《两段式煤气发生炉热站操作规程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《两段式煤气发生炉热站操作规程（19页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、两段式热煤气发生炉两 段 式 煤 气 发 生 炉 热 站操 作 手 册单位：x有限公司地址：x省x市x 目 录一、煤气发生炉及净化设备 2二、操作规程4三、安全规程7四、操作要点8五、安全注意事项8六、炉况不正常现象及处理方法9七、空气鼓风机安全技术操作规程10八、电捕焦油器安全技术操作规程12九、煤气站站长岗位职责13十、备煤岗位职责14十一、控制岗位职责15十二、化验岗位职责16十三、司炉岗位职责17十四、推灰岗位职责18一、 煤气发生炉及净化设备：1、两段式煤气发生炉规格及主要技术参数：（1）为保证发生炉煤气的质量要求，并满足煤气炉煤气制气的工艺需要，比较适合的煤种是不粘、弱粘结性烟煤、
2、长焰煤、褐煤。具体指标详见下表：项目技术要求煤的热值27MJ/（6500kcal/）粒度分级不粘结煤弱粘结性烟煤粒度30-60最大粒度/最小粒度2块煤限下率10%含矸率2%挥发分（干基）25%-32灰分（干基）10%全硫（干基）1%煤灰软化温度（ST）1250热稳定性（RW+6）60%抗碎强度（25）60%固定碳55自由膨胀系数（F、S、I）2（2）两段式煤气发生炉主要技术参数：名称 项目单位炉子规格3200340036004000炉膛直径3200340036004000适用燃料种类不粘结或弱粘结烟煤、年老褐煤、部分气煤燃料粒度30-60；25-50燃料消耗量/h2200-26002500-2
3、8002700-35003300-4300煤气产量Nm3/h6300-80007000-90008000-1100010000-13500煤气热值（低）上段KJ/ Nm37110-73507110-73507110-73507110-7350下段5225-52345225-52345225-52345225-5234混合6060-62706060-62706060-62706060-6270煤气出口温度上段80-15080-15080-15080-150下段550-450550-450550-450550-450煤气出口压力上段KPa3.0-3.53.0-3.53.0-3.53.0-3.5下段
4、3.5-4.53.5-4.53.5-4.53.5-4.5炉底鼓风压力KPa7.07.07.07.0鼓风饱和温度55-6555-6555-6555-65水套受热面积18.72224.0832.66水套蒸汽压力KPa294探火孔汽封压力KPa250250250250灰盘转速r/h1.71.51.51.5灰盘传动电机功率KW112112112152（3）主要结构及工作原理两段炉由料仓、给煤机构、干馏段、气化段、出渣机构、气包等六大部分组成。分离好的30-60煤块，经过提升机构储存于料仓，料仓中的煤经过给煤机构，根据需要均匀地加入干馏段与下部上升的制气进行热交换，温度逐渐上升。煤中的机械水析出，以后是
5、结晶水析出，随着煤块位置下降，煤块温度不断上升，煤块进行着复杂的热分解，析出不同馏分的挥发份，直到900以上基本结束。残留的部分为固定碳及灰份，与外部鼓入的水蒸汽与空气组成的气化剂反应，生成H2、CO2、CO、CH4、N2等气化反应产物，同时放出大量的热，除了满足吸热反应外，均表现为气体的闲热带入上部，残留的灰份由出灰机排出。气化段上升的热煤气，在干馏段充分热交换以后，由炉顶出口引出，称为上段煤气。温度约80-150，约占煤气产量的30%。气化段生成的煤气除了一部分作为载热气流上升进入干馏段外，另一部分从炉内中心管壁引出，称为下段煤气，温度约400600，约占煤气 产量的70%。2、电捕焦工作
6、原理：沉淀极和电晕极之间建立起40KV-55KV的电场。在两极之间产生电晕放电。当含尘烟雾的气体通过该空间时，粉尘和烟雾粒子被强制核电，向沉淀极移动，碰到沉淀极后贴在沉淀极管壁上，因自重而沉到电捕焦底部焦油水封，经焦油流淌管流出，它能除去95%的焦油和灰尘。二、操作规程：1、烘炉（第一次点炉）：（1）装炉渣粒度40-80，小块（20-40），一部分可以从人孔装入，另一部分用提升机提至煤仓。用加煤机加入炉内，开启除灰机，直至炉渣转出灰盘。且炉渣加到风帽200以上，呈馒头状，同时检查电动葫芦、加煤机、除灰机的运行情况。（2）上段（炉前）放散阀打开，所有探火孔打开，汽包水位在1/3-2/3处。下段湿
7、式盘阀落下切断，一级电捕焦入口切断。炉底、水封，放散阀、湿式盘阀水封高位溢流。旋风除尘器除灰斗插板封死，灰盘水到边沿50处。（3）将少许木柴填入炉渣之上，将棉纱倒入机油铺在木柴中间，点燃火把（由木柴上缠粘有机油的棉纱做成）用火把将木柴引燃。做好烘炉记录。（4）烘炉曲线：h200180 230,172160 160,155140 230,160120100 60,90 150,9680 6040200 20 60 150 160 230 2、点火（1）待烘炉结束后，将炉内木柴熄灭，将炉渣重新整理成馒头状，且高于风帽200以上。并检查烘炉后耐火砖有无变化。所有水封设备状态同烘炉规程第2项相同。（2
8、）将长度300-400，粗约100木柴，从人孔装入炉渣之上，厚度大约400-600，并至少留有3-4个风道。同时在木柴中间均匀铺些浸有机油的棉纱，将煤仓加满焦碳。（3）逐一点燃火把（10个左右），扔在风道内。木柴的各部，使炉面均匀点火，待各部均匀着火后，封死人孔，开启鼓风机，调整风把或频率，鼓风100-500Pa。（4）从探火孔观察炉内木柴燃烧情况。均匀着火后（上段温度大约在250左右）。开启加煤机加入焦碳，调整炉底压力，逐渐下碳，控制上段温度在60-80。将焦碳加至空层2000-3000处，准备加煤。同时在这一过程控制好：焦碳加入量、炉况的培养。结合化验结果，调整好饱和温度。3、送气（1）随
9、着炉出温度，将煤加至空层为500-700。当插钎炉况正常，化验煤气基本在范围内。O20.6%时，调整好风机频率，缓慢将电捕焦入口阀门打开开始用煤气置换空气。（蒸汽压力正常的情况下，可用蒸汽吹扫）（2）随着上段温度的不断升高，根据上升的幅度开启湿式盘阀，此时上、下段煤气混合，取样化验煤气各部分且O20.6%，待合格后开启混合塔出口，至窑前放散。（3）在整个吹扫过程中注意事项：a、整个系统的水封、水池、焦油流淌管、溢流、封死。b、根据风机频率，炉底压力，维持整个系统压力稳定，且随时保持系统压力在1000PA左右。c、前段放散阀门关闭前，必须把后一段放散阀门打开。（4）从窑炉末端取样化验煤气合格后，
10、通知煤气站注意出口压力方可点火。（5）电捕焦瓷瓶保温达到要求，并送电。4、生产炉转热备炉：（1）停下电捕焦电源。（2）煤气站司炉工通知用户关闭窑前烧嘴，同时监视好炉出口、炉底压力。通过空气闸板阀，调整鼓风机频率和炉前放散阀维持炉出口压力稳定。当窑前阀门完全关闭时，打开炉前放散（4）关闭电捕焦入口阀门。湿式盘阀切断。（5）汽包压力保持水位、压力正常（6）鼓风机停车，关闭空气闸板阀，打开自然通风阀。注意：打开自然通风阀之前先用蒸汽吹扫5分钟以上。5、热备炉转生产：（1）关闭自然通风阀，用蒸汽吹扫炉底5-10分钟。（2）启动鼓风机，调整频率，打开空气闸板阀，开始微量鼓风，然后根据化验结果和插钎情况，
11、决定鼓风量。（3）当炉出口温度达到正常值时，开始适量加煤，并加饱和温度。（4）化验上、下段煤气合格后，方可按3步骤并检查送气。6、热备炉的维护：（1）平时严禁打开探火孔。（2）每隔24小时鼓风一次。鼓风前先用蒸汽吹扫炉底管道5分钟以上。（3）鼓风量由小到大，循序渐进。（4）根据炉出温度、插钎情况，决定加煤和除灰。（5）待各层次正常后，重新转入热备。（6）随时观察汽包压力、水位，保持在正常值。7、停电规程：（1）全开炉底饱和蒸汽，维持炉出口上、下段压力在300Pa以上，维持炉内正压。（2）拉开炉前放散阀，调整开放，保证炉出口压力，检查是否拴牢，是否有煤气冒出。（3）关炉底鼓风阀门（4）关闭湿式盘
12、阀，关电扑焦进口阀门，混合塔关闭保持溢流，打开自然通风口。（5）检查各处水封水位是否正常，汽包水位和压力是否正常。（6）严禁打开探火孔，根据停电时间长短和汽包压力、水位情况，决定炉子是否能为热备炉。（7）来电后，先用蒸汽吹扫炉底空气管道再行鼓风，鼓风量由小到大。8、紧急停炉：（1）汽包、夹套严重缺水，水位不明或水位低于火层。（2）夹套严重漏水。（3）风帽脱落。（4）炉篦及炉底裂缝造成严重漏灰、漏气、漏水时。（5）炉裙、灰盘破裂严重，大量漏水、漏灰、窜火等。（6）加煤机或除灰机损坏，热备不能修复时。（7）炉内蓬料，结渣严重无法处理时。三、安全规程：1、煤气的性质：易燃、易爆、易中毒。2、煤气着火处理：（1）一定要维持正压，然后用蒸汽、黄泥或灭火器扑压，如果漏煤气部分特别大，要将设备与煤气网络断开。（2）清除附近易燃物。（3）火势威胁电源时，应拉断电源。（4）煤气设备烧红时，不得用水骤然冷却。（5）对管道100煤气管道着火时，可立即关闭阀门，与网络断开。（6）对管道100煤气管道应逐渐降低煤气压力。但不得小于100Pa，向该管道通入大量蒸汽。严禁完全关闭，以防止回火爆炸。（7）对管道内的积油、积灰燃烧时，可以堵死空气入口，使窒息而灭。（8）在灭火时，煤气阀、压力表、蒸汽吹扫阀应由专人负责。公司领导，煤气站长或带班长指挥协调。3、煤气爆炸的处理总则：无论何种
