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1、【编制依据和所执行的标准】钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001建筑钢结构焊接规程JGJ8191钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程JGJ8291钢结构设计规范GBJ1788冷弯薄壁型钢结构技术规范GBJ18-87碳素结构钢GB70088碳钢焊条GB511785涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB893288BD40-0.76复合结构楼承板产品技术要求建筑工程质量检验验收统一标准GB50300-2001高层建筑钢结构技术规程JGJ99-98钢结构工程手工焊缝超声波探伤方法和结果等级分级GB11345-892 【工程概况】21 建筑结构22 工程特点221 本工程为改造加层工程,施
2、工难点多,高空作业多.222 节点型式多且复杂。有栓焊混合的刚性节点，也有高强螺栓连接的铰接节点。23 深化设计231 消化图纸。组织专业技术人员熟悉图纸,掌握规范标准和施工现场条件，为深化设计提供完整可行的资料.232 本工程特点决定了二次深化设计，出图多，工程量大,及时解决好二次深化设计是保证工程优质快速的关键。24 施工难点241 钢材采购。所有钢材的材质均为Q345B,钢材质量检验和复验要求比较高，且市场供应紧缺，BD40-0.76压型钢板加工订货周期长，国内尚无加工厂.242 加工制作.如何保证焊接质量、防止变形、变形如何矫正以及保证制孔和加工精度是本工程钢结构制作的难点。弧型梁加工
3、及精度保证也是加工制作的难点。243 钢柱的预拼装与对接。由于构件运输和吊装能力的限制，钢柱在加工厂只能进行分段制作(按地上五层分两段、六层分三段制作），然后在现场空中对接。如何保证对接质量是钢结构加工制作、现场安装中要重点考虑的问题。244 运输。由于工程处于闹市区，且相当构件超长，选择好运输方案和运输道路、确保运输安全具有十分重要的意义。245 吊装方案的选择。由于施工现场没有塔吊，构件吊装高度为23m,最远的吊装点距汽车吊中心的水平距离约23m以上,以及现场条件的限制，经济合理并有可操作性吊装方案的选择比较困难，必须周密计划，多套方案准备，避免吊装方案滞后。246 安全质量控制。本工程为
4、多层钢结构，钢柱、钢梁等构件的定位、测量控制及安装校正是现场安装的难题，须要认真仔细解决.247 涂装 施工恰逢冬季，冰雪雨霜与低温会造成质量纰漏，所以应严格按照涂装工艺施工。3 【组织机构及质量保证体系】31 组织机构及质量保证体系的建立原则：精干高效。32 针对该工程特点成立以钢结构专业工厂为主体的工程指挥部，调集各有关职能部门优秀专业人员充实该工程项目部,组成精干高效的项目管理班子。 34 本工程的质量保证体系图总公司钢结构专业加工厂总指挥长 质保总工程师安装工艺责任工程师供应责任工程师检查责任工程师焊接责任工程师加工工艺责任工程师设计责任工程师加工责任施工员质检员安装二队责任施工员质检
5、员安装一队责任施工员质检员车间加工班组安装加工班组安装加工班组5 【施工准备】51 技术准备511 技术负责人组织技术、质检、工长和班组长进行图纸会审，领会设计意图，不明之处向技术部进行咨询。512 钢结构的二次深化设计。仔细阅读所有结构图，并根据结构图和设计提供的节点图进行详细的二次深化设计,包括构件尺寸、连接节点的高强螺栓数量和尺寸，焊缝形式及尺寸。513 压型钢板和剪力钉的设计。压型钢板规格、型号和尺寸必须满足设计要求,施工前应根据结构图进行详细的排版图设计，每块压型钢板的位置和尺寸、板配件等均应绘制在施工详图上。图纸还应清晰的表示压型钢板与钢构件之间的联系，压型钢板的搭接关系，该设计由
6、专业厂家代理商负责提供。514 根据ISO质量管理体系和相关程序文件建立质量保证体系，制定技术质量管理措施。515 编制钢结构结构施工方案和焊接工程、紧固件连接工程、钢零件和钢部件加工工程、钢构件组装工程、钢构件预拼装工程、多层及高层钢结构安装工程、压型金属板工程、钢结构涂装工程等分项工程技术交底。516 对现场安装人员进行详细的技术交底。517 搞好钢结构安装前的测量和复验工作.518 核查特殊工种人员的资质，根据工程的结构特点使之符合规程、规范的要求。519 根据母材材质、焊接材料、工位、预热温度、焊接方法、接头形式等清查焊接工艺评定，补充完善焊接工艺评定项目，使之符合JGJ8191及JB
7、47082000的规定。52 材料准备521 按照设计要求，钢柱和钢梁等主要构件的材质为Q345B.钢材供应厂家必须是合格的分承包方，材料品种、规格、型号和质量必须符合设计要求，并且有产品质量证明书，所购的材料必须是最近出厂的新料,表面无明显的锈蚀、麻点和划痕。原钢厂炉批号标识等清楚可辨认。522 压型钢板的规格型号必须符合设计要求，其耐火性能必须经消防部门指定的国家级检测单位检测.523 焊接Q345B钢材的焊条采用E5016，焊接Q235钢材的焊条采用E4303,埋弧自动焊焊丝采用H08MnA,焊剂采用HJ431.焊条、焊丝、焊剂进场时必须有带物理性能指标的出厂合格证。524 油漆底漆设计
8、选用红丹防锈漆，油漆的品种、型号和质量必须符合设计要求及施工验收规范。525 高强螺栓连接副的性能等级、规格应符合设计要求及钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程JGJ82-91的规定，由厂家按批配套供应并有出厂质量保证书及预拉力、摩擦面抗滑移系数试验报告，进场后应按规定进行复验.526 栓钉选用16X70，其规格型号应符合设计要求，所有栓钉应是标准的、可机械焊接的栓钉.527 进入施工现场的构件必须是具有出厂合格证书的合格产品。53 加工制作准备531 对图纸中的构件种类、数量、材质、各构件的相互关系、接头细部尺寸等进行核对,审查构件之间各部尺寸有无矛盾，技术要求是否合理，分段制作是否符合
9、制作、运输、安装的要求.532 绘制加工工艺图加工工艺图的绘制必须结合工厂加工设备条件进行，内容包括材质、材料、材料拼装、标准接头、加工工艺要求、工艺装备、构件加工精度和焊接、收缩留量等.533 编制钢结构制作指导书及工艺流程.534 备料。根据图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量，再加上一定数量的损耗，提出材料预算计划.结合本工程的材料类型和供货条件，工艺损耗按5%考虑。535 核对。核对材料的规格、尺寸和重量,仔细核对材质.536 焊接评定的准备根据标准要求对不同材料焊材施焊的方法、工位进行焊接工艺评定后，经试验检验合格后写焊接工艺评定报告。评定时应结合现场的安装焊缝工位特点（平横立仰
10、）提前进行，焊前预热的应有单独的工艺评定，根据经评定合格的焊接工艺编制焊接工艺文件.54 安装现场准备541 钢结构安装前,其安装部位的混凝土强度应达到有关规定.542 由土建给定的测量控制基准点已明确,经复验无误并与土建测量员办理交接手续，对钢柱放线定位，并办理检查验收手续。543 现场汽车吊安装调试完毕,其起重能力满足钢构件吊装的要求.544 待安装构件已加工完毕，经检验合格，并已运至施工现场.所有力学性能试验完全完成并合格，制作过程的质量控制文件和资料上报工地监理。545 高强螺栓、力矩扳手、焊条、烘干箱、电焊机等安装用辅助材料和设备全部到位并运至施工现场指定存放地点。546 电焊工等特
11、殊作业工种全部经培训考核合格。547 安装方法、顺序及工艺经研究论证可行，满足整体工程质量、进度及工序穿插要求，所有施工用料全部准备齐全。548 由于施工现场场地条件限制,钢构件只能随吊随运,安装前须根据安装顺序制定详细的安装运输计划，确保构件运输满足安装需要并少占施工场地。6 【加工制作】钢结构制作工艺流程检 验平料、矫直、划线、号料领 料柱脚板结合部开坡口检验探伤矫 正全 焊预 焊检机 加划 线柱脚检板制作连接板紧固件下料柱间支撑制孔全 焊预 焊机 加下 料喷沙锈试验筋板支板制作柱梁总成焊接剪 板检检自动切割检局部开坡口埋弧焊组 立检检验探伤矫 正除 锈涂 漆包 装62 主要投入机械设备加
12、工制作设备序号名 称型 号数量产地出厂日期1多头直条气割机CG1400B1无锡2000.42平料机1沈阳2001。23剪板机GB20-25001大连1990.74摩擦压力机300T2济南1988.55摩擦压力机60T1徐州1991。36开式可倾压力机J28161上海19957刨边机BJ150001济南2000。38H型钢自动组立机HG-15001无锡2000.39门型自动埋弧焊机MZG-2X10001无锡2000。410H型钢翼缘矫正机JZ-401无锡2000。511交流弧焊机BX1-5003天津199812直流焊机ZXG14008北京1999。1113套丝机TS403新乡1999。1014摇臂钻Z305016/13沈阳2000.715台 钻3德州200116砂轮切割机SL4002北京1999。1017电 炉RJX30901哈尔宾1977.418空压机W03661保定199719天 车5T2保定197820主要投入机械设备安装施工设备序号名 称型 号数量产地出厂日期1交流电焊机BX1-500-26天津2000.12弧焊整流器ZXG1-4003切割机2北京2001.24叉车OPC31北京2001。65汽车吊25T1长沙1998。26汽车吊50T1徐州2000.57解放汽车7T5长春1999。108磁力钻29栓钉焊机SLH25
