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1、ICS点击此处添加ICS号点击此处添加中国标准文献分类号Q/CDT中国大唐集团延安热电厂企业标准Q/XXX XXXXXXXXX设备维护保养标准点击此处添加标准英文译名点击此处添加与国际标准一致性程度的标识XXXX - XX - XX发布XXXX - XX - XX实施中国大唐集团延安热电厂发布Q/XXX XXXXXXXXX目次前言II1范围12规范性引用文件13管理内容14管理目标15主管、协管部门及岗位26管理流程27设备维护细则4前言I设备维护保养标准1 范围本标准规定了汽机设备维护保养的主管、协管部门及岗位、管理内容、管理流程。本标准适用于大唐延安热电厂汽机设备维护保养工作。2 规范性引
2、用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 国电发(2000)589号 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求 DL/T800 电力企业标准编制规则 DL/T838 发电企业设备检修导则3 管理内容3.1 定义3.1.1 定期试验：生产系统和设备在运行、备用和检修期间实施的各种试验工作。3.1.2 定期轮换：运行设备与备用设备按合理的周期轮换运行，使设备磨损均匀。 3.1.3 定
3、期维护：生产系统和设备在运行或备用期间使用常规的工具和仪器进行的检查、调整、简单修理、清扫、各种滤网的更换等工作，保持设备处于良好状态和清洁。 3.1.4 给油脂：按设备润滑要求对设备进行油脂补充工作。 3.1.5 设备的“四保持”：保持设备的外观整洁，保持设备的结构完整，保持设备的性能和精度，保持设备的自动化程度。 3.2 管理内容 3.2.1 设备给油脂管理。 3.2.2 定期试验管理。 3.2.3 定期维护管理。4 管理目标 加强机组的维护保养管理工作，提高设备的可靠性、安全性和经济性，延长设备的使用寿命，减少生产过程中对环境的不利影响，进一步提高管理效率，落实管理责任，合理控制检修费用
4、。 5 主管、协管部门及岗位 5.1 设备维护保养工作由生产副总经理或总工程师负责总体协调。 5.2 生产技术部是设备维护保养管理的总体监督、检查和考核部门。 5.3 设备维护部是设备维护保养管理的主要责任部门，设备维护保养的具体工作由日常维护部门负责实施。 6 管理流程 6.1 设备给油脂管理 6.1.1 设备维护部负责编制设备给油脂标准，经生产技术部审核、生产副总经理或总工程师批准后执行。 6.1.2 设备给油脂标准必须规定设备的给油脂部位、周期、方法、油脂品种和规格等。 6.1.3 设备给油脂标准编制的依据包括：制造厂提供的设备图纸和说明书、国内外同类设备的实绩资料以及设备实际运行状况与
5、环境状态等。6.1.4 设备给油脂工作由日常维护承包商具体实施。6.1.5 设备给油脂工作应在规定的周期内由专人负责进行，工作前应办理工作许可手续。 6.1.6设备给油脂工作应严格按照设备给油脂标准执行，工作结束后应在设备给油脂台帐中做好记录。 6.1.6 设备维护部点检员对设备给油脂工作执行情况进行监督、检查和考核。 6.2 定期试验 6.2.1 发电运行部和设备维护部负责编制设备定期试验的项目、内容、措施和周期，经生产技术部审核、生产副总经理或总工程师批准后执行。 6.2.2 定期试验（含定期轮换，下同）由发电运行部负责实施。 6.2.3 需设备维护部点检员、安全监察部专工等相关人员到场参
6、加的定期试验，值长应提前通知，相关人员接到通知后应及时到场。 6.2.4 需降低机组出力或严重影响设备运行安全的定期试验工作，应事先征得调度同意，尽可能安排在电网低谷负荷期间依次进行，并做好防范措施。 6.2.5 设备定期试验应在规定的时间内由专人负责，相关人员到场后进行。试验前应按照运行规程、设备技术标准和有关规定等进行检查，条件具备并做好事故预想后方可进行。 6.2.6 试验结束后做好记录，发现设备隐患时应及时处理。 6.2.7 由于设备有缺陷、台风、暴雨等恶劣气候对主设备安全运行有影响，机组停运或检修等原因无法按计划执行时，在记录本内记录其原因。 6.2.8 定期试验工作结束后，应根据现
7、场实际情况，将被试设备及系统恢复到原状态。 6.2.9 设备定期轮换后，投入备用状态。 6.2.10 生产技术部负责对定期试验工作进行监督、检查和考核。 6.3 定期维护 6.3.1 设备维护部负责编制各设备定期维护的项目、内容、措施和周期，经生产技术部审核，生产副总经理或总工程师批准后执行。6.3.2 定期维护工作主要由日常维护承包商具体实施。 6.3.3 设备定期维护应在规定的时间内由专人负责进行，进行维护工作前应办理工作许可手续。 6.3.4 可能导致机组降低出力或影响安全运行的定期维护工作，应事先取得值长同意，尽可能安排在机组低负荷时进行，并做好防范措施。 6.3.5 定期维护的内容按
8、相关规定执行。工作结束后，应在定期维护记录本或设备台帐上做好维护记录。 6.3.6 设备维护部点检员对设备定期维护工作执行情况进行监督、检查和考核。 6.4 缺陷管理6.4.1 对待缺陷主动积极，严格执行托电缺陷管理规定，保质、保工期完成缺陷处理。对已知的缺陷，在消除前应准备充分，各消耗性材料、工具准备及现场布置、提工作票等不能影响工期。6.4.2 及时准确的登陆mis系统，工单及时关闭，对挂起工单缺陷消除后关闭应及时。6.4.3 严格执行缺陷消除流程，保持认真策划，严肃执行，及时反馈，申请验收。6.4.4 每天进行设备巡检，及时发现职责内缺陷，并及时安排消缺，防止缺陷沉积。6.4.5 点检各
9、设备、阀门及系统管道的结合处螺栓、活结头应保持紧密结合、不应有松动现象。6.4.6 巡检各转动设备的附件齐全、完好，安装牢固，各台板无积油、无积水。6.4.7 各压力容器及蓄能罐标识、标牌齐全、美观。6.4.8 检查各管路系统正常运行时不能出现过大摆动及振动。6.4.9 保证主机、调门及容器、管路等高温设备的保温必须小于环境温度加上二十五摄氏度。6.4.10 冬季日常巡检加强设备、容器所在区域的温度检查，防寒设施、设备保温及伴热系统应完整，防止设备冻坏。及时完善防寒防冻设施，按时提出防寒物资计划，采暖期过后负责防寒物资的保管，保证防寒物资完好和使用周期。6.4.11 关于缺陷消除情况考核依据设
10、备缺陷管理标准。6.5 漏泄管理6.5.1 按照汽机专业无漏泄管理标准进行设备的漏泄管理。6.5.2 凝汽器真空系统严密性要小于0.399kpa/min 6.5.3 发电机漏氢不大于13Nm3 /day 6.5.4 确保设备漏泄率在0.3%0以内，对设备漏泄点进行登记建帐，分类，落实责任人，并提出可行性治理计划，按时完成。对于暂时无法处理的漏泄点，应采取及时擦拭和引流等方法进行管理，禁止各漏泄介质漏至地面、管路和设备上。6.5.5 油系统各转动或往复运动轴、杆的填料函、油档、端盖、轴承箱、油室小盖、油杯、油位计等应无漏油，地面无油垢。 6.5.6 各类设备、容器及其系统管道的法兰、活接头、堵板
11、、丝堵、水位计等应无漏水、跑汽、渗油，地面无油垢、无积水。6.5.7 各阀门的填料函、法兰、门盖和丝堵应应无漏水、跑汽、渗油，地面无油垢、无积水。6.5.8 充放油设备、储油箱(罐)等设备的堵板、油位计、法兰、阀门等应无漏油，地面无油垢。6.5.9 采暖、生活用汽、用水系统的阀门、法兰、堵板、接头等应无漏水、跑汽，地面无积水。6.5.10 循环水泵房、给水泵房、排水泵房、污水泵房、工业废水处理站等设备、系统应无明显的漏油、漏水。6.5.11 化水酸碱系统设备、容器及其系统管道的法兰、活接头、堵板、丝堵、水位计等应无漏水、跑汽、渗油，地面无油垢、无积水。6.5.12 化学制氢站的设备、容器及系统
12、管道的法兰、活结头等应无漏氢。6.6 文明管理6.6.1 生产厂房设备清洁，无污迹、无垃圾杂物、无不规则管路，各栏杆、盖板整齐完好。6.6.2 设备名牌标志应齐全完整、规范，管道保温完整。6.6.3 文明检修。做到三无（无油迹、无水、无灰），三齐（拆下零部件摆放整齐，检修机具码放整齐，材料备品堆放整齐），三不乱（电、气焊线不乱拉，管路不乱放，杂物不乱丢），三不落地（工器具不落地，备品备件不落地，拆下的物品不落地）。两净一清：每天收工前场地清扫干净，拆下机件檫试干净，工完料净场地清。6.6.4 在检修中必须对地面和设备进行必要的防护，禁止在检修中破坏地面和设备基础，如在检修中必需损坏的，在检修结
13、束时负责恢复。7 设备维护细则7.1 汽轮机及小汽轮机7.1.1 汽轮机化妆板及小汽轮机隔音罩应保持外观整洁，顶部无积灰或杂物，达到四无标准要求；化妆板及隔音罩表面无变形，各门窗内外表面整洁并完好无损，小门应能灵活开关,化妆板内盖板齐全牢固，盖板上无检修杂物。7.1.2 主机前箱及中间轴承箱各窥视窗有机玻璃板应清洁干净，无变形和裂纹，密封面无渗漏，其标准应符合汽机专业无漏泄管理标准（2003年12月首次发布实施）。7.1.3 高中压缸及主机各汽门及管路保温美观、规范，保温外表面温度符合安规规定要求。7.1.4 主机前箱危急保安装置应保持清洁、完好无损；设备、台板及基础上无积油、积灰等现象。7.
14、1.5 主机各轴瓦油挡无渗油、漏油现象，各回油窥视窗有机玻璃无裂纹、无损坏，表面清洁，符合四无标准。7.1.6 主机各导汽管法兰结合面无漏汽，保温外表面温度必须符合电业安全工作规程规定的要求，铝皮应无缺损、无变形。7.1.7 主机各主汽门及调节汽门各法兰结合面无漏汽，门体及油动机所有螺栓及顶丝应齐全无缺，无松动；油动机伺服阀、机械遮断电磁阀、关断阀等各密封面无渗油，无漏油。7.1.8 主机盘车装置各附件应完整无缺，油漆完善美观。7.1.9 每天监视小机隔音罩内环境温度，发现其温度偏高后应立即打开小门或加风机降温。7.1.10 小机本体及其主汽门、调节汽门保温美观、规范，保温外表面温度应符合电业安全工作规程的要求。7.1.11 小机本体及各汽门门体、油动机所有连接螺栓及顶丝应完整无缺，油动机各密封面无渗油、漏油，基础及台板无积油现象。7.1.12 小机手动打闸手柄保护罩应完好无缺。7.1.13 小机润滑油及调节油系统管道各连接法兰、丝扣等密封面、密封点无渗油、无漏油，基础和台板无积油现象。7.1.14 主机及小机油净化装置各密封面无渗漏，各监视仪表指示应正常。7.1.15 主机及小机原始设备标牌完好无缺。7.2 水泵、油泵7.2.1 所有水泵、油泵等转动机械应保持外观整洁，达到四无标准。6.2.2 所有转动设备标记齐全、正确，设备原
