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1、结构改造施工方案结构改造施工方案南昌深国投商业中心目前施工至四层梁板，局部位置施工至五层梁板，应嘉德公司及甲方要求，设计图纸做了相应的设计修改，致使原已经施工好的基础至四层梁板部分涉及到碎的凿打、植筋以及碳纤维加固等改造工程。 对此根据JIA一建施、结施修改图做以下具体介绍。、概况室底该改造工程根据JIA一建施、结施修改图，具体修改内容为：1、5-7/K-J轴地下板原自动扶梯基础修改；2、3#货梯移位到消防水池并植筋做柱伸上来，一层至三层楼板需凿打混凝土，原位置需封板涉及到植筋;3、原预留的与江信接口的地下室外墙留洞现需植筋做外挡墙；4、新增加自动扶梯处地下室底板及顶板需凿打混凝土，另外 2-
2、3层涉及到楼梁板柱的凿打及钢筋植筋、碳纤维加固;5、17/F-K,K/16-17新增加柱及柱截面加大，设计到打凿碎及植筋；6、地下室顶板至四层原自动扶梯加宽加大需凿打混凝土并植筋及碳纤维加固；7、地下室顶板至四层3轴预留洞口加多改小需植筋；8、2#楼梯原部位需凿打掉，新移位位置需凿打楼梁板并植筋；9、一层1/G, E-F/17, F-G/15-16新增加梁需凿打楼板并植筋；10、一至四层1/B处及一层11-16/AB处需进行碳纤2住加Ho各楼层结施图。11、新增加一卸货平台，该部位设计到植筋及碳纤维加固。具体结构改造部位详见工程特点：该工程为结构改造工程，大部分为原结构将碎凿掉及新增加梁、板、
3、柱,均没有预留钢筋，故该部分施工时主要涉及植筋问题；对新增加卸货平台部位及新增自动扶梯部位主要涉及到碳纤维加固。施工时与原结施图配合施工，具体要求不明确的需参见原结构设计总说明、结构改造该结构改造以前涉及到对原搭设的脚手架进行拆除，对新增加自动扶梯范围的钢管脚手架需全部进行拆除并重新搭设，具体拆除和搭设范围详见结构改造图1、混凝土的凿打改造工程施工前，根据设计图纸要求测放柱、梁、板尺寸线，并注明应该凿打掉部位,和满挂安全网，以防碎石飞溅伤人。凿打方法：采用电动风镐凿打和人工配合进行凿打，对凿打后成悬挑状的梁板，在凿打混凝土之前应搭好顶撑架体。施工顺序：考虑该工程主体结构未封顶，且大部分模板还没
4、有进行拆除，但考虑整个工程的施工进度，修改面积较小部位的改造工程需随主体结构同步进行，故宜从下至上逐层凿打和清运；而对2龈梯、3树$梯及新增加自动扶梯部位板扩大的改造工程宜从上至下逐层凿打和清运。每层先打掉楼板碎，后凿掉梁碎,碎打完后、再切割梁板钢筋。凿下废磴采用人工水平运输和塔吊垂直运输，运到甲方指定地占0八、0然后搭设凿打碎需用的满堂脚手架和脚手板，在每层改建部位四周搭设防护脚手架2、植筋工程及钢筋工程:（1）、加固部分梁纵筋（包括腰筋）、板筋及新增加柱筋（包括箍筋）均要求植筋在原碎上植筋。梁纵筋与植筋面连接采用机械连接（锥螺纹连接），16以下钢筋采用电弧焊连接。柱竖向筋采用电渣压力焊焊接
5、。（2）、原结构为中跨梁现改为边跨梁处（包括框架梁和非框架梁）当梁纵筋不能满足03G101 1的锚固长度时，可另加一根钢筋将上、下纵筋焊接在一起。（见示意图）(3)、原结构为连续梁的，现改为端跨梁和悬挑梁的，需多凿打混凝土(一个锚固长度+10d),并重新下该增加部分钢筋(锚固长度加多凿混凝土长度)满足锚固要求与原设计的钢筋焊接，以满足设计及规范要求。(4)、植梁、板、柱筋时，钢筋预留长度应满足要求。其钢筋接头应在规范允许范围之内，梁筋第一根从碎表面算预留1000mm,相邻钢筋预留1875mm,保证钢筋接头面积百分率不大于50%。柱子钢筋预留长度应大于700mm,相邻的应大于700nlm+35d
6、,同样保证钢筋接头面积不大于50%,板筋面筋采用焊接，底筋采用植筋，其接头连接区段长度应大于500mm,其接头率应控制在50%以内。(5)、对于跨度较小的梁、板采用一次植筋到位，不再采用机械连接或焊接连接。(6)、植筋与原梁钢筋相碰时，植筋应往下植，见示意图。具体的植筋做法参见JIA-结施图中的结构大样图。原梁筋植筋(7)、钢筋工程具体参见施工组织设计。当每一区段修改部位的老碎从上至下全部打凿干净并清运完毕后，应重新测放修改后尺寸线，并从下而上搭设植筋用满堂脚手架，由专业公司由下而上进行植筋施工，待植筋胶强度达到设计要求后，方可进行柱、梁筋的焊接(单面焊10d)或搭接绑扎(53d)。主筋焊接接
7、头离老碎面距离必须500,且同一连接区内接头百分率不大于50%楼面板钢筋设计要求打毛露出老板筋与新板筋焊接(单面焊10d)自下而上逐层绑扎钢筋与安装模板，每层必须经设计、监理、业主检验合格、签字许可后，方可浇筑 C35商品碎。3、模板工程:该改造工程为大部分为局部改造和结构增加楼板梁，支模及搭架均采用满堂架。具体的支模同高支模施工方案04、碎工程mm0(1)、新老碎相接处原碎表面应凿毛，要求打成麻坑或沟槽，坑或槽深度不小于6(2)、采用商品碎，凡加固断面尺寸小于300部分混凝土均采用C35干硬性微膨胀碎;其余均采用C35微膨胀碎；地下室底板混凝土的抗渗等级为S8。(3)、碎运输采用1#和2#塔
8、吊将碎吊运至A、K轴外的各层卸料平台上,然后人工推运至浇筑地点，机械振捣密实。碎浇水养护时间不得少于7天，待碎强度达到80%认上后方可拆模。(4)、碎工程具体施工工艺参见施工组织设计三、植筋工艺流程与操作要点1.工艺流程钻孔一清孔一孔干燥一孔除尘一钢筋及孔表面处理一配胶一灌胶一插筋一固定养2.操作要点(1)钻孔在钻孔前剔凿掉面层，露出结构基层。根据结构修改图或原有结构施工图中了解混凝上结构内钢筋分布情况。按设计图纸要求在施工面划定钻孔锚固准确位置、孔径，根据工艺要求一般为钢筋直径d+45mm开孔深度如下:钢筋直径(mm)81012141618202225钻二a度;(r孔深度直筋深)nm)120
9、1501802102,4027030033()380设计拉拔力(町101835506585105125165钻孔根据钢筋直径、钢筋锚固深度要求选定钻头和机械设备。20mm以内孔径用冲击钻，20-40mm间可用手持金刚石钻机，采用静力钻孔机(水钻)打孔。钻孔按要求一次钻到规定深度。按施工顺序每钻孔成一定批量后，请甲方、监理验收孔径孔深等，合格后方可进行下一步施工，竖向孔要立即用木塞等将孔堵上临时封闭，以防异物掉人孔内。(2)孔洞处理消除孔内集水，异物等，可采用风机加导管伸人孔内吹净。视孔内干燥程度采用自然风干或用加热杆烘干，以不向外排放热气为准。用棉丝擦去孔内粉尘，用丙酮清洗孔壁(3)钢筋处理对
10、于钢筋的锈蚀部分，应用砂纸先打磨除锈，至露出金属光泽为止。钢筋锚固部分用丙酮清洗干净，成一定批量后经验收合格，方可使用(4)配胶时间其他采用膜制(胶堵(用于双组分结构胶，严格按使用说明书规定的比例配胶,内使用完毕，水平孔堵孔用胶应有较高的稠度，可在已配好的胶中加入适量水泥或规定填料(按使用要求配料)。同样可以采用成品植筋胶，具体由甲方及设计认可何种植筋胶。(5)灌胶垂直孔可将胶液缓慢细流注入孔中，水平孔须先将胶注入灌浆注浆器中(用塑料薄作)，然后注入孔中，孔外溢出粘合剂为最佳状态，灌胶应一次完成。6)栽筋准备好的钢筋插入孔中，放入时缓慢转动钢筋，让孔与钢筋全面粘合，然后用堵孔口，放入钢筋时要防
11、止气泡发生。7)养护在常温下自然养护，养护期间不应扰动，一般3d可受力使用。3、材料(1)结构胶是一种以环氧树脂为主体，掺有多种改性辅助剂和填料的高分子聚合材料,股为双组分材料，混合后搅拌均匀，呈胶稠状，特别适用于钢材与混凝土，钢材与钢材的粘结。(2)结构胶有多种型号，适用于不同的温湿环境，使用时要根据施工现场及使用环境确定。结构植筋胶应通过建设部科技成果评估，用于生根的结构植筋胶应能在潮湿环境下施工和固化，并能确保钢筋锚固生根的可靠连接。4、劳动组织及安全劳动组织(1)钻孔班每台钻机配置23人；每工作班配置钻机数及辅助工人数，依据工作面情况、工程量大小、进度要求而定。(2)植筋班按每班4个注
12、胶枪确定劳动力组织表在舁厅P项目1注胶2人2配胶2人3植筋4人4清孔3人5钢筋运输除锈2人安全(1)操作工人必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，戴护目镜和口罩。(2)操作架子必须稳固，防止倾倒，作业时必须确保安全施工。(3)所有机电设备应由专人操作，维修，保养，他人不得私自拆卸。机电设备禁止超载和带病作业，带电维修。操作工人经过专业培训上岗。(4)采用“三相五线制”配电，必须实行“一机一闸制”。(5)手动工具使用前专人检查工具的安全性，电线不要张拉过紧，不得扭结和缠绕,不得在水中浸泡，以防漏电(6)易燃易爆有毒物品，要专人保管，使用时要严格限量领料，配胶及用丙酮清洗钢筋时注意防火。(配胶(人验(可，5、
13、质量要求1)严格按使用说明书使用胶料，计量要准确，按照比例用磅秤称(或做量桶标定由专人进行，搅拌要均匀，配好胶后要在规定的时间内用完。2)钻孔深度、孔径、钢筋处理、配胶等均要依据设计要求及材料、工艺要求进行专收，合格后方可进行下步施工。3)在施工现场同种环境下做抗拔试验，抗拔力应达到设计要求。4)结构胶配料时切忌有水滴入盛胶容器内，容器应清洁。5)确保养护质量，保证养护天数。6)钢筋植筋施工的验收在植筋生根的原件上抽样进行非破坏性抗拔试验，超过设计要求的标准强度值即抽样数量按规范或相关标准要求确定。主要仪器试验设备：千斤顶，传感器，试验油泵。四、碳纤维布加固施工1 .工艺流程基底处理一涂底胶一
14、找平一粘贴一保护。2 .操作要点。(1)基底处理消除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣质混凝土，露出混凝土结构层，并用修复材料将表面修复平整被粘贴混凝土表面应打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出结构新面，构件基面的混凝上要打磨平整，尤其是表面的凸起部位要磨平，转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状(R20mm)根据步施混凝向滚用吹风机将混凝上表面清理干净并保持干燥。(2)涂底胶按主剂：固化剂的比例将主剂与固化剂先后置于容器中，电动搅拌器均匀搅拌，环境温度决定用量并严格控制使用时间，一般情况下1h内用完。用滚筒刷均匀涂抹于混凝上表面，等胶固化后(以指触干燥为准)，再进行下一Xo(3)用整平材料找平混凝土上表面凹陷部位要用找平树脂填平，尽量减少高度差。转角的处理也应用找平树脂将其修补为光滑的圆弧，半径不应小于20mm。待找平材料表面指触干燥时即可进行下一步施工。(4)粘贴碳纤维布按设计要求的尺寸及层数裁剪碳纤维布。调配
