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1、钢结构吊装专项施工方案 项目名称：中粮可口可乐华中新厂建设项目工程 施工单位：湖南乔口建设有限公司 编制日期：2023年1月8日目录一 编制依据3二 工程概况3三 钢结构吊装施工环节及要点控制3-13四 质量保障措施14五 安全保障措施14-17一编制依据：建筑结构设计统一标准 （GBJ68-84） 建筑结构荷载规范 （GBJ17-88） 钢结构设计规范 （GBJ17-88） 钢结构工程施工及验收规范 （GB50205-95） 钢结构工程质量检查评估标准（GB50221-95） 建筑设计防火规范 （GBJ16-87） 建筑钢结构焊接规程 （GBJ81-91） 屋面工程技术规范 （GBJ81-9
2、1） 本工程项目设计图纸二、工程概况1、工程名称：中粮可口可乐华中新厂建设项目工程2、工程地点：长沙市望城经济技术开发区普瑞西路二段6号3、工程规模及结构型式：占地面积191.71亩，总建筑面积62683.74m2；结构形式为钢结构。三、 钢结构吊装施工环节及要点控制一）吊装前准备1、构件的运送(1)、在装卸、运送过程应尽量保护构件，避免构件在运送过程中受到损坏。(2)、对一些次要构件如檩条、支撑、角隅撑等由于刚度较小、数量较多，在运送过程中应进行打包，严禁散装，导致发运的混乱。(3)、运送的构件必须按照吊装规定程序进行发运，尽量考虑配套供应，保证现场顺利吊装。、构件应对称放置在运送车辆上，装
3、卸车时应对称操作，保证车身和车上构件的固定。(5)、次要构件和重要构件一起装车运送，不应在次要构件上堆放重型构件，导致构件的受压变形。(6)、构件运送过程中应放置垫木，在用钢丝绳固定期应做好构件四角保护工作，防止构件变形和刻断钢丝绳，对不稳定构件应采用支架稳定。2、构件的堆放(1)、构件堆放场地应平整，场基坚实，无积水。(2)、构件堆放应使用垫木，垫木必须上下对齐，每堆构件堆放高度应视构件的情况分别掌握，一般和次要构件（支撑、檩条、墙梁等）不宜超过1m，重型和大型重要构件采用单层堆放，对平面刚度差的构件如桁架，一般采用竖立堆放，每堆一般为5榀组合，每榀之间应放垫木。(3)、每堆构件与构件之间，
4、留出一定的距离（一般为2m）。(4)、如现场场地允许，构件可按吊装顺序及安装位置，在保证起重机械及运送车辆行走通畅的情况下，按各种型号分别堆放于吊装位置附近。(5)、构件编号宜放置在两端醒目处，以便于吊装时构件的查找。3、定位轴线及水准点的复测(1)、对基础螺栓的定位轴线，会同建设单位、监理单位、及其他有关单位一起对定位轴线进行验线，做好记录，对定位轴线进行标记，并做好保护。(2)、根据建设单位提供的水准点，用水准仪进行闭合测量，并将水准点测设到施工现场内部，保持视线畅通，同时加以保护。4、构件标注吊装前对钢构件做好中心线，标高线的标注，对不对称的构件还应标注安装方向，对大型构件应标注出重心和
5、吊点，标注可采用不同于构件涂装涂料颜色的油漆作标记，做到清楚、准确、醒目。如下图：5、重要机械设备设备名称型号单位数量汽车吊25T台2平板车40T台5电焊机500A台10气割工具套6捆绑钢丝绳32米100拦风绳16米500卡环40T个8卡环10T个10卡环5T个20手拉葫芦5T个10手拉葫芦3T个10手拉葫芦2T个12千斤顶20T个8锲铁个120橇棍1.5M根8橇棍0.5M根8水平仪DS3台1经纬仪J2台2水平尺400把4爬梯40M根19吊蓝个106、劳力计划表：工种人数工种人数分管经理1名电工1名安装施工员1名起重工6名专职安全员1名安装工30名专职质量员1名维修工2名专业工长1名焊工10名
6、吊车司机2名杂工15名7、场地、运送路线及吊装线路： 为了满足现场吊装规定，我单位先对先对厂房加工区场地进行硬化解决，合理安排运送线路，依次吊装。8、吊装时对构件的保护吊装时如不采用焊接吊耳，在构件自身用钢丝绳绑扎时对构件及钢丝绳进行保护：(1)、在构件四角做包角（用半圆钢管内夹角钢）以防止钢丝绳刻断。(2)、在绑扎点处为防止工字型或H形钢柱局部挤压破坏，可加一加强胫板，吊装格构柱，绑扎点处支撑杆。二）吊装方法1、钢柱的吊装(1)、吊点的选择吊点位置及吊点的数量，根据钢柱的形状、断面、长度、重量、吊机的起重性能等具体情况拟定。一般钢柱弹性较好，吊点采用一点起吊，吊耳放置在柱顶处，柱身垂直、易于
7、对线校正，对线校正。由于通过柱的重心位置，受到起重臂的长度限制，吊点也可设立在柱的1/3处，吊点斜吊，由于钢柱倾斜，但对线校正比较困难。对于长细钢柱，为防止钢柱变形，可采用二点或三点起吊。 (2)、起吊方法：根据起重设备和现场条件拟定，钢柱、梁等都采用单机旋转法吊装。钢柱运送到现场，起重机边起钩边回转边使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起。(注：起吊时应在柱脚下面放置垫木，以防止与地面发生摩擦,同时保证吊点、柱脚基础同在起重机吊杆回旋的圆弧上)(3)、临时固定及校正方法：钢柱吊升到位后，一方面将钢柱四边中心线与基础十字轴线对齐吻合，即用直尺将钢柱四方中心线延长到边上，四边兼顾，当对准或偏差控制在规范之
8、内时，即完毕对位工作台。然后用螺母对钢柱进行初步固定，接着对钢柱进行临时固定，之后，应在测量人员的测量监控下，运用临时固定用的倒链，千斤顶等对钢柱垂直度进行校正，对柱的标高进行调整，对柱的水平位置，间距进行解决。确认坚固无误后，进入下道工序。2、钢梁、檩条、屋面板吊装(1)、吊点的选择钢梁在吊装前应前仔细计算钢梁的重心，并在构件上作出明确的标注，吊装时吊点的选择应保证吊钩与构件的中心线在同一铅垂线上。对于跨度大的梁，由于侧向刚度小，腹板宽厚比大的构件，防止构件扭曲和损坏，假如采用双机抬吊，必要时考虑在两机大钩中间拉一跟钢丝绳，在起钩时两机距离固定，防止互相拉动。(2)、钢梁的吊装钢梁的特点是跨
9、度大（即构件长）侧向刚度很小，为了保证质量、安全、提高生产效率，减少劳动强度，根据现场条件和起重设备能力，最大限度地扩大地面拼装工作量，将地面组装好的屋面量吊起就位，并与柱连接。可选用单机两点或三点起吊或用铁扁担以减小索具所产生的对梁的压力。(3)、钢吊车梁的吊装钢吊车梁吊装可才用专用吊耳或用钢丝绳绑扎吊装。(4)、檩条的吊装: 屋面檩条:将每一间檩条捆绑好后一次吊至屋面上,然后人工逐根安放于相应的位置上.随后安装固定螺栓与隅撑. (5)、屋面板的吊装: (a)、屋面板在成品出厂时已按此数量包装捆绑好吊起.成捆放在靠近屋面梁处,不允许放在檩条跨度的中部. (b)、每块板在运送和吊装过程中要注意
10、搓口的保护. (c)、屋面板必须在檩条和水平支撑安装好后方可进行安装.从第18轴开始,由下而上逐块铺张.每间的轴线为控制线,每铺完一间后,在检查铺张的屋面板是否纵横对齐和是否在控制线上,避免导致积虑误差的情况. (d)、天沟安装，天沟必须在靠女儿墙边的檀条安装复核无误后方可安装，安装时，注旨在雨水落管口的位置找好坡度，注意焊缝的解决。 (e)、屋面板的安装，屋面板的平面刚度较小,吊装时应使四根吊索受力均匀，起吊时，用四根等长的千斤绳钩住吊环即可。每开间屋面板的安装顺序，应自两边檐口逐次对称地向屋脊推动，避免屋架半边受荷，每安一块对位后即与自攻钉临时锚固于檩条上,最后才固定。 三)、柱、梁校正1
11、、柱基标高调整根据钢柱的实际长度、柱底的平整度、钢牛腿顶部及柱顶距柱底部的距离，有吊车的工程重点是保证牛腿顶部标高值，来决定基础标高的调整数值。具体做法如下：在钢柱安装前，在柱底板下的地脚螺栓上加一个调整螺栓，用水准仪将螺母上表面的标高调整到柱底板标高齐平，安装上钢柱后，根据钢柱牛腿面的标高或柱顶部与设计标高的差值，运用柱底板下的螺母来调整钢柱的标高，柱子地板下面的空隙用无收缩沙浆浆法二次灌浆填实，如下图：2、纵横十字线的对准在钢柱安装前，用经纬仪在基础上面将纵横十字线划出，同时在钢柱柱身的四个面标出钢柱的中心线。在钢柱安装时，起重机不脱钩的情况下，慢慢下落钢柱，使钢柱三个面的中心线与基础上划
12、出的纵横十字线对准，尽量做到线线相交，由于柱底板螺孔与预埋螺栓有一定的偏差，一般设计时考虑柱底板螺孔稍大（1mm左右），假如在设计考虑的范围内仍然调整不到位，可对柱底板进行绞刀扩孔，同时上面压盖板用电焊固定。3、柱身垂直度的校正在钢柱的纵横十字线的延长线上架设两台经纬仪，进行垂直度测量，通过调整钢柱底板下面的调整螺母来校正钢柱的垂直度，校正完毕后，松开缆风绳不受力，再进行复校调整，调整后将螺母拧紧。（注：调整螺母时，要保证其中一颗螺母不动）4、钢梁的校正钢梁的校正重要涉及标高调整，纵横轴线（直线度、轨锯）和垂直度调整。(1)、标高调整当一跨即两排吊车梁所有吊装完毕后，用一台水准仪（精度在3mm
13、/Km）架在梁上或专门搭设的平台上，进行每梁两端高程的引测，将测量的数据加权平均，算出一个标准值（此标准值的标高符合允许偏差），根据这一标准值计算出各点所需要加的垫板厚度，在吊车梁端部设立千斤顶顶空，在梁的两端垫好垫板。(2)、纵横十字线的校正柱子安装完后，及时将柱间支撑安装好形成排架，一方面要用经纬仪在柱子纵向侧端部从柱基控制轴线引到牛腿顶部，定出轴线距离吊车梁中心线的距离，在吊车顶面中心线拉一通长钢丝，逐根吊车梁端部调整到位，可用千斤顶或手拉葫芦进行轴线位移。(3)、吊车梁垂直度校正从吊车梁上翼缘挂锤球下来，测量线绳至梁腹板上下两处的水平距离，如下图，如aa说明垂直，如aa，则可用铁楔进行调整。四）、检查和验收钢结构重要构件安装质量的检查和验收应严格按照钢结构工程施工质量验收规范（GB502212023）进行。1、凡在施工中用到的原材料都必须严格的按照规范进行全数检查，检查的方法是检查质量证明文献、中文标志几检查报告等。2、对钢构件的加工质量应检查项目为几何尺寸，连接板零件的位置，角度、螺栓孔的直径及位置，焊接质量外观，焊缝的坡口，磨擦面
