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1、混凝土及钢筋混凝土工程施工方案精品文档混凝土及钢筋混凝土工程(一) 施工程序其施工程序如下：施工准备f材料米运f加工f模板、钢筋制安f砼拌和f运输f浇筑振实 T养护T拆模T养护T检查验收。(二) 模板工程(1) 本工程砼施工主要采用定型钢模，其余混凝土施工根据设计图纸中砼构 件的尺寸确定合适模板的材料、尺寸及形状，拼制模板时，板边要平直，接缝 严密，不得漏浆。(2) 模板材质应符合相应的国家和行业规定，木材的质量应达到III等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。钢模厚度不应小于3mm钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑，褶皱和其他表面缺陷。模板的金属 支撑件材料也应符合有关行业规定
2、。(3) 根据混凝土构件的施工详图进行施工测量放样，重要的结构多设控制 点，以便检查校正。模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定措施，以 防倾覆。安装的模板之间的接缝必须平整严密。模板安装应符合设计及规范要 求。(4) 模板支撑由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑组成，支撑必须保证牢 固，在混凝土振捣过程中不会产生位移变形。(5) 安装支撑、调整完毕后的模板，在模板与砼接触面涂上防锈保护涂料和 脱模涂料。模板安装合格后方能进行下道工序的施工。(三) 钢筋本工程主要是指钢筋的采购、运输、验收、保管、加工、制作、安装等内 容。1、钢筋的材质(1) 所有钢筋均应按施工详图及有关文件、指示进行订购，进
3、场钢筋的外观 符合技术规范的要求，并具有出厂证明和试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)均有标志并交给工程师审查。在使用之前按批号及直径依据钢筋试验规程取样试 验，如拉伸试验、弯曲试验，凡检验、试验不合格的，一律清退出场，以保证 钢筋质量。(2) 钢筋砼结构用的钢筋，其种类、钢号、直径及其它性能指标等均应符 合施工详图及有关设计文件的规定。(3) 钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不 得混杂，且应立牌以资识别。在贮存、运输过程中应避免锈蚀和污染。钢筋宜 堆置在仓库(棚)内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。2、钢筋的试验钢筋在加工使用前，应分批进行机械性能试验：(1) 钢筋分批试
4、验，以同一炉(批)号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的 重量不大于60kg。(2) 根据厂商提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每 批钢筋的代表直径。(3) 在每批钢筋中，选取经表面检查尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉 力试件和一个冷弯试件，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值 时，则另取两倍数量的试件进行实验，对不合格的项目做第二次试验，如有一 个试件不合格，则该批钢筋不合格。3、钢筋的加工和安装(1) 钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带 有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。(2) 钢筋应平直，无局部弯折。钢筋的调直应遵循以下规定： 采用冷
5、拉法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%级钢筋的冷拉率不得大于1% 冷拉低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不 得低于施工图纸的要求。 钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后的钢筋的允许偏差不得 超过以下标准：圆钢筋制成箍筋，其弯钩长度表箍筋直径受力钢筋直径(mm) 4 4不溶物mg/LV 2000V 5000可溶物mg/LV 5000V10000氯化（以CI计）mg/LV 1200V 35002-硫酸盐（以SO计）mg/LV 2700V2700硫化物（以S2-计）mg/L（4）其他掺和料根据施工图纸及监理人的指示下，混凝土中可掺入粉煤灰、硅粉等其他掺 和料。 施工
6、前应按图纸要求和监理人的指示采购掺和料，并将材料供应厂家、 样品、质量证明书和使用说明书报送监理人。 掺和料使用前，应通过试验，确定其质量达到相关标准后才能使用。 掺和料的运输和储存，应严禁与水泥等其他粉状材料混装，以避免交叉 污染，储存过程中应防潮防水，若出现硬块的掺和料不能使用。外加剂 用于混凝土的外加剂（如减水剂、缓凝剂、早强剂等）其质量应符合相关 的规范规定。 不同品种的外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以免交 叉污染。 外加剂的掺和量应由配合比试验确定，并报监理工程师批准。2、混凝土配合比所有配合比试验结果均应在书面请示监理工程师并得到批准后方能使用 水工混凝土水灰比的最
7、大允许值应符合下表规定。水灰比最大允许值混凝土部位水灰比基础0.60内部0.65受水流冲刷部位0.50混凝土的坍落度应根据建筑物的性质、钢筋含量、砼的运输、浇筑方法和气候条件确定，尽量采用小的坍落度，混凝土在浇筑点的坍落度可按下表选混凝土在浇筑点的坍落度建筑物的性质标准圆坍落度(cm)水工素混凝土或少筋混凝土14配筋率不超过1 %的钢筋混凝土36配筋率超过1%的钢筋混凝土593、混凝土的拌和及运输(1) 混凝土的拌和根据试验确定的配合比，进行各种原材料的配料，在雨后配料前应检测配 料的含水量，进行配料调整，水泥、混合材料和骨料平均以重量计并通过磅称 计量，称量偏差不超过设计及规范要求。装料的顺
8、序为：先装石子，再装入水泥，最后装入砂。在搅拌的过程中，严格控制拌和时间，拌和时间由试验确定，要求拌合出 的混凝土和易性达到相关规定。拌合时间不少于下表的规定:混凝土拌和时间(S)拌和机进料容量(m3)最大骨料粒径(mm)最少拌和时间自洛式搅拌机强制式搅拌机0.8W QW 18090601v Q 315015090(2)混凝土的运输搅拌机布置在浇筑点附近便于混凝土的运输。运输采取人工手推车的方式，在混凝土运输过程确保不发生分离、漏浆、严重泌水等现象。4、混凝土浇筑(1) 基础面混凝土浇筑岩基上的杂物、泥土及松动的岩石均应清除，应冲洗干净并排干积水，如 遇有承压水，应制定措施处理完毕后方可浇筑。
9、清洗后的基础岩面在混凝土浇 筑前应保持洁净和湿润。建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇 筑。对于易风化的岩基础及软基，在立模扎筋前应处理好地基临时保护层，在 软基上操作时，应力求避免破坏和扰动原状土壤。基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层23cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土浇筑强度相适应，铺设施工工艺应保证混凝土与基 岩结合良好。(2) 混凝土分层浇筑作业浇筑时应按批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。在廊道周边浇筑混 凝土时，应使混凝土均匀上升，在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始，直到 保持水平面。混凝土卸入仓面后，随浇随平整，平整采用人工平整方式，保证摊铺平整 后
10、的料均匀且满足厚度要求。采用插入式振捣器进行振捣，插入式振捣器采用 行列式或交错式布置插点，振捣时不得触动钢筋及预埋件。每次移动位置的距 离不大于振动棒作用半径的1.5倍。振捣过程中，严格控制振捣时间，一般混凝土表面呈水平不再显著不沉， 不再冒出气泡，表面泛浆为准。混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间隙时间应通过试验确定，或 按DL/T5144 2001规定执行。若超过允许间歇时间，则按工作缝处理。除经监理人批准外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h。混凝土浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因 素确定，一般情况下，不应超过下表规定。混凝土浇筑层的最大允许厚度(mm)捣
11、实方法和振捣器类别允许最大厚度插入式软轴振捣器振捣器头长度的1.25倍表面式在无筋或少筋结构中250在钢筋密集或双层钢筋结构中150附着式外挂300在浇筑分层的上层混凝土前，应对下层混凝土的施工缝面进行冲毛或凿毛处理。5、砼面的修整(1) 有模板砼浇筑的成型偏差不得超过下表规定的数据砼结构表面的允许偏差顺序项目砼结构的部位(mm)外露表面隐蔽内面模板平整度1相邻两面板咼差352局部不平(用2m直尺检查)533结构物边线与设计边线3154结构物水平截面内部尺寸95承重模板标咼6预留孔、洞尺寸及位置3(2)砼表面缺陷处理1) 砼表面监察凹陷或其它损坏的砼缺陷按监理人指示进行修补，直到监理 人满意为
12、止，并作好详细记录。2) 修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的砼表 面，用水冲洗干净，应采用比原砼强度等级高一级的砂浆、砼或其它填料填补 缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一 致，无明显痕迹。砼浇筑块成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差 50%30%特殊部位 (溢流面、门槽等)应按施工图纸的规定。(3) 预留孔砼按施工图纸要求，在砼建筑物中预留各种孔穴。为施工方便或安装作业所 需预留的孔穴，均在完成预埋件埋设和安装作业后，采用砼或砂浆予以回填密 实。除另有规定外，回填预留孔用的砼或砂浆，与周围建筑物的材质相一致 预留孔在回填砼或砂浆之前，先将预留孔壁凿毛，并清洗干净和保持湿 润，以保证新老砼结合良好。回填砼或砂浆过程中应仔细捣实，以保证埋件黏结牢固，以及新老砼或砂 浆充分黏结，外露的砼或砂浆表面必须抹平，并进行养护和保护。6养护和表面保护混凝土浇筑完毕后，在1218h内开始进行，采取洒水、表面喷雾或加盖 聚
