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1、生产部半年工作总结在公司生产部全体员工紧张忙碌中,不自不觉就走过了半年,在这半年中,生产部工作有得有失。在过去的半年,由于公司产品的特殊性，新进员的操作技能需有一定时间培训及个别老员工的流失车间整合搬迁等前期工作准备不充分，生产能力、生产效率不能充分的发挥，生产效益与_年同期相比有所下降。为了在_年下半年能更好的前进，吸取经验教训，以便扬长避短，更好的开展下半年的生产经营工作,现在对_上半年生产部工作情况总结如下一、在产品产量方面：（附表）月份组别手套靶类护具服装沙袋、皮人五金、垫类合计_月898374278470480820015230040_月_280137615732855262_月74
2、7063818362448044014427277_月630634049649479035411924622_月797054568817487832822027669_月728049078340949744712530596合计400092785545014300261797765145466今年上半年_月总共生产各类自制品14，5466套（件）。其中手套类的产品共生产4，0009付，靶类产品共完成1，7855个，护具类产品工完成4，5014付（个），服装类产品共完成3，0026套，沙袋皮人类产品共完成1797个，五金垫类共完成765套，比去年同期下降26.2%。二.生产质量方面：（附表）月份
3、组别手套组护具组靶类组沙袋组服装组合计198.8%98.3%98.3%94.9%100.0%299.1%98.0%100.0%94.1%85.7%398.5%97.9%96.6%92.2%92.9%498.8%97.8%98.6%96.2%83.9%596.90%98.10%97.30%99.90%90.50%698.27%96.54%96.94%98.66%93.28%96.20%在完成上述产量的同时，生产部也高度重视产品质量，严格把控每一个产品生产工序的质量关，利用组长巡检及生产技术指导及时为员工灌输质量理念。_年上半年生产车间平均品质达成率96.2%，（详见附表）从表可看出个别组有2、_
4、月份的品质达成率低于公司质量品质目标要求，针对其品质达成率底的问题，采取对个别生产员工实际操作技能方面的基本理论培训和现场实践指导，让每一个员工在产品在上线前，都能了解基本的产品质量判别方法。三生产管理方面_年上半年生产部在公司领导正确的领导下，在生产部各车间的紧密配合下完成了以下重点项目，创造了良好的经济效益，节约了生产的成本。1缝制车间车缝的工价改革及公布_年上半年生产部为了更好稳定一线车工，提高员工的生产积极性，对现有产品的车缝工价进行重新梳理调整，经公司领导同意后，在现有的基础上作适当比例的提升，并_月份在四楼LED屏上公布产品的工价。工价的的公布在车间起到了良好的效果，提高的员工生产
5、积极性，部分员自觉加班连班。2.车间的搬迁整合。在公司领导的要求下，本着节约生产成本的前提下，生产部对生产车间进行整合将原来三楼的搬迁到五楼车间，_月份开始陆续搬迁，于为不影响生产进度，利用星期天及晚上下班的时间，车间管理带领个别员工分批次将丝印组裁剪组配供组泡沫粘合组后整组搬迁至五楼统一规划。这样安排既节约了水电，空间资源，还便于生产的统一管理，车间生产气氛有明显的提高。二、安全生产方面安全生产是企业最重要的一个方面之一，安全是效益。但生产部门上半年在这一点上做得还不够，有一些相关安全知识一部分员工未能完全理解，思想上对一些事故隐患不够重视，一些基本的安全常识，有时也很容易松懈。虽然没有大的
6、安全事故出现但是我们不能松懈安全生产制度，认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，强化安全生产知识培训。使员工在每时每刻都绷紧安全这根弦，在人人心中树立安全就是效益的理念，促进公司的安全生产工作能上一个新台阶。上半年生产部虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，并且涌现部分优秀员工、生产标兵、质量标兵。但是也还存在较多的问题，主要有以下3个方面的不足一：生产效益_年上半年总产量为14，5466套（件），比去年产量1，9924套（件）下降26.2%。针对这个情况,生产部在今后的工作中在人员的培训和人员储备上应加大力度,可以在内部挖掘有潜力的员工进行相关的技能培训,让部分的员工能够掌握多项技能,
7、充分利用好内部人力资源。加强生产车间物料的衔接，原材料的来料不及时也给生产带来了一定的影响，导致生产线在线的产品经常转换，影响车间的生产进度。二：加强生产现场管控生产车间各区域的生产现场管理较为混乱，主要是生产过程的各种辅助用品摆放不整齐，车间半成品，成品堆放比较乱，部分场地存在脏、乱等现象。下半年生产部加大宣传及监督的力度，推行“6S”管理模式，定期进行生产车间卫生清扫，具体安排专人进行监督检查，营造干净、整洁的生产环境。.对生产过程中特殊工序，影响生产生产效益，组织相关的技术人员及班组长进行技术革新，优化生产流水线。.通过引进现进的生产机台设备来提高生产效益。二.加强生产部各岗位人员技能的
8、培训。.对生产部现有员工进行技术培训，并着重培养特殊工序操作人员。.在条件允许的情况下，对部分操作工序实行轮岗制，培训生产技术多面手。三.推行生产部计时员工的计件工作。对生产车间后整计时员工逐步转成计件模式，前期对装靶、绑靶作试运行，后期对冲孔、剪线等工序进行计件。四.加强生产部车间现场的“6S”管理。在_年的下半年里，我们必须认真总结过去的经验，发扬优点，克服缺点，把存在的问题（缺点）逐个、逐步具体去落实和解决，生产部在以后的工作过程中，加快技术改革，不断提高产品质量，降低各种消耗，提高员工的综合素质、加强生产综合管理、进一步发扬员工主人翁精神以及增强员工的向心力和归属感。我们相信，在公司领
9、导的精心经营下，通过生产部全体员工的不断努力工作和创新突破，各方面将迈向一个新的台阶。生产部半年工作总结（二）生产部及各车间认真执行公司的政策、方针及做好生产管理工作，达到了预期效果，现就生产部门_年度上半年工作总结如下：一、关于生产实施管理1、整车生产实施2、内部派工方面：二、关于生产计划管理与运筹生产计划是实现既定目标对未来一定时期内的工作作出安排的活动，对于组织拥有的人力、物力、财力进行合理的配置来实现组织的最终目标。生产部的主要职能是多、快、好、省、安全的完成公司下达的各项工作任务，而具有较高可行性的生产计划则是各项生产工作完成的前提条件。_年生产部继续推进生产计划的管理工作，要求在生
10、产实施之前进行本部门产能负荷分析，结合当前存在的物料、人员、设备、工装，根据订单的产量及交付周期制定相应的部门生产滚动计划，继而成为组织整个生产实施的指导性文件。本年度我部门加强班组建设，强化班组长及班组的生产及人事管理职能，同时将生产计划推行至班组管理之中，由班组长作为一线生产的管理者将部门、车间的生产计划进行分解至日滚动计划甚至工时计划，进而推进生产目标的可实施性，做到生产一线员工人人了解生产计划、人人遵守生产计划、人人执行生产计划，将生产周期、生产目标、生产效率贯彻到生产现场的每一位员工，加强了生产的指示性、明确性和有效性，提高了生产效率及生产执行力。三、关于生产现场管理企业生产过程可简
11、单概括为半成品原材料的输入及产品的输出，而输入与输出中间环节则是产生产品价值的过程，即生产现场。我部门的生产现场为下属的各车间场所，如何提高生产现场管理效率，产生最大化的收益一直是生产部门孜孜追求的目标。_年上半年生产现场的管理主要从5S管理、质量控制、成本控制、交期实现等方面开展：1、从现场环境、物料整理的5S着手，进行物料、工位、工具、设备的整理、整顿、清扫、清洁开始，结合工艺生产路线进行工序的进一步优化配置，组织人员学习相应的工艺路线、操作规程、作业指导书等指导性文件，对车间进行全面优化布置。2、产品质量是现代企业在市场竞争中的焦点之一,提高产品的质量是建立企业竞争优势,增强企业竞争能力
12、的重要途径。生产部各车间一直将产品质量作为生产现场管理的重点加以管控，同时强化车间品质管理，认真学习质量管理文件，加强工艺文件学习及工艺卡片的落实，对全面质量管理的人、机、料、法、环五要素进行有效实施、控制并确保产品质量，同时上半年生产部配合公司职能部门进行ISO9000质量管理体系的内审及修正工作。3、成本控制是影响产品利润的关键，加强成本管理控制至关重要。上半年生产部组织各车间深化二级库管理，细化专人专管，进行物料的领用、配送，杜绝生产过程中的八大浪费及物料丢失。同时各车间与工艺组密切配合进行物料出库工作，从领料、审核环节严控产品成本。4、产品交期是影响客户满意度的重要条件。当订单下达后，
13、生产部根据产品交期制定相应的生产计划，同时车间根据总计划进行逐步分析、分解，针对薄弱环节进行人员、设备、工装的重新布置，提高整体生产环节的均衡性，从细小环节开始逐步压缩整体的生产周期，保证订单车辆按时交付，满足客户要求。四、关于安全生产管理安全是生产管理的永恒主题，安全尚且不能保证，那么其他一切将无从谈起。作为生产部门，面对人员多、设备多、安全隐患多等因素，尤其要加强安全生产管理。根据海因里希法则，每一件重伤事故的背后，都隐藏着29件轻伤事故，进而更隐藏着300件以上的险情，所以本年度配合安全生产管理办公室重点加强安全隐患的排除、检查工作，各车间设立专职安全员从事车间安全检查、培训工作，让员工
14、的安全生产观由要我安全-我要安全-我会安全转变。_年度上半年我部门未发生一起安全生产事故。五、关于班组建设及职能管理班组建设作为今年生产部管理实施重点进行开展，首次提出生产一线班组长作为“基层管理者”的角色定位，强调班组长作为基层管理者的管理职能转换，将班组长从以往单纯的带头干活解放出来进而进行全面的生产、计划、人员、安全、质量、成本、交期管理，培养成为全面的管理型人才。上半年生产部组织班组长培训5课时，分别涉及班组长的角色定位、班组长的任职要求及能力培养、生产计划管理、安全生产管理、生产现场管理，同时发放班组长学习资料，进而加强自身能力培养及班组成员管理。通过班组长培训工作，加强了班组长对自
15、身岗位能力需求的认知，同时赋予班组长更大的管理职责，提升自身素养，更好的服务于公司的发展。六、管理上的缺陷1、现场管理方面：现场的定置、定点、定容管理仍没有完全到位，还没有真正的对所有的物品进行定位管理，只是临时决定一些物品的摆放，同时由于工人的懒散性和素质的高低不等，有时在作业场地完成作业后，不能做到人走场地清，致使乱推乱放的现象仍然存在。下一步生产部将协调工艺组建立定置管理图，以便在今后的工作中能够依图加强巡查，对未按照标准进行摆放工序的进行考核。2、生产管理方面：关于对生产计划的车间级、班组级分解落实不够彻底，下一步需加强车间以及班组的计划分解、落实情况，将要求车间根据生产部总体生产计划制定具体、可行的车间计划及班组生产计划，同时加强班组计划的落实完成情况。3、培训方面：_年度组织对特殊岗位员工的理论及岗位技能培训，但是在一般岗位培训方面落实不多，在今后的工作中，我部门将根据实际情况开展所有岗位技能培训并持之以恒进行下去。4、班组建设方面班组建设已经开展，班组长的角色定位及职能划分也已经明确，后续生产部将持续跟进班组的建设工作情况监督，督促各车间将班组建设的思想推进到班组的每一位员工。5、信息传递不足通过_年_订单的
