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1、 CO2气体保护焊作业指导书一、设备与辅材选用1、 焊机 我公司选用的是凯尔达KE-500逆变CO2气体保护焊机；适用围： 可以对低碳钢、低合金结构钢、高强度钢、普通铸钢等进展焊接。2、 焊丝 选用焊丝共4种； a 、实芯焊丝ER50-6 直径 1.2、1.6大桥焊材普板焊接与磨损件堆焊专用。 b、 药芯焊丝LW-70 直径 1.6 林肯电气焊接截齿座专用 c、 耐磨焊丝 直径 1.6 要求焊层硬度3238HRC焊接截割头、溜槽等耐磨盖面层专用3、CO2气体 选用瓶装液态CO2，每瓶可装入(25 - 30)Kg液态CO2； 每公斤液态 CO2可释放510升气体，一瓶液态二氧化碳可释放15000
2、升左右气体，约可使用10-16小时。二、焊前准备规定1、检查焊接电流：极性采用直流反级性接法。2、检查送丝系统：推丝式送丝机构，确保送丝通畅无阻。3、 检查焊枪：检查导电咀是否磨损，假设超标那么更换。出气孔是否出气通畅。4、 检查供气系统：预热器、枯燥器、减压器与流量计是否工作正常，电磁气阀是否灵活可 靠。5、检查焊材：检查焊丝，确保外表光洁，无锈迹、油污和磨损。检查CO2气体纯度以正常焊接无气孔、飞溅小等为度，压力降至0.98Mpa时，禁止使用。6、检查施焊环境：确保施焊周围风速小于2.0m/s。无易燃易爆等物品。7、清理工件外表： 焊前去除焊缝与两侧的油、污、水、锈等，重要部位要求直至露出
3、金属光泽。8、检查焊接工艺指导书工艺卡是否与实际施工条件相符，应严格按工艺指导书的要求调节施焊焊接规。三、施焊操作规定1、CO2气体保护半自动焊根据焊枪说明书操作。2、引弧采用直接短路法接触引弧，引弧前使焊丝端头与焊件保持23mm的距离，假设焊丝头呈球状那么去掉。3、施焊过程中灵活掌握焊接速度，防止未焊透、气孔、咬边等缺陷。4、熄弧时禁止突然切断电源，在弧坑处必需稍作停留待填满弧坑后收弧以防止裂纹和气孔。5、焊缝接头连接采用退焊法。6、尽量采用左焊法施焊。7、 摆动与不摆动根据焊件厚度坡口、与融池情况定。8、 对T型接头平角焊，应使电弧偏向厚板一侧，正确调整焊枪角度以防止咬边、未焊透、焊缝下垂
4、并保持焊角尺寸。9、 对于工件拼焊，应正确选择焊接顺序，减小焊接变形和焊后剩余应力。10、 焊后关闭设备电源，将CO2气源总阀关闭；用钢丝刷清理焊缝外表，目测焊缝外表是否有气孔、裂纹、咬边等缺陷，如有缺陷需修复。11、 工作完毕需收回焊把线，与时清理现场。12、定期清理机上的灰尘，用空压机或氧气吹机芯的积尘物，一般时间为一周一次。四、焊接参数规规定1、焊接工艺参数控制：在焊接工艺指导书下的重要焊缝必需严格按工艺卡所示参数施焊。对未明确指定工艺参数的焊缝施焊时按如下要求施焊：2、焊丝直径：根据焊件厚度、焊接位置与生产进度要求综合考虑。焊薄板采用直径1.2mm以下焊丝，焊中厚板采用直径1.6mm焊
5、丝。3、焊接电流：根据焊件厚度、坡口型式、焊丝直径与所需的熔滴过渡形式选择。短路过渡在50230A选择，颗粒过渡在250500A选择。 a、平焊参考参数板厚 (mm)焊丝直径(mm)电流A电压V速度(cm/min)导电嘴与工件间隙(mm)气体流量(l/min)61.2200220222430351015152081.2220240242630351015201.62602802628304015202012与以上1.628031028323540152020 b、角焊参考参数水平角焊板厚 (mm)焊脚长mm焊丝直径(mm)电流A电压V速度(cm/min)导电嘴与工件间隙(mm)气体流量(l/m
6、in)661.2170190232435451015208561.22002202425303510151520781.221025024263545131820671.22502602527303515202012与以上781.226030026322535152020垂直角焊即船形焊板厚 (mm)焊脚长mm焊丝直径(mm)电流A电压V速度(cm/min)导电嘴与工件间隙(mm)气体流量(l/min)6451.22002202425303510151520671.22102502426354513181520671.62803202733303515202025861.22202402426
7、3035101520891.62602802628253515202012与以上101.62803102832354015202012131.63003303034303515202025 c、磨损件需机加工补焊： 根据具体情况灵活处理，建议使用较小的电流与电压例如对履带涨紧轮的径与外径的补焊，焊接参数如下：焊丝牌号实芯焊丝直径(mm)焊脚mm电流A电压V速度(cm/min)导电嘴与工件间隙(mm)气体流量(l/min)ER50-61.2451502002124303510151520 d、耐磨层补焊根据具体情况灵活处理，对磨损严重的需要多层多道焊。例如对刮板机溜槽磨损堆焊；焊接参数如下：焊道
8、层数焊丝牌号焊丝直径(mm)电流A电压V速度(cm/min)导电嘴与工件间隙(mm)气体流量(l/min)底层ER50-61.628031028323540152020盖面层HS101(耐磨1.63003303034303515202025E、截齿座焊接参数如下：焊丝牌号药芯焊丝直径(mm)焊脚mm电流A电压V速度(cm/min)导电嘴与工件间隙(mm)气体流量(l/min) LW-70 1.6672302502426303510151520 上述各焊接参数表，仅供参考。4、焊接电压：根据焊接条件选定相应板厚的焊接电流，然后根据以下公式计算焊接电压。 实芯焊丝 300A时: 焊接电压 =( 0
9、.04倍焊接电流 + 20 2)伏 举例1：选定焊接电流200A，那么焊接电压计算如下： 焊接电压 = ( 0.04 X 200 + 16 1.5)伏 = ( 8 + 16 1.5)伏 = ( 24 1.5)伏 举例2：选定焊接电流400A，那么焊接电压计算如下： 焊接电压 = ( 0.04 X 400 + 20 2)伏 = ( 16 + 20 2)伏 = ( 36 2)伏药芯焊丝：当电流200A时0.04+202=电压 当电流200A时0.04+162=电压焊接电流电压的规调节顺序：a按参考公式进展焊前预制 B试焊c首先确定好电流 d根据手感,声音,电弧稳定判断电压上下e微调电压 5、焊丝伸
10、出长度：小于300A时:L= (10-15)倍焊丝直径. 大于300A时: L= (10-15)倍焊丝直径 + 5mm6、CO2气体流量：小于200A时取1520L/min，大于200A时取2025L/min。7、电源极性：对低碳钢与低合金钢的焊接一律用直流反接法。在堆焊时，也可采用正接法。9、 焊接速度：在焊接电压和焊接电流一定的情况下：焊接速度为30-60cm/min。 焊接速度过快时:焊道变窄,熔深和余高变小。电缆长度延长电缆电压修正表：电缆长度电流100A200A300A400A500A10m约1V约1.5V约1V约1.5V约2V15m约1V约2.5V约2V约2.5V约3V20m约1.
11、5V约3V约2.5V约3V约4V25m约2V约4V约3V约4V约5V五、工作过程1、焊前保养每天焊接前，对送丝机和焊枪部位进展保养，焊枪喷嘴碰地并倾斜45度角，按开关，如果焊丝流畅平稳打卷送出，可不进展保养。否那么，必须进展保养。保养顺序是：送丝轮，导套帽，送丝软管，导电嘴，气筛，喷嘴等。接头处紧固。 2、焊接工作1焊丝盘的安装：将符合规定的成盘焊丝装入送丝机的轴上，请注意焊丝的出丝方向要正确，旋紧轴端的挡板旋扭2送丝机压把的调整按方向穿好焊丝，焊丝要进入送丝轮的槽中，压紧压臂，调节压紧把手到适宜的位置3开机在开机前检查三相380V电压是否正确，地线连接应当结实可靠检查焊接电源、送丝机、焊枪、控制盒、气瓶、减压流量计连接是否正确。闭合焊机电源开关、指示灯亮， 机的冷却风扇旋转4检查气体流量 先将流量计开关调整下降至松动位置，后打开CO2气瓶顶部的气阀反之会造成流量损坏将焊接电源前面板上气体检查开关打到“检查位置；调整气体流量开关至适宜位置，此时，那么有气体由焊枪端部出口处喷出。5手动送丝将送丝机上的送丝开关搬到手动送丝位置，即可实现手动送丝，调节遥控盒焊接电流旋扭，可改变送丝速度的快慢，当焊枪导电嘴处焊丝伸出1015mm时，立即将送丝开关搬到自动位置，送丝停止。6焊接操作，规调整在焊接操作开始前a.焊接方式开关置于CO2位置
