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1、管壳式换热器维护检修规程总 则1 主题内容与适用范围1.1 本规程规定了换热设备的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收、维护与故障处理。1。2 本规程适用于操作压力在35MPa以下的石油化工钢制固定管板式、浮头式U形管式、螺纹锁紧环式等管壳式换热器及釜式重沸器。若有特殊要求的换热器应遵循其特殊的维护检修规程.1.3 受压元件的检修遵照SHS 0100204压力容器维护检修规程。2编写修订依据 G 15-199钢制管壳式换热器 国务院令(7)号特种设备安全监察条例 质技监局锅发19154号压力容器安全技术监察规程J 291 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范检修周期与内容1检修周期 根
2、据压力容器安全技术监察规程的要求，结合企业的生产状况,统筹考虑.一般为3年。2检修内容21 抽芯、清扫管束和壳体。2进行管束焊口、胀口处理及单管更换.2检查修理管箱及内附件、浮头盖、钩圈、外头盖、接管等及其密封面，更换垫片并试压。24 更换部分螺栓、螺母。 壳体保温修补及防腐。.6更换管束或壳体。检修与质量标准1 检修前准备1. 掌握运行情况,备齐必要的图纸资料。1。2 准备好必要的检修工具及试验胎具、卡具等。1.3 内部介质置换清扫干净，符合安全检修条件。2 检查内容21 宏观检查壳体、管束及构件腐蚀、裂纹、变形等。必要时采用表面检测及涡流检测抽查。22 检查防腐层有无老化、脱落。2.3检查
3、衬里腐蚀、鼓包、褶折和裂纹。2。 检查密封面、密封垫。25 检查紧固件的损伤情况.对高压螺栓、螺母应逐个清洗检查,必要时应进行无损探伤.2。6 检查基础有无下沉、倾斜、破损、裂纹，及其他地脚螺栓、垫铁等有无松动、损坏。3 检修与质量标准。1 在换热器管束抽芯、装芯、运输和吊装作业中，不得用裸露的钢丝绳直接捆绑。移动和起吊管束时，应将管束放置在专用的支承结构上,以避免损伤换热管.2 管束内、外表面结垢应清理干净。3。3 管箱、浮头有隔板时，其垫片应整体加工，不得有影响密封的缺陷.。4 管束堵漏，在同一管程内，堵管数一般不超过其总数的0%。在工艺指标允许范围内,可以适当增加堵管数。35所用零部件应
4、符合有关技术要求，具有材质合格证.3.6 更换换热管.36.1 管子表面应无裂纹、折叠、重皮等缺陷。.62 管子需拼接时，同一根换热管,最多只准一道焊口（U形管可以有两道焊口）。最短管长不得小于30m，而U形管弯管段至少0m。长直管段内不得有拼接焊缝，对口错边量应不超过管壁厚的5%,且不大于0.5m。.3 管子与管板采用胀接时应检验管子的硬度,一般要求管子硬度比管板硬度低0B。管子硬度高于或接近管板硬度时,应将管子两端进行退火处理,退火长度比管板厚度长80100m。3。6。4管子两端和管板孔应干净，无油脂等污物，并不得有贯通的纵向或螺旋状刻痕等影响胀接紧密性的缺陷.3。.5 管子两端应伸出管板
5、，其长度为41mm。36. 管子与管板的胀接宜采用液压胀。每个胀口重胀不得超过两次。3.。7管子与管板采用焊接时，管子的切口表面应平整，无毛刺、凹凸、裂纹、夹层等,且焊接处不得有熔渣、氧化铁、油垢等影响焊接质量的杂物。3。 管束整体更换应按GB199钢制管壳式换热器或设计图纸要求进行.38 壳体修补按HS1004-2004压力容器维护规程的要求执行.。 密封垫片的更换按设计要求或参照表1选用。表1 密封垫片选用表介质法兰公称压力Ma介质温度法兰密封面形式垫片名称垫片材料或牌号烃类化合物烷烃、芳香烃、环烷、烃、烯烃、氢气和有机溶剂(甲、乙醇、苯、酚、糠酸、氨）P.20平面耐油橡胶石棉板垫片耐油橡
6、胶石棉板0平面凹凸面缠绕式垫片、高强石墨垫波齿复合垫金属带、柔性石墨c8N9、316L、Cr130200平面耐油橡胶石棉板垫片耐油橡胶石棉板2040凹凸面榫槽面缠绕式垫片、高强石墨垫波齿复合垫金属带、柔性石墨rNi、316、C3451600缠绕式垫片、波齿复合垫金属带、柔性石墨Cr1Ni9、OCr13 4.0p6。00缠绕式垫片金属带、柔性石墨2140 缠绕式垫片、高强石墨垫片、波齿复合垫片金属带、柔性石墨OC18Ni9、316L、Cr135160缠绕式垫片波齿复合垫金属带、柔性石墨OCNi9、36L 6.4p3520平面平垫铝04凹凸面梯形槽 金属齿形垫片椭圆形垫片或八角形垫片10、柔性石墨
7、45000Cr18Ni9、31L20锥面透镜垫1450MoWVN水、盐、空气、煤气、蒸汽、惰性气体1。6200平面橡胶石棉板垫片B200橡胶石棉板。64030凹凸面高强石墨垫片缠绕式垫片OC8i 316金属带，柔性石墨4.0-2305Q235-A20 2203504MB3，40M，45204000MVB40Cr30CrMoA4Mn,4535CroA005005rMoA4Mn,4504005CoA30rMo，3Mo100035CrMoVA3rMo，35CroA-204225Cr2MoV30CrMoA,35CMA-250025Cr2oV20504rMoA35CMoA,40NiMA703501r5M
8、C5o-2060r11r13，2Cr1304000r8Ni91Cr1200CNi270018iTi018i10Ti96700Cr17i12Mo20Cr7No22530030。1 拧紧换热器螺栓时,一般应按图1表示的顺序进行,并应涂抹适当的螺纹润滑剂或防咬合剂.311 采用防腐涂料的冷换设备3.11.1 宏观检查水冷器涂层，涂层表面应光滑、平整，颜色一致.并无气孔滴坠、流挂、漏涂等缺陷，用51倍的放大镜检查,无微孔者为合格。3.1.2 涂层应完全固化。3.3 吊运安装、检修清扫时，不得损伤防腐涂层。试验与验收1 试验11检修记录应齐全准确.1。2 施工单位确认合格，并具备试验条件。13 压力试验
9、1。3。1试压值采用下列中较大值a液压试压值 b气压试压值式中pT 耐压试验试压值,Ma；P 管程或壳程最高操作压力，Mpa; 试验温度下材料的许用应力，Pa；按B 150选取; - 操作温度下材料的许用应力,Mpa;按GB150选取。c.气密查漏试验值:采用设备的最高工作压力值。1.2 试压时压力缓慢上升至规定压力。恒压时间不低于20in，然后降到操作压力进行详细检查，无破裂、渗漏、残余变形为合格。如有泄漏等问题，处理后再试验.33 压力试验顺序及要求.固定管板式(1)壳体试压:检查壳体、换热管与管板相连接接头及有关部位。(2）管程试压：检查管箱及有关部位。bU形管式换热器、釜式重沸器（带U
10、形管束）及填料函式换热器（1）壳程试压(用试验压环)，检查壳体、管板、换热管与管板连接部位及有关部位.（2）管程试压，检查管箱的有关部位。c浮头式换热器、釜式重沸器(带浮头式管束）（）用试验压环和浮头专用工具进行管与管板接头试压.对釜式重沸器，还应配备管与管板接头试压专用壳体,检查换热管与管板接头及有关部位。（2)管程试压，检查管箱、浮头盖及有关部位。（3)壳程试压，检查壳体、换热管与管板接头及有关部位.d当管程的试验压力高于壳程压力时，试验压力值应按图样规定，或按生产和施工单位双方商定的方法进行。螺纹锁紧环式换热器（1) 壳程试压（试验压力不大于最大试验压力差）,检查壳体、换热管与管板接头及
11、有关部位。（2） 管程和壳程步进试压（试验压力和试压程序按设计规定进行），检查密封盘、接管等部位。f换热器试压后内部积水应放净。必要时应吹干.2 验收。1设备投用运行一周，各项指标达到技术要求或能满足生产需要.。2 设备防腐、保温完整无损,达到完好标准。3 提交下列技术资料。3。1 设计变更材料代用通知单及材质、零部件合格证。2。32 检修记录.2。33 焊缝质量检验（包括外观检验和无损探伤等）报告.23。试验记录维护与故障处理1 日常维护1.1装置系统蒸汽吹扫时，应尽可能避免对有涂层的冷换设备进行吹扫，工艺上确实避免不了，应严格控制吹扫温度（进冷换设备）不大于0，以免造成涂层破坏。1。2 装
12、置开停工过程中，换热器应缓慢升温和降温，避免造成压差过大和热冲击,同时应遵循停工时“先热后冷”即先退热介质,再退冷介质;开工时“先冷后热，即先进冷介质，后进热介质。1。3在开工前应确认螺纹锁紧环式换热器系统通畅，避免管板单面超压。1.4 认真检查设备运行参数，严禁超温、超压。对按压差设计的换热器，在运行过程中不得超过规定的压差。1。5操作人员应严格遵守安全操作规程，定时对换热设备进行巡回检查，检查基础支座稳固及设备泄漏等。16 应经常对管、壳程介质的温度及压降进行检查，分析换热器的泄漏和结垢情况。在压降增大和传热系数降低超过一定数值时，应根据介质和换热器的结构，选择有效的方法进行清洗。7 应经常检查换热器的振动情况。1 在操作运行时，有防腐涂层的冷换设备应严格控制温度，避免涂层损坏。1.9 保持保温层完好。2 常见故障与处理(见表3）表3常见故障与处理序号故障现象故障原因处理方法两种介质互串(内漏）换热管腐蚀穿孔、开裂换热管与管板胀口（焊口）裂开浮头式换热器浮头法兰密封漏螺纹锁紧环式换热器瞥板密封漏 更换或堵死踢瞥重胀（补焊)或堵死紧固螺栓或更换密封垫片紧固内圈压紧螺栓或更换盘根（垫片) 2法兰处密封泄漏垫片承压不足、腐蚀、变质螺栓强度不足,松动或腐蚀法兰刚性不
