浙江潜力能源发展公司

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1、浙江巨化股份有 限公司28kt la HFC-134a技术改造项目环境影响报告书（简写本）浙江省环境保护科学设计研究院ENVIRONMENTAL SCIENCE RESEARCHDESIGN INSTITUTE OF ZHEJIANG PROVINCE国环评证：甲字第2003号二OO八年五月1项目概况11工程基本概况（1） 工程名称：浙江巨化股份有限公司28kt/aHFC-134a装置技改项目（2）工程性质：技改（3）工程建设内容及规模通过技改使目前拥有的10kt/aHFC-134a装置产能提升至14kt/a，另外新上一 套14kt/a的HFC-134a装置，项目建成后 HFC-134a总规模

2、达28kt/a 。（4）建设地点：本项目位于巨化厂区北侧的氟化公司厂区内，现有 10kt/aHFC-134a装置产能提升至14kt/a，位置不变；新建的14kt/aHFC-134a装 置在3CM西侧预留场地内建设，场地面积8134吊，东靠3CM生产装置，南为HFC-32 中试装置和催化剂制备厂房，西侧围墙外为农田，北侧是高配和污水处理厂。（5） 工程总投资：本项目工程总投资为32385.06万元，固定产投资31575.06 万元，辅底流动资金为810万元。（6）生产组织及劳动定员项目年操作时间为7200小时，工作制度为四班三运转，劳动定员52人。12建设项目生产规模及产品方案本项目产品方案见表

3、1。表1项目产品方案及规模产品名称工程新增规模产量商品量吨/年吨/年1,1,1,2-四氟乙烷(HFC-134a)1800018000副产无水氯化氢（AHCI）1970019700副产氢氟酸（29.97%）600600注：按新增18kt/a产能计算1.3公用及辅助工程概况1.3.1供排水氟化公司已拥有完善的生产高压给水、生产低压给水、生活给水、循环水和 消防水，现有给水系统能满足本项目扩建的需要。本项目产生的生产废水排入氟化公司 460 废水处理站后汇入巨化污水处理厂， 处理达标后排入乌溪江；清净下水经西排渠排入江山江。本项目需新 增循环水 总用量 2900m3/h ，其 中新建装置 需循环水

4、用量约 2250m3/h ，由新建的循环水站供应；老装置改造部分需新增循环水用量 650m3/h ， 由原有装置循环水管网提供。本项目配套新建的循环水站供水能力为2500m3/h ，站内设有钢混结构机械通风逆流式冷却塔一台，循环水泵三台，两开一备。1.3.2 电、汽及压缩空气供应本项目用电6455KW/h用汽41t/h，均由巨化热电厂供应，压缩空气需用量 1250Nm3/h由氟化公司现有设施提供。氟化公司现有的电、汽等公用设施的供应 能力能满足本项目发展的需要。1.3.3 冷冻站本项目需新增-10 C工况冷冻量580X104Kcal/h，其中新建装置需新增580X 104Kcal/h，老装置扩

5、能改造需新增100X 104Kcal/h ; -54 C工况冷冻量50.5 X 104 Kcal/h。-10 C工况以甲醇水溶液为载冷剂，与介质间接冷却；-50 C工况以R22为制冷剂，采用直接蒸发冷却方式。1.3.4 原料供应及产品去向 本项目所用的无水氢氟酸、工艺空气由氟化公司供给；低压蒸汽、氮气管线由第一套HFC-134a装置留头处接出。半水煤气由合成氨厂至氟化公司的煤气总管 上接出；三氯乙烯由巨鑫公司供应；32%碱由电化厂离子膜装置供给，去离子水来自氟化公司；HFC-134a产品作为商品外售，副产无水氯化氢送至电化厂 PVC车间。1.3.5贮运设施及机械化运输本项目不新增产品日槽，与第

6、一套 10kt/aHFC-134a 装置的产品槽合用，产品 经产品输送泵至氟化公司四车间产品储槽贮存，经产品包装线包装后，进行外售， 但考虑到公司目前产品包装线能力紧张，本项目新建考虑提高现有产品包装线能 力，需增加ISOTANI罐前30只钢瓶400只（其中4001钢瓶200只，800L钢瓶100 只）。本工程工业上水（直流水）连续用量约 367m3/h （包括循环水补充水），水源 来自厂区内现有三期离子膜烧碱 （ 有机氟化工配套工程 ） 工业上水管网，供水压压 力0.3MPa,水温常温。三期离子膜烧碱（有机氟化工配套工程）工业上水管道设计 能力已考虑本项目用水量。2工程分析2.1生产原理浙江

7、巨化股份有限公司经过慎重的选择，综合考虑了产品的单耗、质量及软件和硬 件的费用，最终选择了日本昭和电工株式会社先进生产技术。由于该装置技术可靠、运 行稳定、产品质量较好并且公司已经积累了一定的操作经验。因此本次技改项目是在消 化吸收日本昭和电工技术的基础上进行创新，进一步提高产能。主反应：催化剂CCl2=CHCI(TCE) + 3HF* CF3CH2CI(R133a) + 2HCICF3CH2CI(R133a) + HF催化剂 CF3CH2F(R134a) + HCI副反应：化齐qCCI2=CHCI (TCE)+ 3HFCHF2-CHCIF (F133)+ 2HCI催化剂臂CHF2-CHCIF

8、 (F133)+ HFCHF2-CHF2 (F134)+ HCI催化剂一.CFCHCI ( F133a)CF 2=CHCI ( F1122)+ HF2.2生产过程简述无水氢氟酸装置AHF和TCE装置来的TCE 一起进入I级反应器进行气相催化氟化 反应，在I级反应器中TCE的转化率大于99%。经脱酸处理的HCFC-133a和HF 起进入U级反应器生成 HFC-134a。在U级反应 器中的反应是可逆反应，HCFC-133a的转化率为1020%。从I级、U级反应器出来的物料贮存在中间品贮槽中，然后以气相的形式进入I级脱酸塔。HFC-134a及副产品AHCI从塔顶排出去U级脱酸塔，而大量的HF从塔底排

9、出 后在I级、U级反应器中循环，部分HCFC-133a和一些HF从塔侧的合适位置排出后在 U级反应器中循环，TCE和少量的HF则从塔侧的另一合适位置排出并循环回I级反应 器中。U级脱酸塔用来分离和净化 AHCI oAHCI从U级脱酸塔的塔顶排出后送 AHCI缓冲、 吸收、贮存装置，HFC-134a和其它混合物则从U级脱酸塔的塔底排出进入净化反应器， 在此通过净化反应将一些很难用精馏分离的杂质分解。净化反应处理后的物料进入萃取罐，在此除去大部分的HF后再送入中和罐。回收 了大部分 HF 的溶液则去 HF 回收系统回收 AHF酸洗后的物料在中和罐中用 32%NaOH 碱液除酸，产生的中和废水中含有

10、氟离子， 需送含氟废水处理装置。中和后的物料中含水，因此送入脱水塔中用吸收剂除去水份。 这样得到的无水的粗制的 HFC-134a 送粗产品贮槽。粗 HFC-134a 先在 1#精馏塔中除去轻组分后进入 2#精馏塔，在 2# 精馏塔中，重组 分从 HFC-134a 中分离出来，纯 HFC-134a 从精馏塔顶排出，经成品吸附塔后去成品贮 槽，部分HFC-134a和重组分（主要是HCFC-133a）从精馏塔底排出进入3#精馏塔，在此 分离HFC-134a和重组分，分离出的HFC-134a从塔顶排出循环回3#精馏塔，重组分从 塔底排出循环回中间品贮槽。1#精馏塔出来的轻组分含有 HFC-134a,进

11、入4#精馏塔以尽可能回收HFC-134a。回 收的HFC-134a从塔底排出循环回粗产品贮槽，轻组分只含极少量的HFC-134a,可以排 放。工艺流程框图见图 1。本项目有水酸槽放空气、 HF 贮槽安全阀泄放气、 HF 贮槽放 空气、HCI提纯塔安全阀泄放气、事故槽、HF回收塔进料槽放空气、HF回流塔回流槽、 HF 回收塔回流槽、 HF 回收塔塔釜液槽及其它安全阀泄放气主要含 HF、 HCl 等，尾气 处理采用两级处理系统，一级处理经 2#废气洗涤塔使用工艺水吸收去除部分酸性成分， 二级处理经 3#废气洗涤塔使用碱液 （部分液碱来自中和罐） 去除酸性成分， 确保尾气达 标排放。处理流程图见图

12、2。2.3主要原辅材料及动力消耗(1)主要原辅材料消耗表2主要原辅材料消耗一览表序 号名称主要规格单位消耗定 额年用量备注1AHF為9.9%(wt)t0.819147442TCE尧9.96%(wt)t1.32237603催化剂粒状m30.002424氢氧化钠32%(wt)t0.07513505氢气P=0.8MPa O2 10ppmNm30.1730866蒸汽P=0.45MPat16.4417半水煤气39400KJ/Nm3 m6251562.58工业上水P=0.25MPa t=25Ct61159氮气P=1.5MPa O210 ppmNm330075010仪用空气P=0.6MPa 露点-25 CN

13、m3500125011电kW.h258264552.4污染源强分析2.4.1废气本工程为连续化操作，除少数末端排放点外全系统密闭，因此废气排放点较 少，向外界排放的集中排气筒仅两个，另外还有无法绝对避免的无组织排放，一 级反应和二级反应采用导热油锅炉导热，导热油采用环保型导热油(非联苯联苯 醚，牌号：T66/VP1)，采用合成氨厂脱硫后的半水煤气加热，其它加热装置均采 用巨化热电厂提供的蒸汽进行加热，可见，污染物排放量较少，本报告不作源强 统计，本工程主要废气污染源如下：G1:新增14kt/a装置精馏塔塔顶气体G2:改造为14kt/a装置精馏塔塔顶气体G3：新增14kt/a装置废气洗涤塔尾气G

14、4：改造为14kt/a装置废气洗涤塔尾气G5：新增14kt/a装置无组织排放G6：改造为14kt/a装置无组织排放表3 废气排放源强废气名称污染物单位产生量处理措施排放量排放方式G1新增 14kt/a 装 置精馏尾 气H=15m=0.05m废气量Nm/h15冷凝后排放15连续含 R143a、R134等不凝气kg/h45.60545.605G2 10kt/a改造为14kt/a 装置新增精 馏尾气H=15m=0.05m废气量Nrh15冷凝后排放15连续含 R143a、R134等不凝气kg/h13.0313.03G3新增 14kt/a 装 置废气洗 涤塔尾气H=25m=0.4m废气量Nrh1777水、碱二级洗 涤，酸性气体 去除率99%1777连续HClmg/n3200020kg/h3.5540.0355HFmg/m9000 9kg/h1.600.016G410kt/a 改造为 14kt/a 装 置新增废 气洗涤塔尾气H=25m=0.4m废气量Nrh508水、碱二级洗 涤，酸性气体 去除率99%508连续HClmg/n3200020kg/h1.020.0102HFmg/m9009kg/h0.457f00.0046G5新增 14kt/a 装