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1、无规共聚聚丙烯(PP-R)供水管道施工工艺标准(V103)1 适用范围本标准适用于建筑工程中生活给水、生活热水和饮用洁净水的管道系统的施工；系统工作压力不大于l.OMPa，长期工作水温不低于0C,且不高于70C。2 施工准备2.1材料2.1.1 供水系统所选用的PP-R管材和管件，应有质量检验部门的产品合格证，卫生防疫部门的检验合格证，有关部门的检测报告。2.1.2 管材和管件上应标明规格、公称压力、生产厂名或商标等标识，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。2.1.3 热电熔连接的管道，应由生产厂提供专用配套的热(电)熔焊接机进行热熔连接。2.1.4 管材和管件的外观质量应符合下列规定
2、：2.1.4.1管材和管件的内外壁应光滑平整，不允许有气泡、裂口、裂纹、脱皮、分解变色线和明显的痕纹、槽沟、凹陷、杂质等，且色泽一致。2.1.4.2 管材的端面应垂直于管材的轴线。2.1.4.3 管件应完整，无缺损，无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。嵌有金属螺纹接头的管件应镶嵌牢固、无松动，金属接头丝扣应无毛刺、缺扣。2.1.4.4管材规格用De表示其公称外径，管材的规格、壁厚及管件承口尺寸的允许偏差分别见表2.144。表2.1.4.4管材规格及允许偏差(mm)公称外径De(mm)壁厚(mm)公称压力PN(MPa)PN1.0PN1.25PN1.6PN2.0PN2.5基本尺寸允许偏差基本尺寸允许
3、偏差基本尺寸允许偏差基本尺寸允许偏差基本尺寸允许偏差202.0+0.402.3+0.502.8+0.503.4+0.60252.3+0.502.8+0.503.5+0.604.2+0.70322.4+0.503.0+0.503.6+0.604.4+0.705.4+0.80403.0+0.503.7+0.604.5+0.705.5+0.806.7+0.90503.7+0.504.6+0.705.6+0.806.9+0.908.4+1.10634.7+0.505.8+0.807.1+1.008.7+1.1010.5+1.30755.6+0.506.9+0.908.4+1.1010.3+1.3012
4、.5+1.50906.7+0.508.2+1.1010.1+1.3012.3+1.5015.0+1.701108.1+0.5010.0+1.2012.3+1.5015.1+1.8018.3+2.102.1.4.5管材和管件的物理力学性能见表2.l.4.5。表2.1.4.5管材和管件的物理力学性能公称外径De(mm)承口内径最小承口长度(mm)承口壁厚基本尺寸允许偏差2019.30-0314.52524.30-0416承口壁厚不应小于同3231.30-0.418.0规格管材的壁厚4039.20-0.520.55049.223.56362.127.57573.9531.09088.8535.511
5、0108.6541.52.1.4.6镶嵌有金属螺纹接头的管件，其金属应耐腐蚀，其螺纹应符合有关规定。2.1.4.7同一工程的管材、管件应使用同一品牌、同一批原料生产的产品。2.2机具设备2.2.1机具：管道切割机、热熔焊机、电熔焊机、电气焊机。2.2.2 工具：断管器、管子剪、锯弓、刮刀、盒尺、角尺、水平尺、线坠、扳手、钳子、螺丝刀、錾子、手锤、工作台等。2.3作业条件2.3.1 施工现场应有封闭的材料堆放场地或库房。2.3.2土建已提供施工作业面。2.3.3 预留的孔洞、沟槽已预检合格。2.3.4室内标高线已完成。2.4技术准备2.4.1 施工图纸和设计说明书已经会审。2.4.2 管材和管件
6、有出厂合格证并经有关部门检验签认。2.4.3已进行技术和安全交底。3 操作工艺3.1工艺流程测量放线预制加工管道敷设-管道连接卡件固定一压力试验冲洗消毒3.2操作方法3.2.1测量放线3.2.1 管道安装应测量好管道坐标、标高、坡度线3.2.2.管道安装时（热水、采暖管道埋地不应有接头），应复核冷、热水管的公称压力、等级和使用场合。管道的标识应面向外侧，处于明显位置。3.2.2预制加工3.2.2.1管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用铅笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合表3.2.2.1的规定。表3.2.2.1热熔连接深度及时间表公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间
7、（s）加工时间（s）冷却时间（min）201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510注：本表加热时间应按热熔机具产品说明书及施工环境温度调整。若环境温度低于5C,加热时间应延长50%。3.2.2.2 切割管材必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪、断管器或管道切割机，不宜用钢锯锯断管材的方法。若使用时,应用刮刀清除管材锯口的毛边和毛刺。3.2.2.3管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油污。3.2.2.4熔接弯头或三通等管件时，应注意管道的走向。宜先进行预装，校正好方向
8、，用铅笔画出轴向定位线。3.2.3管道敷设3231管道嵌墙、直埋敷设时，宜在砌墙时预留凹槽。凹槽尺寸为：深度等于De+20mm；宽度为De+4060mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道安装、固定、试压合格后，凹槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。3.2.3.2管道在楼(地)坪面层内直埋时，预留的管槽深度不应小于De+20mm,管槽宽度宜为De+40mm。管道安装、固定、试压合格后，管槽用与地坪层相同标号的水泥砂浆填补密实。3.2.3.3管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。给水PP-R管道与其它金属管道平行敷设时，应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm,且PP
9、-R管宜在金属管道的内侧。3.2.3.4 室内明装管道，宜在土建初装完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞和预埋套管。3235管道穿越楼板时，应设置硬质套管(内径=De+3040mm),套管高出地面20-50mm。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。3236管道穿墙时，应配合土建设置硬质套管，套管两端应与墙的装饰面持平。3237直埋式敷设在楼(地)坪面层及墙体管槽内的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程验收工作。3238建筑物埋地引入管或室内埋地管道的铺设要求如下：(1) 室内地坪0.00以下管道铺设宜分两阶段进行。先进行室内段的铺设，至基础墙外壁500mm为止；待土建施工结束，且具备管道施
10、工条件后，再进行户外管道的铺设。(2) 室内地坪以下管道的铺设，应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖管沟，将管道铺设在管沟内。严禁在回填土之前或在未经夯实的土层中敷设管道。(3) 管沟底应平整，不得有突出的尖硬物体，必要时可铺100mm厚的砂垫层。(4) 管沟回填时，管道周围100mm以内的回填土不得夹杂尖硬物体。应先用砂土或过筛的颗粒不大于12mm的泥土，回填至管顶以上300mm处，经洒水夯实后再用原土回填至管沟顶面。室内埋地管道的埋深不宜小于300mm。(5) 管道出地坪处，应设置保护套管，其高度应高出地坪100mm。(6) 管道在穿越基础墙处，应设置金属套管。套管顶与基础墙预留孔的孔顶之
11、间的净空高度，应按建筑物的沉降量确定，但不应小于100mm。(7) 管道在穿越车行道时，覆土厚度不应小于700mm,达不到此厚度时，应采取相应的保护措施。324管道连接3241同种材质的PP-R管材和管件之间，应采用热熔连接或电熔连接。熔接时应使用专用的热熔或电熔焊接机具。直埋在墙体内或地面内的管道，必须采用热(电)熔连接，不得采用丝扣或法兰连接。丝扣或法兰连接的接口必须明露。3.2.4.2PP-R管材与金属管件相连接时，应采用带金属嵌件的PP-R管件作为过渡，该管件与PP-R管材采用热(电)熔连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件采用丝扣连接。3.2.4.3便携式热熔焊机适用于公称外径(De)
12、小于等于63mm的管道焊接，台式热熔焊机适用于公称外径(De)大于等于75mm的管道焊接。3244热熔连接应按下列步骤进行：(1) 热熔工具接通电源，待达到工作温度(指示灯亮)后，方能开始热熔。(2) 加热时，管材应无旋转地将管端插入加热套内，插入到所标识的连接深度；同时，无旋转地把管件推到加热头上，并达到规定深度标识处。加热时间必须符合表3.2.2.1的规定(或见热熔焊机的使用说明)。(3) 达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地沿管材与管件的轴向直线均匀地插入到所标识的深度，使接缝处形成均匀的凸缘。(4) 在规定的加工时间内(见表3.2.2.1)
13、，刚熔接的接头允许立即校正，但严禁旋转。(5) 在规定的冷却时间内(见表3.2.2.1)，应扶好管材、管件，使它不受扭、弯和拉伸。3245电熔连接应按下列步骤进行：(1) 按设计图将管材插入管件，达到规定的热熔深度，校正好方位。（2）将电熔焊机的输出接头与管件上的电阻丝接头夹好，开机通电，达到规定的加热时间后断电（见电熔焊机的使用说明）。3.2.4.6管道采用法兰连接时，应符合下列规定：（1）将法兰盘套在管道上，有止水线的面应相对。（2）PP-R管过渡接头与管道热熔连接步骤符合3.2.3.3款规定。（3）校直两个对应的连接件，使连接的两片法兰垂直于管道中心线，表面相互平行。（4）法兰的衬垫，应
14、采用耐热无毒橡胶垫。（5）应使用相同规格的螺栓，安装方向一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外，宜齐平，螺栓、螺母宜采用镀锌件。（6）连接管道的长度精确，紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。（7）法兰连接部位应设置支架、吊架。3.2.5卡架固定3.2.5.1 管道安装时，易选用管材生产厂家的配套管卡。3.2.5.2 管道安装时必须按不同管径和要求设置支架、吊架或管卡，位置应准确，埋设应平整牢固。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。3.2.5.3采用金属支架、吊架或管卡时，易采用扁铁制作的鞍形管卡，并在管卡与管道间采用柔软材料进行隔离，不易采用圆钢制作的“U”形管卡。3.2.5.4固定支架、吊架应有足够的刚度，不得产生弯曲变形等缺陷。3.2.5.5 PP-R管道与金属管配
