点支式玻璃雨蓬的施工工艺共8页

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1、第二节点支式玻璃雨蓬本工程点支式玻璃雨蓬的安装方法均采用的是钢架点支承。本工程点支式玻璃雨蓬施工流程见下图所示：点支式玻璃雨蓬生产工序简图测量放线一主龙骨安装（变截面钢骨架）一次龙骨安装（圆钢管）一拉杆的安装 （圆钢管）一氟碳漆的喷涂一驳接底座的安装一玻璃板块的制作、安装一注胶一产品保护一清洁、验收1、测量放线（见一所述）2、龙骨的制作、安装2.1切割a. 钢板、型钢切割前应事先排料。b. 型钢的切割在锯切机上进行。c. 钢板的切割，应根据放样套料图及数控切割下料图，分别进行数控自动切 割，门式自动切割，光电跟踪切割及部分手工切割下料。d. 所有钢材切割的公差均应满足钢结构工程施工及验收规范G

2、B50205-95 规范要求。f.放样及切割流程根据制作安装方案，编制制作工艺，焊接评定工艺，涂装工艺，包装运输工艺及 现场拼装工艺文件，设绘工装、夹具、套膜胎架，托架及有关布置图。本工程玻 璃幕墙钢柱制作在我公司加工厂进行。2.2焊接工艺在钢结构加工制作前必须通过焊接工艺评定。钢板对接焊接采用熔透焊，焊接方式为手工电孤焊，焊接参数如下:焊条直径电流电压焊机型号6 3.2150-160A32VBX-3156 4.0220-235A38VBX-5002.3钢结构的制作清理、检查待组装的构件数量的质量是否符合图纸要求，填写实测记录。根据制作工艺书的规定按顺序进行组装。对照设计图，检查组装质量、尺寸

3、偏差是否在允许范围以内。根据所用钢材、焊接材料、接头形式、坡口形式及工艺方法进行焊接工艺评 定，其评定结果应符合设计要求。根据工艺评定结果和数据，编制焊接工艺文件。复查组装质量、定位焊质量和焊接部位的清理情况，全部合格后方准施焊。依据焊接工艺文件，对组装件进行焊接。构件制作完毕，质检部门应按施工图的要求和建筑钢结构焊接规定规程 （JGJ810）的规定，对成品进行检查验收，包括焊接质量的外观检查和焊缝的超 声波探伤检查。2.4钢结构的安装按各加工件编号吊装至其构件位置依据焊接施工工艺进行焊接。按设计轴线及标高，分别测设屋面梁、地锚纵轴间轴线及标高，形成三维立 体控制网，以满足钢架及驳接爪定位的要

4、求。4、钢结构表面氟碳漆处理（一）、钢结构表面处理采用喷沙处理达Sa2.5级或人工及机械除锈达St3级，并清理干净处理后留 下浮尘（如工地现场作业人工除锈难以达到St3级，则需将未处理干净的轻微锈 道用专用除锈剂涂刷1-2道），即可进行防腐涂装，如局部表面不平整，则应刮涂 原子灰，并打磨平整。（二）、涂装HE6802防腐富锌底漆钢铁表面处理完毕，需立即进行防府底漆涂装，一般涂两道HF6802富锌底 漆，然后涂装一道HF6802氟碳底漆。1、涂装HF6802富锌底漆施工方法：喷涂或刷涂配套固化剂：N300固化剂配比：富锌底漆 N300=100:8配套稀释剂：NO6800稀释剂稀释比：喷涂时按底漆

5、用量的20%-30%，刷漆时按底漆用量的5%-10%熟化时间：30分钟喷涂压力：4-5千克/平方厘米（以下各工序均相同，故略去）涂装道数：2道，总厚度约为50微米，复涂间隔N12小时耗漆量：理论耗漆量3.8m2/kg，实际耗漆量2.53.0m2/kg左右适用期：开好的漆适用期为8小时（三）、涂装HF6902重防府氟碳漆闪银1、底漆施工完24小时打磨，并除去打磨留下的浮尘，即可进行HF6902重 防腐氟碳面漆涂装。施工方法：喷涂或刷涂（如为闪光面漆则必须喷涂）配套固化剂：N200固化剂配比：HF6902 面漆：N200=10:1配套稀释剂：NO6900稀释剂稀释比：喷涂按面漆用量的4050%左右

6、，刷涂时按面漆用量的20%左右熟化时间：30分钟涂装道数：2道，总厚度约为50微米（如为银粉则20um左右），复涂间隔为 4小时+3天耗漆量：理论耗漆量实色漆6m2/kg,银粉漆7m2/kg实际耗漆量：实色漆5.0m2/kg左右，银粉漆6.0 m2/kg左右2、如为闪光面漆，则需罩光，在面漆施工4小时以上即可罩光施工方法：喷涂配套固化剂：N200固化剂配比：HF6902 清漆：N200=10:1配套稀释剂：NO6900稀释剂稀释比：按清漆的40%左右熟化时间：30分钟涂装道数：1-2道，厚度约为30um耗漆量：理论耗漆量10 m2/kg，实际耗漆量7-8 m2/kg适用量：8小时（四）、注意事

7、项1、施工时，应在湿度85%的条件下进行，严禁在雨雾天气施工，如果处理 完毕前，未涂底漆之前遇下雨天气，则天睛后应重新进行处理。2、HF6802与HF6902属两种完全不同的涂料体系，其固化剂与稀释剂切不可 交错使用。3、远离，物料存放在阴凉干燥的地方。4、开好的油漆必须在适用期内用完，以免造成浪费。5、驳接底座安装按设计轴线及标高，分别测量钢结构及各玻璃分格的纵轴间轴线及标高，形 成三维立体控制网，以满足驳接爪定位的要求。在驳接座焊接与安装时，应逐步减小误差。在驳接座焊接前，应在每缝玻璃缝位置，即驳接座中心线处拉好水平向钢丝， 在钢丝上作好空间定位点，点焊时应采用定位头来控制驳接座的水平间隔

8、、水平 标高和与幕墙之间的距离，做到三维定位保证。驳接座焊接安装精度，水平分格尺寸误差不大于2mm，水平标高误差不大于土 2mm，进出位误差应不大于5mm，对角线偏差小于5mm，用激光指向仪校准。如下 图。驳接座焊接安装示意图点式幕墙驳接座焊接焊材选择应与焊接母材相配套。碳钢与碳钢之间焊接， 焊条应选用E43或E50系列；碳钢与不锈钢间焊接，焊条宜选用A102,不锈钢与 不锈钢母材焊接应采用A132焊条。6、驳接爪的定位调整驳接式玻璃雨蓬的抗震性能、荷载传递等重要的幕墙性能指标都是由驳接系 统的安装精度来保证的，驳接系统是由驳接座、驳接爪、驳接头等组件有机的连 接所构成的，它具有玻璃安装定位、

9、幕墙变形补偿等功能，是点式驳接玻璃雨蓬 的核心部件。1、驳接爪的安装在驳接座焊接安装结束后开始定位驳接爪，将驳接爪的受力孔向下，并用水 平尺校准两横向孔的水平度（两水平孔偏差小于0.5mm,）配钻定位销孔，安装定 位销。驳接爪安装允许偏差：a）相邻两爪中心间距：1.0mmb）相邻两爪中心高差：1.0mmc）相邻三爪水平度；1.0mmd）同一爪两孔水平偏差：1.0mm2、驳接头的安装驳接头在安装之前要对其螺纹的松紧度、驳接头与胶垫的配合情况进行100% 的检查。先将驳接头的前部安装在玻璃的固定孔上并锁紧，确保每件驳接头内的 衬垫齐全，使金属与玻璃隔离，保证玻璃的受力部分为面接触，并保证锁紧环锁

10、紧密封，锁紧扭矩10Nm，在玻璃吊装到位后将驳接头的尾部与驳接爪相互联接 并锁紧，同时要注意玻璃的内侧与驳接爪的定位距离在规定范围以内。如下图。7、玻璃安装及控制1、玻璃到达施工现场后，由现场质检员与安装组长对玻璃的表面质量，公称 尺寸进行100%的检测。同时使用玻璃边缘应力仪对玻璃的钢化情况进行全检。玻 璃安装顺序采用先上后下，逐层安装调整。在整个过程中减少尺寸积累误差在每 个控制单元内尺寸公差带为3mm。2、玻璃垂直运输：采用电动葫芦进行垂直提升，使用12P重型真空吸盘垂直 提升到安装平台上进行定位，安装。点式玻璃采用的是钻孔钢化玻璃，由于玻璃正常使用过程中孔周边和面板中 心部位产生的应力

11、较大，如果在施工过程中出现玻璃暴边、缺角等现象，安装完 成后正常使用过程中容易有自暴现象的发生，安装过程中必须对玻璃周边和孔周 边进行严加保护，保证玻璃无暴边、缺角等缺陷。为了降低玻璃所受的温度应力，必须保证玻璃上扣件安装孔中扣件与玻璃之 间间隙的有序性，即保证玻璃能以右上孔为中心热胀冷缩。3、玻璃安装质量应符合下述要求：a. 两邻两玻璃面接缝高低差：1.0mmb. 上、下两块玻璃接缝水平偏差：1.0mmc. 左、右两块玻璃接缝水平偏差：1.0mmd. 玻璃外表面垂直接缝偏差：1.0mme. 玻璃外表面水平接缝偏差：1.0mmf. 玻璃外表面平整度：HW20m，3.0mmg. 胶缝宽度（与设计

12、比）：1.5mm8、注胶a. 在玻璃安装调整结束后进行打胶使玻璃的缝隙密封。b. 打胶顺序是先上后下，先竖向后横向。c. 打胶过程应注意事项：先清洗玻璃，特别是玻璃边部与胶连接处的污迹要 清洗擦干，在贴美纹纸后要24小时之内打胶并及时处理，打好的胶不得有外溢, 毛刺等现象；打胶时采用双人里外同步对打的方法，保证胶缝填实；在刮胶过程 中必须保证横向和纵向交缝的接口处平滑，如有凸起必须在胶表面固化前修整好， 保证在胶缝处排水通畅；在隔日打胶时，胶缝连接处先清洗已打好的胶头，切除 园孤头部以保正两次打胶的连接紧密；如在自检中发发现有局部打胶缺陷（如气 泡、空心、断缝、表面严重裂纹），必须将该部分切除清理后再进行补胶。9、产品的保护当板块安装好之后，要安排专职人员对产品进行保护，措施如下：容易碰撞到的地方要用夹板或其它材料挡住，防止机械撞击及化学药品、水 泥沙浆及腐蚀性气体的腐蚀，如强酸、强碱及沥青燃烧等气体等。10、交工验收当全部工程完成之后，进行全面清理卫生，把牢固、美观的产品交还甲方，交 工时硬件美观（产品）、软件齐全（资料）。