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1、、沉井施工方式,2座为3000顶管的工作井及接收井，另2座为1650顶管的工作井及接收井，沉井结构为现浇钢筋碎结构，施工时采取二次制作一次排水下沉，沉井封底采纳排水干封底。下沉进程中，为减小井壁与土体之间的摩阻力那么采纳膨润土泥浆套助沉，在下沉终止后采纳水泥砂浆进行置换。A、纠偏方法：进行沉井下沉稳固性验算，采取勤测、勤纠；辅助：减阻助沉、增压止沉等相应方法。沉井制作前刃脚底素碎、砂垫层通过稳固性复核验算，以防突讥。 沉井起沉时期，严格操纵倾斜，并及时纠偏至设计要求。 沉井下沉进程中，采取早纠、勤纠、勤复测，且每次下沉均纠到设计要求。B、洞口封堵方法：沉井预留顶管洞口，在沉井下沉进程中受侧向压
2、力大，封堵及止水很重要，需采取有效的方法（预留孔外侧采纳MU10传临时封堵，外粉1：2防水水泥砂浆，预留孔内侧采纳密排20#曹钢封门）。A、依照设计图纸显示：地下管线距顶管井比较近，因此施工前应摸清地下管线的详细情形和地质资料，提出相应的防范及应急方法，施工时应增强对周边建筑物和地下管线监测和爱惜。B、开挖基坑C、基坑开挖完成后，进行素碎垫层及砂垫层施工D、沉井制作(包括钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇注等)E、排水下沉及气幕法预备F、沉井下沉施工G、沉井干封底和底板浇筑施工H沉井封顶施工1.2基坑开挖l、依照设计图纸测量放样，定出沉井中心桩纵横轴线操纵桩及基坑边线，并设置操纵桩操纵纵横轴线，且操
3、纵桩不受施工阻碍，施工完毕后经监理复核后方可动工。二、在基坑范围内开挖样洞，摸清地下公用管线情形，确认无地下管线才可进行基坑开挖。3、基坑分层开挖(1)基坑开挖深度(工作井为2.5m、接收井为2.3m),基坑壁坡1:1。(2)基坑底部的平面尺寸，刃脚外侧至基坑底边的距离为lm。(3)基坑底部周围应布置排水沟和集水井，并及时抽水，维持坑底土层的疏干。(4)制作沉井的地基土必需有足够的承载力，开挖基坑底部假设遇松软的土质必需全数予以清除，并以砂性土回填、整平、夯实，以避免在沉井制作进程中发生不均匀沉降，造成井壁开裂。(5)基坑开挖采纳1m3挖掘机挖土，土方直接由15T自卸车外运，基坑边坡和底部由人
4、工修平，禁止超挖。开挖施工安排在夜间进行(6)基坑开挖完成后应付临近的地下管线采取加固爱惜方法。1.3 砂垫层、素碎垫层施工1.3.1 砂垫层、素碎垫层厚度及宽度(计算略)为避免沉井制作时发生倾斜，及起沉时突沉等情形发生，现依照沉井第一次下沉的碎重量，复核沉井砂垫层厚度及素碎垫层厚度。(1)沉井第一次下沉碎方量计算公式：G=V*2.4t/m3总碎方量：V总重量：G=V*2.4t/m3(T)(2)沉井制作时底面积：S(m2(3)施工荷载：要紧指钢管、,K板、操作人员自重，取0.8T/m。(4)沉井底经受的反力荷载计算：沉井底每平方米自重：P=G/S(T/m2)井壁每米自重：Q1(T/mm(5)沉
5、井各部份素碎垫层及砂垫层宽度、厚度选取，并进行承载力复核：井壁部份：砂垫层厚度验算：N/B+r砂H06素碎垫层厚复核：H=(Go/R-B)/2(M依照上述计算公式及我公司长期积存的施工体会，素碎垫层，砂垫层厚度、宽度别离为：1.3.2 砂垫层、素碎垫层施工施工时，砂垫层应分层铺设洒水夯实(其密实度操纵以砂的干容重为准，对中砂可取1.60t/m3,粗砂应适当提高)，并经现场监理工程师认可后，进行素碎垫层浇筑施工，素碎垫层浇捣时必需用振捣器振捣密实。待素碎强度达到80淅，在其上进行沉井刃脚钢筋绑扎等工序施工。1.4 沉井制作工艺,先搭脚手架，支架底铺设垫板，脚手架采纳满膛支架，材料、钢管、扣件、搭
6、式多边形，支架邻边与井壁的最大距离为1.5m,以防生成弯矩阻碍质量。横钢管每1.8m一道，竖钢管每2.0m一道，另外剪子撑增强，以保证支架稳固。井壁钢模板采纳定型钢模板组装而成，以保证拼缝周密，不漏浆。内外模的稳固采取竖向和横向分节支设，内外模板横围令、竖围令采纳脚手管，对拉螺杆采纳14A3钢，并在对拉螺杆中间设50*50*3止水片，以防渗水。横围令和竖围令的每一道间距都为0.75m,内模板与内脚手作支撑稳固，钢模板组装，支架搭设，通过计算，并经监理部门同意后方可施工。模板具体施工要求如下：(1)模板应具必然强度、刚度、表面平整，以保证施工质量。(2)模板固定件及支撑必需牢固，能知足施工时的竖
7、向荷载和水平荷载。(3)模板安装时，模板表面应涂隔离剂，使模板面与碎面分开，且严禁隔离剂污染钢筋。(4)模板接缝应周密合缝，避免振捣碎时发生漏浆现象。(5)支撑时必需挂垂球，随时校正模板平面位置、平整度和垂直度。(6)固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必需牢固，位置准确。(7)在模板内设置观看孔，清洗孔和碎浇捣孔，这些孔的设置要在碎浇捣前和浇捣进程中便于密闭。(8)模板及支架在安装进程中，设置斜支撑，避免倾覆现象的发生。(9)沉井采纳碎泵车，浇筑碎落差高度不宜超过2m,操纵碎对模板最大侧压力，假设超过，宜采纳滑槽，导管或用筒管等方式来解决。(10)内外模除采纳14A3钢对拉螺杆固定
8、，中间设止水片外，还应在墙壁两头用4mnS木方块，拆模后将木块凿除，并割除外露钢筋部份，然后用1:1EA微膨胀水泥浆抹平。(11)预留圆孔模板宽度不大于750px,预留孔平面位置、高度、尺寸均应符合设计，并经复核。(12)拆模后，模板需整平，涂有脱模剂爱惜，分规格堆放。1.4.2钢筋工程(1)本公司钢筋可采纳现场制作或加工厂预制运抵工地两种方式，进场的原材料钢筋必需有钢材保证书、实验报告，并批量做好原材料实验，经现场技术部门及监理单位认可后方可利用，进场成型钢筋的质量资料需齐全。(2)钢筋进场后，对钢筋外表锈蚀、麻坑、裂纹、夹砂等现象进行检查，原材料按业要紧求分批取样做机械性能实验，全数指标合
9、格后，进行钢筋加工，并向监理代表呈交质保书及相应检查报告。(3)钢筋接头宜优先采纳焊接接头，钢筋焊接接头的类型及质量应符合钢筋焊接及验收标准(JGJ18-2003)的要求。当受力钢筋直径22MM时，不宜采纳非焊接的搭接接头。接头位置应彼此错开并应符合混凝土结构工程施工质量验收标准(GB50204-2002中的有关规定。(4)现场搭接长度利用的钢筋严格执行标准规定。(5)由于本工程中钢筋数量多，规格多，故进货后，钢筋堆放应分规格堆开，中距离好，留下的短料亦按规格堆开，以便加工时用。另外，严格按设计施工图和国家标准的标准编制出钢筋加工的清单规格，按清单进行来料加工制作。加工好的钢筋必需进行整理、分
10、类，依照施工设打算分点堆放整齐，并挂牌标明种类及利用部位。(6)钢筋施工人员应严格依照设计图进行翻样，并按翻样图进行弯配钢筋，确保每根钢筋的尺寸准确。而且由于构筑物多，因此每一个构筑物的钢筋加工，均专人负责，立签标志，避免混淆。每种近似的成型钢筋件需设置明确标志，归类堆放。而且需有专人保管，提货。(7)严格按施工图纸进行绑扎，保证每根钢筋位置准确，绑扎必需牢固，专门是箍筋角与主钢筋的交接点均应扎牢，对必腹地址应用电焊焊接增强。(8)为了保证上层钢筋的位置正确不下挠，应按图纸设置架立钢筋，考虑到碎料入模的冲击力，假设按图纸设置仍不够时，应另行增加，也可在模板上铺设横楞，用#8铁丝吊住面层钢筋，以
11、不使面层钢筋下挠为目的。顶、底板钢筋的上基层采纳型钢筋来操纵，壁部内外层的钢筋间距用厂型钢筋来操纵。(9)钢筋爱惜层将严格用砂浆垫块操纵，在井壁上的砂浆垫块应预埋入铅丝，以利绑扎，井壁主筋爱惜层厚度为40mm底板碎爱惜层为40mm梁碎爱惜层为40mm顶盖板碎爱惜层厚度为30MM(10)关于墙板施工缝处钢筋粘结浆体将认真清理干净。(11)墙板钢筋绑扎时，需借助于活动脚手架完成。(12)每次钢筋绑扎成型后，请监理代表检查隐蔽工程后方可支模浇碎。(13)浇筑碎时，应派专人看管，及时纠正钢筋误差。(14)、井壁钢筋绑扎必需具有以下条件：a.模板验收合格b,轴线及截面尺寸必需符合设计施工图。c.绑扎钢筋
12、时，弹出钢筋绑扎操纵线，以保证钢筋距离尺寸，其误差值应操纵在许诺范围内，钢筋保证质量应符合标准要求。d.钢筋绑扎后，当即进行隐蔽工程验收，合格后方可进行下道工序，以避免造成返工，阻碍进度要求。e.在沉井预留孔处要预埋洞口止水钢法兰，预埋件应有足够锚固强度，钢筋的搭接长度符合设计和国家的标准规定。f.所有钢筋应在浇捣混凝土前，按设计图纸绑扎完毕，并在适当部位加以电焊固定，避免振捣混凝土时，钢筋移位。g.各类预埋件位置要准确。h.只有通过方方面面的验收合格后，才能浇捣混凝土。(1)浇捣前对模板、钢筋、预埋件完成后，必需由监理单位进行隐蔽工程验收，经合格签证后才能进行碎浇捣。(2)商品硅选择质量有保
13、证的搅拌站，碎抵达后查对报码单，并在现场做塌落度查对，许诺50Px误差，超过者当即通知搅拌站调整，严禁在现场任意加水，并按规定做好抗压和抗渗试块。(3)沉井碎分二次浇捣，第一次浇捣至预留孔底标高，在浇捣之前检查模内是不是干净。经检查无问题方可浇捣，浇捣采纳泵送，插入式振捣器振捣密实，振捣进程中应快插慢提，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。不得碰挂模板、钢筋、预埋件。同时还应操纵好每层初凝时刻，每层碎浇捣应操纵在0.5m,并应均匀向上。严禁单侧浇捣，并有专人负责商品碎质量，严格按操作规程施工，以保证砂的浇捣质量。(4)碎振捣时有专人用木锤轻击模板外侧以检查碎密实度，假设发觉模板有漏浆走动、
14、变形、垫块脱落等现象，应停止操作，进行处置后方可继续施工。碎浇捣时施工人员操作平台不得与模板、钢筋连接。(5)碎浇捣后的12小时之内应及时养护，对碎覆盖处浇水湿润。养护期间应避免阳光暴晒，温度骤变。对一般水泥拌制的碎不得少于7日夜，如用矿渣水泥拌制的碎不得少于14日夜，关于有抗渗要求的碎不得少于14日夜。(6)碎浇筑距离时刻不得超过初凝时刻，不然应按施工缝处置，施工缝采纳水平凸缝。在第二次浇捣时必需将松散部份除去，并用水冲洗干净，充分湿润，然后铺上一层同级配(除去骨料)的水泥砂浆，厚约275px,再浇捣碎，要求认真振捣，保证新老碎的良好结合，以防施工缝渗水阻碍质量。(7)混凝土质量保证技术方法
15、：a.由项目领导部组成一个混凝土浇捣领导和施工生产班子，负责混凝土施工全进程，确保混凝土浇捣顺利进行。要求各尽其职，责任明确，奖罚分明。b.对供料拌站统一混凝土配合比，严格操纵水泥用量，优选同厂标号，低水化热品种水泥，合理利用外渗剂，砂、石、粉煤灰、外掺剂等原材料质量要达到国家标准要求。c.严加操纵混凝土坍落度，严禁有任意加水现象产生。d.向搅拌站反馈现场混凝土实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息，以有利于操纵搅拌站出料质量。e.依照浇捣方案，组织全部操作人员进行技术交底会，使每一个操作工人对技术要求、混凝土下料方式、振捣步骤等做到心中有数。f.混凝土拌车进场，对混凝土品质严格把关，检查混凝土装车时刻、混凝土坍落度、混凝土到场时刻等是不是达到规定要求。对不合格者坚决予以退车，严禁不合格混凝土进入泵车输送。g.按规定要求批量制作混凝土试块，按R7、R14R28三个期试压混凝土强度。h.混凝土浇捣工程中质量部门要巡回监督检查，发觉质量问题苗子，当即催促整改。1 .混凝土浇捣前只有各项预备工作完善到位，现场各级验下班作顺利通过，混凝土才能开泵进行浇捣。1.5 刃脚垫架拆除沉井井壁模板在混凝土强度达到25端口可拆除，刃脚垫架在混凝土达到100湖度始可拆除破土下沉。在破碎碎垫层之前，应付封底及底板接缝部位混凝土进行凿毛处置。破碎碎
