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1、目 录第一章 编制依据3第二章 工程概况3第三章 施工部署5一、施工顺序5二、施工缝的留置5三、施工准备6第四章 模板选型7第五章 主要施工方法及技术措施8一、模板施工的目标和原则8二、模板施工8三、模板的安装与拆除15第六章 质量保证措施20第一节 质量要求20第二节 质量保证措施20第三节 质量通病防治措施22第七章 安全保证措施22第一节 安全施工22第二节 文明施工24第八章 模板支撑体系验算24 主体结构模板工程施工方案第一章 编制依据1、航站楼C区施工图纸（*机场规划设计研究总院、2005.10）;2、航站楼图纸会审纪要(2005.11)；3、国家现行有关技术标准、施工验收规范，工
2、程检验及评定标准；序号名 称编 号1工程建筑标准强制性条文建设部建标200085号文2建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020013混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024工程测量规范GB50026-935建筑机械使用安全技术规程JGJ33-866建筑工程冬期施工规程JGJ104-977建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ13020014、中建总公司、中国建筑局企业内部的企业标准及操作方法； 5、*编制的施工组织建议书；6、施工现场和周边的实地情况。第二章 工程概况本工程航站楼主楼C区总建筑面积约为92000，结构为局部设4。00m和12。5m双夹层的两层现浇混凝土
3、框架结构（其中12。5m夹层为钢结构）。平面几何形状呈矩形，基本平面轴线尺寸为315。0m82。0m、夹层轴线尺寸为45。0m38。0m。基本柱网尺寸为15.0m8.00m、15.0m11。0m、15.0m12.5m。航站楼C区地上混凝土结构各层标高如下：层数结构标高（）地上一层0.120夹层3。880地上二层7.380航站楼C区地上部分依据结构伸缩缝设置为C1、C2、C3三个大区，平面分区图如下：航站楼C区地上部分主要构件截面尺寸如下：柱:D=1000mm（圆柱）、1200mm1200mm、1600mm1800mm、1600mm2000mm、1800mm2600mm；梁：600mm900mm
4、、1200mm1000mm、950mm1200mm、250mm500mm、250mm400mm、300mm700mm、300mm800mm;板：150mm厚.在模板工程施工过程中一定要仔细看图,严格按照图纸、图纸会审、设计变更单、技术核定单等技术指导文件的要求相互参照施工。第三章 施工部署一、施工顺序根据工程特点及结构伸缩缝的位置，在二层平面上将主楼C区分为三个施工段，依照工程施工进度需要,C1区夹层、C3区夹层及二层平面三个分段独立平行施工。航站楼C区结构施工期间，在现场布置5台塔吊，模板架料的垂直运输采用塔吊进行，在塔吊不能覆盖的范围内,材料使用人工水平运输。二、施工缝的留置根据本工程的结
5、构特点，按照施工部位的不同，确定施工缝的留设方法，具体留置方法如下:1、水平施工缝（1)柱水平施工缝留置在框架梁底+20mm处；(2）楼层竖向结构水平施工缝留置在板面处。2、竖向施工缝除了夹层及二层平面结构设置的局部后浇带外，尽量不设置竖向施工缝。三、施工准备一、技术准备(1）熟悉图纸、规范和图集，对图纸中存在的问题请设计给予确认和办理设计变更、洽商，尽量将问题消灭在施工前;（2）对本工程中重点部位做详细的措施,并对工人作好技术交底.二、劳动力、机具及材料准备1、模板施工劳动力需用计划 劳动力需用计划表工种名称模板制作模板安装合 计人数1004005002、模板施工主要机械设备需用计划机械设备
6、需用计划表机械名称型号单位数量圆盘锯M3Y500/250台5压 刨MB104A台6平 刨MP504台3电 钻20把9刨 床MQ423B台23、模板施工主要材料需用计划主要材料需用计划表名 称型号规格单位数 量备 注模板18厚双面覆膜M275000木枋50100M32300钢管483.5t2000支撑体系扣件十字颗25万支撑体系扣件一字颗4.2万支撑体系扣件旋转颗1。1万支撑体系快拆头个1900支撑体系对拉螺杆14长3280mm根700柱加固对拉螺杆14长2680mm根800柱加固对拉螺杆16长2200mm根90柱加固对拉螺杆16长2500mm根60柱加固14#槽钢T150柱加固20PVC套管M
7、5000柱、梁穿对拉螺杆第四章 模板选型1、柱模板:采用18mm厚采用12202440mm双面腹膜木模板散拼，槽钢抱箍，M14对拉螺栓柱加固，螺杆外套20PVC套管;圆柱模板采用定型钢模板。2、梁模板:采用18mm厚采用12202440mm双面腹膜木模板散拼，扣件式钢管加固，当梁高900mm，设M14对拉螺杆一道,螺杆外套20PVC套管。3、板模板：采用18mm厚采用12202440mm双面腹膜木模板散拼，扣件式钢管脚手架支撑。4、楼梯模板：采用18mm厚采用12202440mm双面腹膜木模板，扣件式钢管脚手架支撑。第五章 主要施工方法及技术措施一、模板施工的目标和原则1、目标：保证主体砼结构
8、达到规范标准.混凝土表面颜色均匀一致，无蜂窝麻面、露筋、夹渣、粉化、锈斑和明显气泡存在；结构阳角部位无缺棱掉角，梁柱、墙梁的接头平滑方正,模板拼缝基本无明显痕迹，有痕迹的应具有规律性,便于处理;表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，外观尺寸允许偏差在规范允许范围内.2、原则：本工程结构层数少，并且单层面积大,模板一次投入量大，模板施工应优选模板体系,以最少的投入满足施工要求。同时，前期我部已完成航站楼区地下室结构施工，根据施工进度安排,可将地下室模板进行,并且施工中，尽可能减少损耗。二、模板施工 、柱模板 柱截面尺寸为：1800mm2600mm、1600mm2000mm、1600mm1800m
9、m、1000mm1000mm、D1000mm。模板采用双面覆膜木模板，50100木方作龙骨间距250mm,14槽钢配以M14对拉螺杆加固，距离顶板2m范围内槽钢间距400mm,2m以上范围槽钢间距500600mm，并设置48钢管抱箍，在柱侧面设置斜撑与满堂架及钢管抱箍连接，每个侧面不少于3道斜撑，并在柱子的下口一侧留设10cm高的出渣口。柱模板施工顺序：安装前准备一侧柱模拼装装就位插入对拉螺栓及PVC套管清扫柱内杂物安装就位对面模板对拉螺栓穿过对面模板安装另一方向模板调整模板位置紧固对拉螺栓封闭清渣口.柱加固图如下：AA轴处柱为D=1000mm圆柱，其模板采用定型钢模,如下图：1800mm26
10、00mm、1600mm2000mm、1600mm1800mm截面柱加固见特殊部位处理.2、梁模板梁截面尺寸为500mm800mm、600mm800mm、700mm800mm 、1200mm800mm、700mm900mm、600mm900mm、1200mm1100mm、1200mm900mm、1200mm1000mm、1200mm700mm、700mm1000mm。梁模板体系采用1220244018mm的双面覆模木模板。楼板梁为后张法有粘结预应力梁，为方便拆模，采用梁侧模包梁底模,梁侧模压顶板模的方法,梁底模尽量配置成定型模板，梁底模铺在50100mm木枋的小搁栅上，间距根据梁宽尺寸定为200
11、250mm之间。梁侧沿长度方向设48钢管做竖向背楞间距600mm，当梁高大于900mm时,设置M14对拉螺杆一道。梁模施工工艺:弹线搭设满堂脚手架(底部垫木枋)调整梁底钢管标高安装梁底模安装顶撑并调平绑扎梁钢筋(穿设预应力钢筋）安装梁侧模梁边木枋(贴密封条)就位摆设主次龙骨铺设楼板模板支撑架加固 梁加固图如下： H（梁高）900mm H(梁高）900mm B(梁宽）1200mm B(梁宽）1200mm 梁模板安装注意事项：楼板模板应与梁模板相对独立,拆除板底模板时，梁的支撑体系可以保持不变.梁侧模采用5*10cm木枋做背楞(平放），梁底模大横杆、小横杆均采用48钢管，梁底模用扣件锁死定位梁底板
12、模板；当梁高小于900mm时， 可以不设置对拉螺杆；当梁高大于900mm时沿梁长方向设置对拉螺杆抵抗砼的侧压力，M14对拉螺杆水平应穿设f20PVC管以保证周转使用，对拉螺杆水平间距500mm左右;梁侧模上口、下口要求拉通线找直；楼板主次梁为后张法有粘结预应力主次梁结构体系，梁模板安装时不考虑起拱;梁模板支设时应注意各种预留洞、盒的留置,加腋梁留置。边梁外侧必须搭设钢管斜撑,且与水平夹角不得大于60，使斜撑起作用。要注意梁模与柱模的接口处理、主梁楼板与次梁模板的接口处理,以及梁模板与楼板模板接口处的处理,谨防在这些部位发生漏浆、错台或构件尺寸偏差等现象.当梁高超过1000mm时，梁侧模只封一侧
13、，待梁钢筋绑扎完毕后,并清除杂物后安装，普通梁内应适当留置清渣口,浇筑砼前对清渣口进行封闭。3、楼板模板楼板模板以=18mm，尺寸2440122018mm的双面覆膜木模板为面板，以50100木方为龙骨,龙骨间距为250mm；面板在现场散拼与龙骨拼装。满堂架采用48钢管脚手架体系，满堂架立杆间距为1。21.2m，步距1.5m，钢管顶部采用可调托撑。满堂架四边及中间每隔四排立杆应设置一道纵向剪刀撑,由底至顶连续设置，由于本工程除夹层外,层高为7。5m，满堂架的两端及中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔4步设置一道水平剪刀撑.楼板模板支设参见下图:注意事项:楼板模板采用双面腹膜木模板，按楼板尺寸，铺设
14、楼板模板，从一侧开始铺设,尽可能将边角或小块模板铺设在板中央；楼板模板拼缝应保证严密，且必须硬拼,楼板模板间拼缝不允许采用海绵胶条；楼板模板铺设完毕，应用水平仪测量模板标高，进行校正;楼板为后张法无粘结预应力结构体系，起拱按照0.5/10001/1000进行。4、洞口模板 洞口模板采用=18mm厚双面覆膜木模板，50100mm木方制作龙骨。为加强刚度，内侧用木枋加固，施工时在门窗模两侧贴海棉条防止漏浆，确保棱角顺直美观。为保证窗下墙的混凝土质量，在窗模下侧板上钻23个透气孔或设置砼浇筑下料口(兼作观察孔），便于排出振捣时产生的气泡.为防止洞口模板纵向跑模，用短钢筋作为限位筋焊在附加筋上,以限制洞口模板的位置。5、楼梯模板 楼梯模板采用=18mm厚双面覆膜木模板，50100mm木方制作龙骨，模板支设采用吊模.楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板,再支设楼
