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1、摘要E字型硅钢片在小型变压器中运用的十分广泛，主要介绍了硅钢片的冲裁工艺分析和模具设计步骤，在给定的具体零件图纸尺寸和公差要求，设计硅钢片的复合冲压模具。其中要根据尺寸算该零件的压力中心，材料利用率，画排样图，把所有的参数算完后，选择模具的装备方案，对主要的零部件设计和装配进行分析，在设计过程中有说明说，模具的装配图，零件图等。关键词：硅钢片 复合模 全套图纸，加153893706AbstractE type silicon steel sheet are widely used in the small transformer, mainly introduced the silicon s
2、teel sheet blanking process analysis and die design process, in a given specific parts drawing dimension and tolerance requirements, silicon steel sheet of the compound stamping die design. Among them according to the size to calculate the pressure center of the parts, material utilization, painting
3、 row kind diagram, all the parameters after the calculation, choose mold equipment scheme, analysis of main parts design and assembly, said the instructions are in the process of design, mold assembly drawing, part drawing, etc. Keywords: Silicon steel composite modulus 目录摘要 Abstract 1绪论 2冲压件工艺设计 2.
4、1冲裁工艺分析 2.2模具结构分析 3零件冲压工艺的计算 3.1排样图的设计 3.2冲裁力的计算 3.3压力机的确定 3.4压力中心的计算 3.5凸凹模刃口尺寸的计算 4模具零件的设计和计算 4.1凸模的设计 4.2凹模的设计 4.3橡胶的设计 4.4凸凹模的设计 4.5其他零件的设计 5模具的装配图和零件图 6总结 【参考文献】 附录 致谢 绪论 冲压式指在常温下靠压力机和模具对板料、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的加工方法。冲压生产的产品称为冲压件，冲压所用的模具称为冲模。冲压的特点有生产率高，操作简单，对操作工人几乎没有技术要求，易于实现
5、机械化和自动化。尺寸精度高互换性好。材料利用率高。可得到其他加工方法难以加工或无法加工的形状复杂的零件，如壁厚为0.15mm的薄壳拉深件。无需加热，可以节省能源，且表面质量好，批量越大，产品成本越低。因此冲压的应用十分广泛。如汽车、拖拉机行业中，冲压件的比例占零件总数的6070；在电视机、录音机、计算机等产品中占到80以上；在自行车、手表、洗衣机、电冰箱等日用家电行业占到85以上，这些都进行冲压加工。 冲压生产特点1它是无屑加工，被加工的金属在再结晶温度以下产生塑性变形，不产生切屑，变形中金属产生加工硬化。2在压力机简单冲压下，能得到形状复杂的零件，而这些零件用其他方法是不可能或者很难得到的。
6、3制得的零件一般不进一步加工，可直接用来装配，而且有一定精度，具有互换性。4在耗料不大的情况下，能得到强度高，足够刚性而重量轻的零件，由于加工过程中不损坏原材料的表面质量，制得的零件外表光滑美观。随着科学技术的不断进步，现代工业产品生产日益复杂与多样化，产品性能和质量也在不断提高，因此冲压工艺应用范围十分广泛，在国民经济的各个部门中，几乎都有冲压加工产品。如汽车，飞机，拖拉机，电器，电视和日用产品都占有一定的地位。冲压加工可以获得其他加工方法不能或难以制造的形状复杂、精度一致的制件，而且可以保证互换性。冲压过程耗能少、材料利用率高，加工成本低，特点是精密、柔性、快速、复合、信息化。冲模是实现冲
7、压生产的基本条件，模具材料及热处理与表面处理工艺对模具加工质量和寿命的影响都很大，但现在开发了很多种新钢钟，具有热加工性能好，热处理变形小，抗冲压性能佳的特点。模具制造技术现代化是模具工业发展的基础，也成为了现代模具制造的必然趋势，就是机械加工尽可能的取代人工加工，特别是现代机床、多轴联动机床、数控模具雕刻机、电火花加工机床、数控精密磨床、三坐标测量机等。这些设备基本上都运用了CAD、CAE、CAM系统产生的。加上这些计算机软件的成熟，大大的提高了生产的效率，和减少了人工的工作时间。 计算机的深入应用，成为设计者进行空间思维的辅助工具，三维设计使零件设计及模具结构设计在非常直观的三维环境下进行
8、。目前，三维CAD技术以广泛应用于模具的设计，缩短来了新产品的开发周期和产品的更新期。 模具的出现可以追溯到几千年的陶器烧制和青铜器铸造，但其大规模应用却是随着现代工业的崛起而发展起来的。19世纪，随着军火工业、钟表工业、无线电工业的发展，模具开始得到广泛使用，现代模具中的运用也越来越广泛，可以预料不久的将来，模具制造业将从机械制造业中分离出来，而独立成为国民经济中不可缺少的支柱产业，同时，也近一步初进了模具制造技术向集成化、智能化、高效化方向的发展体系。中国模具CAD/CAM技术从20世纪80年代起步，长期处于低水平重复开发阶段，所用软件多为进口的图形软件、数据库软件、NC软件等，自主开发的
9、软件缺乏通用性，商品化价值不高，对许多引进的CAD/CAM系统缺乏二次开发，经济效益不显著。针对上述情况，国家有关部门在 “九五”期间制定了相关政策和措施。目前，中国模具工业发展迅速，模具行业产业结构有了很大改善，模具商业化水平大幅度提高，中高档模具占模具总量的比例也明显提高，模具进出口比例逐步趋向合理。三维CAD技术的出现，极大地推动了模具工业的发展，使零件设计及模具结构设计在非常直观的三维环境下进行，模具设计完成后，可根据投影关系自动生成工程图。模具属于标准化程度较高的工艺装备，模具设计中使用的模架及各种标准件可以直接从CAD系统中建立的标准库中直接调用，大大提高了模具设计的质量和效率。提
10、高冲模技术可以从两方面入手，一方面是提高冲模所体现的冲压工艺水平，良好的工艺体现在材料消耗少，工序数目少，模具结构简单而寿命长，产品质量稳定，操作简单等发面，因而研究冲压的新工艺；另一方面是采用计算机技术（冲模CAD、CAM、技术）和先进制造技术（数控多轴联动加工中心，CNC高精度电火花和线切割加工，CNC点位坐标镗、坐标磨和连续轨迹坐标磨等），高效精确的编程运用CAD技术提高冲模设计和制造的水平。2冲压件工艺设计 此工件包括落料和冲孔两个工序，材料为DR510，具有良好的冲压性能，适合冲裁。工件相对简单，有4个直接为3mm的孔，孔与工件边缘之间的最小壁厚为4mm，工件的尺寸落料冲孔都是按IT
11、9。尺寸精度一般，普通冲裁完全能满足要求。冲裁工艺方案的确定该工件包括落料和冲孔两个工序，就有三种工艺方案方案一：先落料后冲孔，采用单工序模生产。方案二：冲孔落料级进冲压，采用级进模生产。方案三：落料冲孔复合冲压，采用复合模生产。三种方案的特点和对比，如图： 模具种类比较项目单工序模复合模级进模冲裁精度较低高一般生产效率较低较高高生产批量适合大中小批量适合大批量适合大批量模具复杂程度较易较复杂复杂模具成本较低较高高模具制造周期较快较长长模具制造精度较低较高高模具外形尺寸较小中等较大冲压设备能力较小中等较大工作条件一般较好好方案一：模具结构简单，制造方便，但需要两道工序，两副模具，成本相对较高，生
