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1、目录1。设计任务书21.1设计题目:2设计内容:21.3生产的产品与规格：21.原始资料21。5要求完成的主要任务32 工艺设计32.1原料配比过程32。1.1煤灰参入量计算2.1。燃料煤的原始资料2.1。3累加试凑法计算原料配合比422物料平衡计算722.1烧成车间生产能力和工厂生产能力的计算72。主机平衡计算142。31年平衡法1.4水泥厂工艺设备的选型2。1回转窑82。.旋风式预热器192。3分解炉212.除尘机设备的选择232.4.5冷却机426破碎机252.4.7烘干机26参考文献91。设计任务书1.设计题目：题目:年产70万吨普通硅酸盐水泥的工艺设计任务:KH=0。SM2。4 M=
2、9熟料热耗=3350j/k12设计内容：重点设计部分：水泥配料计算、物料平衡计算、主机平衡计算.生产的产品与规格:序号产品名称年产量（万吨)1年产普通硅酸盐水泥70万1。4原始资料（一）预分解窑系统资料 1、 原料的原始资料烧失量iO2A2Oe2O3COMOOK2ONa2OO石灰石411.5。8.447.320.0粘土4。255.815。145925。60。970.621。20.85铁粉1。409。2。2648573.461.5435煤灰58。225389。03。11.2。22、各种物料损失均按3%计算。、熟料标号50 4、普通硅酸盐水泥,选择合适的石膏掺入量3和混合材8掺入量，水泥生产损失可
3、取5。(二）烘干机系统资料、煤初水分3，；粘土初水分6；矿渣初水分8.应用基水分均为0.2。2、热源为热风炉产生的热空气或冷却机的回收热空气.3、燃料煤的原始资料煤元素分析结果：收到基(ar）：进行煤质分析化验时，煤样所处的状态为收到该批煤所处的状态。为灰分；M为水分。成分CarHaaaAaMar含量70.25317。314。81。2附:1、水泥厂除检修外生产天数：330天。2、 水泥厂主机年利用率可参考文献合适选取.1。要求完成的主要任务1. 配料计算2. 物料衡算3. 主要设备选型4. 参考文献2 工艺设计2。1原料配比过程.。1煤灰参入量计算查阅参考资料1932页，选取单位熟料耗热q为3
4、350kJ/kg-熟料。2.12燃料煤的原始资料煤元素分析结果:【收到基（）：进行煤质分析化验时，煤样所处的状态为收到该批煤所处的状态。A为灰分；M为水分。】表煤中元素的百分比CararrOarSaraMr70。25。3。0。2014.82将燃料r基转换为ad基换算系数为10/(10Mar)1.002Ha=a0。8=3.0=5。31ad= ar0.981.01.01002Oad= Oa0。988。21。002。24Sad= Sr0988=.3.002=0306Aad= Aar0.88=14。.0014.2Mad= ar0。8=。2102=1.2024查阅参考资料64页,根据设计任务书中给出的元
5、素分析结果计算的：net,ad=339Cad10Had19（a-Sad)-2Ma =3396935+10305311109(7。21-.300).04=2832。3(k/kg）计算煤灰掺入量 GA=qysy10(335014。829）/(28.63100)1.74煤灰沉落率取10 2。.3累加试凑法计算原料配合比表2原料的原始资料 成分原料烧失量SiAl2O3FeCaMgSOK2ONa2O2O石灰石4.131.950。850.45432。3粘土4.565。821.14。92560970。6.0。5铁粉1.439272。264853.4615。5煤灰58.625。389。051。582.24据参
6、考文献274页，表10。2预设H=0。9 SM=24 IM=1 =98.5%Fe2O3=(2。8+1）（IM+)SM+2.6IM1.35=985/（80。91)(。9+1）2.451。1353.21Al2O3=IMFe2=1。93.21=610%S=M（Al2O3+ Fe2O3）2。4（610%+3.1)=224CaO=( Al3+SiO +e2O3）=98。5%（102.3%321)=66.85考虑物料损失3计算得原料与煤灰的化学成分,如下表表3原料与煤灰的化学成分%烧失量SiO2Al2O3e23COMgOSK22O石灰石49。69.0860。48。7840。09。031粘土.38167。5
7、.06。1035300。99691550.86铁粉1。440482.330.072.67873。60煤灰60。432。19.33。2。62723。72以100K熟料为基准,如下表表累计试凑过程计算步骤iO2AlF2O3CaMgOS3KOH2合计备注设计熟料成分2。346.103。266.8598。煤灰（.71)1。060。6016.060。石灰石（+135。73)2。1.200.66.10421。41（6。5-0.06）0.137粘土(+8。24）18。44.261。745.70170320.4（223076）。678=27.3铁粉(+2。1)0。600。03.740。050。02005(3。
8、21-0.16-.64-1.67）/0.5.48累计熟料成分2295953.2168。470740。170.321.7013.2K=0。，S=2.,I=1。5粘土(-.2）0。0.240.800.10.008.0006KH=.89，SM=M18累计熟料成分21.235。703.0368.480。78060.30。631。262注：M= SiO2（AlO3 + eO3）I= l2O3/ Fe23Ca=-( AO + S2 +e2O3）e2O3=（28K+1)(+1）M+。5IM1352。2物料平衡计算221烧成车间生产能力和工厂生产能力的计算.年平衡法（1）要求的熟料的年产量:Qy=G式中y要求
9、的熟料年产量（t熟料/年) Gy工厂规模（t水泥/年） d水泥中石膏掺入量(%） e水泥中混合材的掺入量(） P水泥的生产损失(),可取为35%70万吨普通硅酸盐水泥，石膏掺入量为%，混合材的参入量为8.水泥的生产损失取为%。70万吨普通硅酸盐水泥熟料量为0000（-0。030.08)623000吨水泥厂每年除去检修的日子生产水泥的天数为30天日产熟料量为623000/330=1888t/dQ=Gy=(1008）70000（1004)64858（t熟料年)（2）窑的台数:=式中n窑的台数Qy要求的熟料年产量（t熟料年）Qh，所选窑的标定台时产量( /台h）窑的年利用率,以小时表示.不同窑的年利
10、用率可参考下列数值:湿法窑0.90；传统干法窑085；机立窑0085;悬浮预热器窑、预分解窑5;920全年除去检修日子外窑工作的小时数,全年的工作日为330天.参数 项目方案生产能力操作转速/mn停留时间min物料负荷率窑内物料量t物料运动功耗KWh/单位熟料物料耗功W/t计算窑衬厚单位有效容积产量tm3计算简式t/d/4064m斜度：。%L/D=623097.64.1936442.4206。21.500492n=64958/(7920085。9）=0。8（3)烧成系统的生产能力可按下列各各式计算:熟料小时产量：=197。=97. (t /h)熟料日产量：=24979=39(/）熟料年产量：=
11、79200。8597。9=69062. （t/y）（4）工厂的生产能力可按下列各式由烧成车间的生产能力求得：水泥小时产量:（1004)97。9/（10038）=105.6(t /h）水泥日产量：=2405.6=254。4（t d）水泥年产量：92005105.6=7108.（t/)。 原、燃材料消耗定额的计算(1）、材料消耗定额考虑煤灰掺入时，1熟料的干生料理论消耗量式中K干干生料理论消耗量（/熟料）-干生料的烧失量（%）煤灰掺入量，以熟料百分数表示()单位熟料耗煤量为myr=1.9 kgkg-熟料 GAmy1.7411.19000/84。03=20%（t/t熟料)I=49.513573+。37
