字钢上设斜撑，形成工字钢架受力为主，并辅助搭设少量脚手架，脚手架与工字钢架共同受力，进行下游侧溢流坝段混凝土浇筑施工。四、施工布置及准备1、混凝土施工道路混凝土拌合系统泵车工作面。2、水电布置施工供水：混凝土施工用水主要为仓面清理、养护用水，由河
4、道中抽到已建左坝肩水池中，从该水池中接增压水泵抽至工作面。施工用电：混凝土浇筑施工用电主要为混凝土拖泵、振捣器、电焊机、仓面施工照明等施工用电，由左坝肩配电站供电系统接取。3、原材料准备浇筑前半个月，将进溢流坝段混凝土浇筑所需要的水泥、粉煤灰、外加剂、钢筋做好采购计划，并根据施工进度购买。4、施工技术准备在溢流坝段混凝土施工前，须对原体型部分混凝土进行人工拆除及凿毛处理（拆除、凿毛工艺严格按照施工设计图纸进行）、混凝土浇筑施工方案及施工技术工作符合施工设计图纸要求。待施工技术措施报批返回后，须进行施工技术方案和质量安全技术交底等技术准备工作。5、混凝土拆除主要工程量表编号项目名称单位工程量备注
5、1大坝除险加固工程元1.1土石方开挖元1.1.1大坝防渗淤沙清理m336001.1.4溢洪道混凝土拆除m3820拆除范围：坝0.00+0.006段。本工程采用先用膨胀剂对原坝体混凝土进行膨胀，再用风镐凿除进行拆除。具体施工如下：（1）施工前准备：根据实地气温、药剂温度、拌水温度、被破碎体温度、是否与要求相符合；检查药剂包装是否破损。操作前请确定已准备好以下材料物品：药剂、洁净水、水桶、拌和盆、捅棍、防护眼镜、橡胶手套、备用洁净水和毛巾。（2）设计破碎方案：布眼前首先要确定至少有一个以上自由面（临空面），钻孔方向应尽可能做到与自由面平行；切割岩石或混凝土时同一排钻孔应尽可能保持在一个平面上。自由
6、面越多，单位破石量就越大，经济效益也更高。破碎方案确定后，首先使用钻机钻孔。关于孔径、孔距、孔深和破碎设计，应根据被破碎物的具 体情况而定。如：坝体结构：有无钢筋、钢筋直径、排列情况；孔距与排距（抵抗线距离）布置：孔距与排距的大小与岩石硬度、混凝土强度及布筋有直接关系，硬度越大、混凝土强度越高、布筋密钢筋粗时，孔距与排距越小，反之则大，孔距与排距布置， 根据施工经验提出以下钻孔数据以供参考：被破碎物体孔径(mm)孔距(cm)抵抗线(cm)孔深用量kg/m3岩石切割32-4015-40100-20090%H5-15无今混凝土32-4020-4030-6080%H8-10钢筋混凝土32-4010-
7、2020-3090%H15-25（3）造孔 ：钻孔直径与破碎效果有直接关系，钻孔过小，不利于药剂充分发挥效力；钻孔太大，易冲孔。跟椐被破碎物的强度、硬度、钢筋的排列密度使用直径为38-50mm的钻头。钻孔内余水和余灰渣应用高压风吹洗干净，孔口旁应干净无土石渣。混凝土和岩石钻孔深度为目标破碎体90%；，一般在1至2米较好。（4）装药：即装膨胀剂。根据每孔膨胀剂用量多少，加水搅成具有流动性的稠浆往孔内灌满为止。根据每孔膨胀剂用量多少，将膨胀剂倒入盆中，将水和膨胀剂以 0.2-0.25:10 的比例迅速搅拌 （即 2-2.5 份膨胀），搅拌时可用手提式搅拌机或用于搅拌，但用于搅拌时，因膨胀剂略有腐蚀
8、性应戴橡皮手套，待搅合均匀，使之成为湿而松散的面絮状或胶泥状后，迅速向孔内边倒边用物品 捣实即可。 装药深度为孔深的100%。水平方向和向上方向的钻孔，可用比钻孔直径略小的高强长纤维纸袋装入药剂，按一个操作循环所需要的药卷数量，放在盆中，倒入洁净水完全浸泡，50秒左右药卷充分湿润、完全不冒气泡时，取出药卷从孔底开始逐条装入并捅紧，密实地装填到孔口。即 “ 集中浸泡，充分浸透，逐条装入，分别捣实 ” 。也可将药剂搅拌后用灰浆泵压入，孔口用黄泥封上保证水分药剂不流出。对于超大体积的设备基础破碎施工，操作人员的协调配合很重要。应采用小组的方式。每组施工工人在每次操作循环过程中负责装孔的孔数不能过多。
9、每次拌药量不能超过实际能够完成的工作量。各灌装小组在取药、加水、拌和、灌装过程中应基本保持同步，可以让每个孔内药剂的最大膨胀压基本保持同期出现，有利于岩石的破碎。灌装过程中，已经开始发生化学反应的药剂（表现开始冒气和温度烫手）不允许装入孔内。从药剂加入水到灌装结束，这个过程的时间不能超过四分钟。岩石刚开裂后，可向裂缝中加水，支持药剂持续反应,可获得更好效果。（5）药剂（膨胀剂）反应时间的控制药剂反应的快慢与温度有直接的关系，温度越高，反应时间越快，反之则慢。实际操作中，控制药剂反应时间太快的方法有两种，一种是在拌合水中加入抑制剂。另一种方法是严格控制拌和水、干粉药剂和岩石（或混凝土）的温度。夏
10、季气温较高，破碎前应对被破碎物遮挡，药剂存放低温处，避免曝晒。将拌合水温度控制在 15以下。药剂（卷）反应时间过快易发生冲孔伤人事故，同时也影响施工效果，增加了施工成本。为防止事故，除了采取必要的安全措施外，还可用我厂专配的延缓反应时间的抑制剂。抑制剂放入浸泡药剂（卷）的拌和水中。加入量为拌合水的0.5% 6%。温度越高，加入量越多，反之则少。冬季气温较低，药剂反应时间会相应延长，给施工带来不便，一般解决办法是加入促发剂和提高拌和水温度。促发剂加入过多，也会降低药剂膨胀力。拌和水温可根据实际适当提高，但最高不可超过50，（否则可能太快冲孔）。反应时间一般控制在15-30分钟较好，条件较好的施工
11、现场和熟练运用过我厂产品的用户，可根据实际情况缩短反应时间，以利于施工。（6）风镐凿除定位放线、按照图纸的要求，用墨线弹出应凿除砼的外连线。 施工时，采用气泵风镐机械，凿除时，应比墨线向内预留10cm（采用人工凿除剩余部分砼，防止机械凿除时引起周边砼的松动，影响其砼的强度，且利于尺寸的控制），并且由边线凿出一带沟，从周边向内凿除。 先凿除表层的砼，然后将顶部的钢筋向上弯起，凿至一定程度后，再从侧面继续凿除，直至凿完，同时清理钢筋上残留的砼。 人工用锤子和钎子剔除剩余10cm砼，用无油压缩空气吹干净，如果周边砼有裂纹，另作处理。（7）混凝土拆除安全注意事项膨胀剂施工安全事项：无关人员不得进入施工
12、现场。使用我厂产品必须配戴防护眼镜（防尘防冲击型PVC护目镜）。施工人员未戴防护眼镜操作属安全违章。发生冲孔是正常现象，是不可预见和不可完全控制的，冲孔产生的原因较多，大致有以下几种：A、操作人员操作不当。包括药剂已经发热冒气仍在灌装等，装填不密实有空气隔层等；B、温度控制不当。气温高时，拌和水、药剂、钻孔孔壁温度控制不当、抑制剂药量不够，致使药剂反应过快等；C、钻头选用不当，钻孔直径过大等。冲孔时药剂温度较高且有腐蚀性，冲入眼内可能会对角膜造成严重损害。为防止伤人事故，操作人员必须戴符合国家安全标准生产的防冲击防尘PVC护目镜进行操作。D、在药剂灌入钻孔到岩石或混凝土开裂前，不可将面部直接近
13、距离面对已装药的钻孔。药剂灌装完成后，盖上麻袋或草席，远离装灌点。观察裂隙发展情况时应更加小心。此外施工现场应专门备好清水和毛巾，冲孔时如药剂进入眼内和皮肤上，应立即用清水冲洗。情况严重者立即送医院清洗治疗。E、在破碎工程施工中需要改变和控制反应时间，必须依照本厂规定加入本厂生产或提供的抑制剂和促发剂，并按我们的要求配制使用，严禁擅自在本产品中加入其他任何化学物品，否则，由此引起的任何事故和任何意外与本厂无关。F、刚钻完孔和刚冲孔的钻孔，孔壁温度较高，应确定温度正常符合要求并清洗干净后才能继续装药。G、本产品运输和存放中应防潮。开封后请立即使用。如一次未使用完，应立即紧扎袋口，需用时再开封。五
14、、混凝土浇筑方法主要工程量清单1.4混凝土工程元1.4.1填塘埋石混凝土C15m3840 1.4.2下游坝体埋石混凝土C20m324447 1.4.3溢洪道混凝土C25m316501.4.4坝顶防浪墙混凝土C20m3801.4.5坝顶加高混凝土C20m31561.4.6坝后交通桥混凝土C40m311251.4.7大坝防渗加固钢筋制安t1401.4.8溢洪道钢筋制安t99 1.4.9坝顶钢筋制安t12.24 1.4.10坝后交通桥钢筋制安t135 1.4.11大坝防渗加固止水铜片m9602.3混凝土工程元2.3.1二道坝混凝土C20m33000 2.4模板工程元2.4.1二道坝曲面模板m25402.5其他工程元2.5.1钢管脚手架m2500 1、主要材料（1）混凝土配料：本工程采用C25混凝土。（2）水：拌和用水采用河道水。（3）骨料混凝土骨料按监理批准的料源进行采购。不同粒径的骨料分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎。（4）粉煤灰和其它活性掺合料按施工图纸要求和监理指示采购用于混凝土中的活性掺合料，采购的活性材料供应厂家、材料样品、质量
