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1、机械设计课程设计计算说明书设计题目：带式传输机的传动装置班 级： 姓 名： 学 号： 指导教师： 二 年 月 日 德州学院机电工程系目录第一章 绪论第二章 课题题目及主要技术参数说明2.1 课题题目 2.2 主要技术参数说明 2.3 传动系统工作条件2.4 传动系统方案的选择 第三章 减速器结构选择及相关性能参数计算3.1 减速器结构3.2 电动机选择3.3 传动比分配3.4 动力运动参数计算第四章 齿轮的设计计算(包括小齿轮和大齿轮)4.1 齿轮材料和热处理的选择4.2 齿轮几何尺寸的设计计算 4.2.1 按照接触强度初步设计齿轮主要尺寸 4.2.2 齿轮弯曲强度校核 4.2.3 齿轮几何尺
2、寸的确定4.3 齿轮的结构设计第五章 轴的设计计算(从动轴)5.1 轴的材料和热处理的选择5.2 轴几何尺寸的设计计算 5.2.1 按照扭转强度初步设计轴的最小直径5.2.2 轴的结构设计5.2.3 轴的强度校核第六章 轴承、键和联轴器的选择6.1 轴承的选择及校核 6.2 键的选择计算及校核6.3 联轴器的选择第七章 皮带轮的设计计算7.1 确定带型中心距及基准长度7.2 验算小带轮的包角7.3 计算V带的根数第八章 减速器润滑、密封及附件的选择确定以及箱体主要结构尺寸的计算8.1 润滑的选择确定 8.2 密封的选择确定 8.3减速器附件的选择确定8.4箱体主要结构尺寸计算 第九章 总结参考
3、文献第一章 绪 论本论文主要内容是进行一级圆柱直齿轮的设计计算，在设计计算中运用到了机械设计基础、机械制图、工程力学、公差与互换性等多门课程知识，并运用AUTOCAD软件进行绘图，因此是一个非常重要的综合实践环节,也是一次全面的、 规范的实践训练。通过这次训练，使我们在众多方面得到了锻炼和培养。主要体现在如下几个方面：（1）培养了我们理论联系实际的设计思想，训练了综合运用机械设计课程和其他相关课程的基础理论并结合生产实际进行分析和解决工程实际问题的能力，巩固、深化和扩展了相关机械设计方面的知识。（2）通过对通用机械零件、常用机械传动或简单机械的设计，使我们掌握了一般机械设计的程序和方法，树立正
4、确的工程设计思想，培养独立、全面、科学的工程设计能力和创新能力。（3）另外培养了我们查阅和使用标准、规范、手册、图册及相关技术资料的能力以及计算、绘图数据处理、计算机辅助设计方面的能力。（4）加强了我们对Office软件中Word功能的认识和运用。第二章 课题题目及主要技术参数说明2.1课题题目带式输送机传动系统中的减速器。要求传动系统中含有单级圆柱齿轮减速器及V带传动。2.2 主要技术参数说明 输送带的最大有效拉力F=1150N，输送带的工作速度V=1.6 m/s，输送机滚筒直径D=260 mm。2.3 传动系统工作条件 带式输送机在常温下连续工作、单向运转；空载起动，工作载荷较平稳；两班制
5、（每班工作8小时），要求减速器设计寿命为8年，大修期为3年，中批量生产；三相交流电源的电压为380/220V。2.4 传动系统方案的选择图1 带式输送机传动系统简图计 算 及 说 明结果第三章 减速器结构选择及相关性能参数计算3.1 减速器结构本减速器设计为水平剖分，封闭卧式结构。3.2 电动机选择（一）工作机的功率Pw =FV/1000=15001.65/1000=2.475kw（二）总效率 = =0.868（三）所需电动机功率 查机械零件设计手册得 Ped = 3 kw电动机选用 Yl00L2-4 n满 = 1420 r/min3.3 传动比分配 工作机的转速n=601000v/（D） =
6、6010001.65/(3.14260) =121.212r/min 取 则3.4 动力运动参数计算（一）转速n电动机选用：Y100L2-4=3.905计 算 及 说 明结果=1420（r/min）=/=/=1420/3=473.333（r/min） =/=473.333/3.905=121.212（r/min） =121.212（r/min） （二） 功率P （三） 转矩T =19.201(Nm) =55.299(Nm) = 209.496(Nm) = 205.32(Nm ) 计 算 及 说 明结果将上述数据列表如下：轴号功率P/kW N /(r.min-1) /(Nm) i 02.8551
7、42019.201 30.96 12.741473.33355.299 22.659121.212209.496 3.9050.97 32.606121.212205.3210.98第四章 齿轮的设计计算4.1 齿轮材料和热处理的选择 小齿轮选用40Cr，调质处理,齿面硬度280HBS 大齿轮选用45号钢,齿面硬度240HBS4.2 齿轮几何尺寸的设计计算4.2.1 按照接触强度初步设计齿轮主要尺寸 接触疲劳强度极限：,SHlim = 1 弯曲疲劳强度极限： 接触疲劳寿命系数：= 0.95, = 1.0弯曲疲劳寿命系数： 由 计 算 及 说 明结果 （一）小齿轮的转矩（二） 选载荷系数K 由原
8、动机为电动机，工作机为带式输送机，载荷平稳，齿轮在两轴承间对称布置。查机械原理与机械零件教材中表得，取K1.3（三） 计算尺数比 =3.905（四） 选择齿宽系数 根据齿轮为软齿轮在两轴承间为对称布置。查机械原理与机械零件教材中表得，取1（五） 计算小齿轮分度圆直径 计 算 及 说 明结果=51.213 确定齿轮模数m m =(0.0070.02)a = (0.0070.02)125.6 取m=2（六） 确定齿轮的齿数和 取 Z1 = 26 取 Z2 = 102（八）实际齿数比 齿数比相对误差 2.5% 允许（九） 计算齿轮的主要尺寸 Z1 = 26Z2 = 102=52mm=204mm计 算
9、 及 说 明结果 中心距 齿轮宽度 B1 = B2 + (510) = 5762(mm) 取B1 =60 (mm) （十）计算圆周转速v并选择齿轮精度 查表应取齿轮等级为9级，但根据设计要求齿轮的精度等级为7级。4.2.2 齿轮弯曲强度校核（一） 由421中的式子知两齿轮的许用弯曲应力 （二） 计算两齿轮齿根的弯曲应力 由机械零件设计手册得 =2.65 =2.192比较的值 /=2.65/303.571=0.00873/=2.192/244.286=0.00897 计算大齿轮齿根弯曲应力为a=120mmB1=60mmB2=52mm V=1.289(m/s)定为IT7 计 算 及 说 明结果 齿轮的弯曲强度足够4.2.3 齿轮几何尺寸的确定齿顶圆直径 由机械零件设计手册得 h*a =1 c* = 0.25齿距 P = 23.14=6.28(mm)齿根高 齿顶高 齿根圆直径 4.3 齿轮的结构设计 小齿轮采用齿轮轴结构，大齿轮采用锻造毛坯的腹板式结构大齿轮的关尺寸计算如下：轴孔直径 d=54轮毂直径 =1.6d=1.654=88轮毂长度 轮缘厚度 0 = (34)m = 68(mm) 取 =8轮缘内径 =-2h-2=208-24.5-28强度足够=56mm=208mmh=4.5mmS=3.14mmP=6.28mmhf=2
