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1、 设备缺陷管理考核标准1 范围本标准规定了设备（包括系统及其它服务于生产的设施，下同）缺陷的分类，有关部门和人员的职责及对设备缺陷的发现、处理及消缺质量、过程的奖励和考核。本标准适用于公司的设备缺陷管理工作。办公部分的缺陷管理参照此办法执行。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准中引用而成为本程序的标准，凡是注日期的引用文件，其随后所有修改单（不包括勘误表的内容）或修改版均不适应本标准，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。河北省电力公司发电设备缺陷管理规定，冀电生技200091号。3 机构与职责3.1 设备缺陷管理领导小组公司成立设备缺陷管理领导小组，成员及职责如下。组 长：
2、生产副总经理 副组长: 总工程师(副总工程师)成 员：生产技术部主任(副主任)；安健环部主任(副主任)；运行部主任(副主任)；检修部主任(副主任)；生产技术部相关专业工程师（缺陷专责）。职 责：掌握设备运行及重大缺陷和严重缺陷处理情况，听取下级管理人员和专业技术人员的汇报，定期召集并主持设备运行及一类设备缺陷分析会。3.2 生产技术部3.2.1 生产技术部主任（副主任）应定期到现场重点巡视设备和查阅记录，听取各专业的汇报并布置工作，对重要的设备缺陷提出处理意见，并及时汇报生产副总经理/总工程师(副总工程师)，并根据生产副总经理/总工程师(副总工程师)的意见，组织、协调相关专业及部门工作，组织制
3、定技术措施；审核缺陷考核结果。3.2.2 生产技术部对消缺工作负有技术指导、组织监督管理职责，对设备、配件、材料入厂质量负有监督职责。3.2.3 生产技术部各专业管理工程师应定期到现场巡视设备，仔细查阅记录，核对并查清设备缺陷的确切情况，及时汇报主任，重要的缺陷还应向生产副总经理/总工程师(副总工程师)汇报。3.2.4 生产技术部各专业管理工程师应对危及安全经济运行的缺陷组织制定技术措施、试验措施并监督实施。各专业管理工程师应建立主设备、主系统的生产、经济动态台帐。设备可靠性管理工程师负责每月25日（节假日顺延）以缺陷月报形式向公司汇报上月25日本月24日缺陷统计、分析及考核情况，经副总经理或
4、总工程师（副总工程师）批准签发后下发生产相关部门。3.2.5 生产技术部各专业管理工程师对重大缺陷、严重缺陷本着三不放过的原则（缺陷原因不清、处理不彻底不放过，整改措施或改进方案不落实不放过，同类设备没有做出防范措施没有彻底处理不放过）进行指导、监督、考核。3.2.6 生产技术部设备可靠性管理工程师，负责设备缺陷的管理、督促、检查、统计、分析、考核。3.2.7 使用部门提出要求时，相关专业管理工程师共同参加对到厂的设备、物资、材料、备品备件的质量进行检验、验收。3.3 安健环部3.3.1 安健环部主任（副主任）应定期到现场重点巡视设备和查阅记录，听取各专责的汇报，对重要的设备缺陷应及时向生产副
5、总经理/总工程师（副总工程师）汇报。并负责消缺的安全监察工作。3.3.2 安健环部各专责应定期到现场巡视设备，仔细查阅记录、核对并查清设备缺陷的确切情况，及时将重要缺陷汇报主任。各专责应建立主设备、主系统的隐患台帐和现场不安全因素动态形势分析，安健环部每月以文字形式向生产副总经理/总工程师（副总工程师）汇报。3.3.3 安健环部负责对消缺工作和本标准的执行情况进行监督，并根据兄弟单位的事故教训和本公司事故分析的结论，针对设备缺陷的实际状况，组织制定安全措施，发布安全通知书，参加重大缺陷、严重缺陷处理后的质量验收。3.3.4 安健环部负责对认为责任缺陷进行调查，并出具调查结果、防范措施及考核意见
6、。3.4 设备部3.4.1 设备部负责采购正规渠道、正规厂家合格产品，同时对产品质量初步验收工作负责。3.4.2 设备、配件、材料等物资到达现场后，设备部通知使用部门对到场物资进行质量验收认定。3.4.3 负责对报废设备、材料等废旧物资的处置。3.5 运行部3.5.1 运行部主任、技术员应定期到现场重点巡视设备和查阅记录，听取当值值长的汇报，对重要的缺陷应及时向生产副总经理/总工程师(副总工程师)汇报。3.5.2 值长当值期间是全公司生产现场的总指挥，在设备缺陷管理工作中负责调动全公司人力、物力，协调检修、运行间的关系，保证和监督本标准的正确执行，推动消缺工作的顺利进行。应当搞好运行部在设备消
7、缺中与检修部的配合工作。3.5.3 运行人员发现设备缺陷，凡属危及安全运行或对经济运行有较大影响的，或影响监视、操作、调整，影响事故分析的，应立即通知检修人员（包括值班期间）并汇报有关领导。运行人员联系检修人员规定时间内仍不到场时，值长应通知检修部领导，并在运行日志中如实记录。3.5.4 运行各值将发现的所有缺陷录入微机（缺陷登记本），其他人严禁乱动微机；值长负责检查录入的正确性，并确定缺陷的类别。运行技术员对缺陷分类的准确性负责。3.5.5 所填写缺陷的设备名称及内容应准确，如温度高、振动大、绝缘低等缺陷应用数字表明；不能用“温度高”，“振动大”“绝缘低”等词句描述缺陷。3.5.6 运行部负
8、责每日将上一天在规定时间内不到场消缺的情况进行汇总,详细填写记录。3.6 检修部3.6.1 检修部应根据本标准制定完善的检修部设备缺陷管理办法并认真执行。3.6.2 设备缺陷是影响机组安全经济运行的重要因素，检修部主任（副主任）、班组长是本部（专业）、班组设备缺陷管理的第一责任者。3.6.3 检修部要树立为运行服务的思想，检修部主任（副主任）应亲自抓设备缺陷管理工作，并指定专人负责本部设备缺陷管理的督促、检查、统计、分析、考核，保证本部(专业)的设备缺陷管理工作按照本标准的规定和要求执行。3.6.4 检修部主任，技术员，安全员，班长应每天到现场检查设备，查阅缺陷记录，及时制定安全技术措施，布置
9、安排消缺工作。重大缺陷、严重缺陷随时报生产副总经理/总工程师（副总工程师）及生产技术部、安健环部，二、三类缺陷中的重大缺陷、严重缺陷、有过失缺陷及时报生产技术部、安健环部。3.6.5 检修部必须做好消缺的人员安排和物资（工具、材料、备件）准备。运行人员通知检修人员消缺时，被通知人员（包括值班期间）应在20分钟之内赶到现场，与通知人接头后查明情况进行消缺。3.6.6 设备消缺后检修人员须如实向运行讲清故障原因及消缺结果并填写缺陷单相应栏，会同运行人员对设备进行验收，并对设备消缺的质量负责。3.6.7 各班组应把消缺工作列为安全活动的一项重要内容，每周五安全活动时，总结本周消缺工作。检修部每月对消
10、缺情况进行总结、分析，定出改进措施和技术方案。3.6.8 对进厂的设备、材料、备品备件进行质量验收。4 一般原则4.1 设备的所有非正常状况，均称为缺陷。4.2 在三日内不能消除的缺陷，必须由检修部技术员统计，注明原因拿出处理意见，检修部主任（副主任）签字后，以书面形式报生产技术部设备可靠性管理工程师。4.3 设备缺陷管理的目的是减少设备缺陷的发生，缩短设备缺陷的持续时间，避免因缺陷引发事故及其它异常，提高设备健康水平。4.4 消缺工作是对设备的设计、制造、安装和检修质量、运行维护等项工作的必要补充。4.5 设备发生缺陷时，制定缺陷处理方案应本着有利于机组安全经济运行和文明生产为原则。4.6
11、发生异常现象或发现缺陷时，运行人员应根据机组异常特征或缺陷性质、状态及设备运行状况，及时、合理地调整设备运行方式、状态。需要时通知检修人员紧急抢修，并积极地配合检修消缺。4.7 检修人员接到通知后应本着小缺陷不过班，大缺陷不过天，重大缺陷连轴转的原则组织消缺。正常上班时间发生缺陷应连续处理，因故不能处理必须上报班长，并报检修部和生产技术部专工同意；节假日和值班期间，因故不能处理缺陷时必须上报本部门主管领导和公司值班领导同意，重大缺陷报生产副总经理/总工程师（副总工程师）。4.8 设备发生缺陷应分清是检修质量问题、运行监调不当，还是技术管理责任，便于制定相应的防范对策。分清责任、制定对策是生产技
12、术部管理人员和各部管理人员的职责。4.9 能及时发现和判断缺陷的发生，是运行人员责任心和业务水平的综合体现。运行人员应加强学习，提高业务素质。4.10 检修部的设备专责人，应对所管辖设备状况和检修质量负责。检修和消缺的质量是检修人员责任心、技术业务素质的综合体现。应努力提高大修、小修等计划检修的质量，加强日常维护保养，减少缺陷发生，提高消缺质量，防止缺陷重复发生。4.11 缺陷消除前，运行值班人员和检修部的设备专责人应对缺陷进行跟踪检查，并承担责任。4.12 所有缺陷的发生（由运行人员误操作造成的除外）检修人员均负有责任。公司或检修部及班组的管理人员应负有相应的责任。4.13 发现和防止缺陷发
13、生，是每个运行人员、检修人员和管理人员的责任。缺陷发生的多少反映了检修部和班组的管理水平。4.14 运行和备用的设备，运行人员是设备第一主人，检修人员是设备第二主人。检修的设备，检修人员是设备第一主人，运行人员是设备第二主人。4.15 公司设立消缺奖是为了提高设备的运行、维护保养水平。奖励设置在检修部，运行部是发现缺陷的主要部门，每发现一个缺陷则从检修部的消缺奖中得到一份发现缺陷奖，运行发现的缺陷越多得到的越多，检修得到的越少。生产技术部、设备部、安健环部都是为运行和检修服务的，其消缺奖与检修和运行挂钩。5 设备缺陷分类5.1 统计分类5.1.1 一类缺陷：危及机组安全运行且必须立即停机才能消
14、除的缺陷。5.1.2 二类缺陷：影响机组安全经济运行，必须而且能够申请低谷停机、降负荷或变更公用系统运行方式，解列公用系统才能消除的缺陷；主要辅机停用以及对机组安全构成威胁的缺陷，三类缺陷在消除过程中因备用设备或运行中的设备发生故障引起降负荷的缺陷。注：主要辅机包括给水泵，凝结水泵，循环水泵，射水泵，水冷泵，润滑油泵，高压辅助油泵，一次风空预器，引风机，一次风机，消防泵，布袋除尘器，低压加热器，旁凝系统，厂用变压器，厂用母线，蓄电池，10K及以上配电装置，垃圾抓、渣吊等。5.1.3 三类缺陷：随时可以消除或经过倒换、停运、解列设备可以消除的缺陷；以及对机组安全经济运行无大的影响，但必须随停机、
15、降负荷、变更公用系统或主要辅机停用才能消除的设备缺陷等。5.1.4 四类缺陷：设备一次性使用以寿命为终结的、对设备安全和经济没有影响的缺陷。5.2 按影响程度分类5.2.1 重大缺陷：所有的一类缺陷或造成主要辅机强迫停用（发现缺陷并汇报值长开始到停用小于六小时的）的缺陷；设备严重损坏的缺陷。5.2.2 严重缺陷：所有可能造成主设备停运及设备损坏、主保护退出或退出主保护运行才能处理的缺陷。不管何时发现。主保护包括：低油压保护、低真空保护、超速保护、甩负荷、灭火保护、安全门保护、手动停机停炉保护、发电机保护、主变保护、厂变保护、线路保护及自动装置等。5.2.3 一般设备缺陷：其它设备缺陷。5.3
16、按有无过失分类 5.3.1 有过失缺陷：在缺陷发生和处理过程中有违背总则要求的行为；有人为因素（包括管理不善）造成的缺陷；重复发生的缺陷；经检修后（包括：小修半个月内，大修按向调度报正式竣工1个月内）遗留的缺陷等。有过失缺陷加倍考核。5.3.2 无过失缺陷：其它缺陷。5.4 设备缺陷联系方式5.4.1 设备缺陷联系是设备缺陷管理工作的重要环节，运行人员每天将发现的设备缺陷及时录入微机，并及时联系检修进行消缺。运行部各岗位主值班员将本专业缺陷在MIS网上填报后，应同时通知检修部，并汇报值长。联系时要互通姓名。检修发现的缺陷通知生产技术部专责工程师后，办票处理。接到工作票后，运行不得再录入微机。5.4.2 运行部填写缺陷通知单时应详细填写缺陷
