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1、第14章 水力机械附属设备安装14.1 概述安装工作包括下列各项成套设备的工地仓库的卸车、开箱验收、保管、仓储(除另有规定)、二次运输(必要时直接运至安装间)、安装、调试、无水和有水试验、运行操作与维修、试运行直至移交给发包人的全部工作。对于国外进口设备需参加商检工作。水力机械辅助设备包括但不限于：（1）技术供水系统设备及管道；（2）全厂公用设备供水系统设备及管道；（3）渗漏及检修排水系统设备及管道；（4）全厂中、低压缩空气系统设备及管道；（5）透平油系统、绝缘油系统设备及管道；（6）水力监视测量系统设备及管道；（7）机电设备消防系统设备及管道；（8）全厂通风系统设备及管道。14.2 引用标准
2、和规程规范本合同必须遵照执行的现行技术规范，主要有(但不仅限于)：（1）国家标准1）水泵安装规范 2）建筑设计防火规范(修订本) GBJ163）自动水喷雾灭火系统施工及验收规范 GB502614）火灾自动报警系统施工及验收规范 GB50166-925）机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB502316）工业安装工程质量检验评定统一标准 GB502527）工业金属管道工程施工及验收规范 GB502358）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB502369）焊条分频及型号编制方法 GB98010）低碳钢及低合金高强度钢焊条 GB98111）不锈钢焊条 GB98312）堆焊焊条 GB984
3、13）焊条检验、包装和标记 GB122514）焊接用焊丝 GB130015）碳钢焊条 GB/T511716）手工电弧焊与接头的基本型式与尺寸 GB98517）空压机安装规范18）水泵安装规范19）管道安装技术规范（2）部颁标准1）水电站基本建设工程验收规程DL/T51232）电力建设施工及验收技术规范(金属焊缝射线检查篇)SDJ603）电力建设施工及验收技术规范(管道焊接超声波检查篇) DL/T50484）电力建设施工及验收技术规范(焊接篇) DL50115）水工建筑物金属结构制造、安装及验收规范DL5017，DL/T5018， DL/T50196）涂漆通用技术条件 SDZ0147）钢焊接及验
4、收规程 JGJ188）建筑安装工程质量和检验评定标准 TJ3019）装配通用技术条件 Q/ZB7610）手工电弧及埋弧自动焊焊工考试规格 SDZ00911）水利水电基本建设工程单元质量等级评定标准12）水力机械辅助设备安装工程 SDJ-249.4 14.3 系统简要说明和主要技术特性14.3.1 技术供水系统技术供水系统根据各用水部位水质、水量、水压及可靠性要求不同，分别采用水泵加压供水、尾水自流供水和压力钢管自流减压供水。（1）水泵加压供水机组技术供水采用水泵加压供水，采用单元供水的方式，水源取自每台机组尾水管，每台机组设置两台加压泵，一台工作、一台备用，排水至尾水检修门后尾水洞。供水对象主
5、要包括：发电电动机空气冷却器、上导轴承油冷却器、下导/推力轴承油冷却器、水导轴承油冷却器、上下止漏环用水、油压装置集油槽冷却用水和主变负载供水等。通风空调冷却用水因水量较大，水质要求较高，也采用水泵加压供水系统。水源分别取自机和机尾水管，设有3台加压泵，二台工作，一台备用，排水至尾水检修门后尾水洞。（2）尾水自流供水尾水自流供水主要提供辅助设备的润滑冷却用水、SFC启动装置用水、主变压器空载冷却用水，水源取自机和机尾水管，经滤水器过滤后形成全厂公用设备供水总管。辅助设备的润滑冷却用水和SFC启动装置用水排水至渗漏集水井，由渗漏排水泵排至厂外；主变空载冷却用水由于水量较大，为减少渗漏排水泵的压力
6、，采用水泵抽排至尾水管。自流供水总管设有常闭阀门与消火栓供水总管相联，可以与自消火栓供水总管实现有条件的互为备用。（3）压力钢管自流减压供水压力钢管自流减压供水主要提供主轴密封润滑和冷却用水，具有供水量小、水质和可靠性要求高等特点。考虑从进水阀前压力钢管取水，经减压后，过滤供给机组主轴密封用水。每台机组设置1套盘形释放减压装置、1台减压阀、2台滤水器和2台水力旋流器，盘形释放减压装置和减压阀互为备用。14.3.2 渗漏和检修排水系统14.3.2.1 渗漏排水系统渗漏排水主要是排出厂房水工建筑物渗漏排水、机组顶盖漏水、主轴密封排水、空压机冷却水、SFC变频器冷却水、主变空载冷却排水(备用)、冲污
7、水及生活用水等。厂房水工建筑物漏水和各层排水沟经地漏连接管排至渗漏排水总管，机组顶盖漏水、主轴密封排水、空压机冷却水、SFC变频器冷却水、主变空载冷却排水、冲污水及生活用水等由管道自流排入渗漏排水总管，再流入渗漏集水井，由深井泵排至自流排水廊道。集水井设有1m1m的进人孔，井内设有冲污管，集水井装2个水位测控装置，通过水位测控装置自动启停排水泵及报警。为满足渗漏排水要求，选择6台流量为Q=550m3/h，扬程为H=125m。电机功率约为N=280kW的深井泵，4台工作，2台备用。另配有1台流量为Q=50m3/h，扬程为H=125m的潜水排污泵供集水井清淤用。14.3.2.2 机组检修排水系统检
8、修排水主要是机组检修时用来排干机组流道、蜗壳、尾水管中不能自流排出的水及球阀、下库检修门漏水等。设计选用排水泵流量只考虑机组检修排水量，引水隧洞检修时用加长排水时间来完成。为防止水淹厂房，机组检修排水采用直排方式，不设检修集水井和检修排水廊道。尾水管内积水经管路与排水泵直接连接。机组检修期间进水球阀与尾水闸门的漏水可通过排水总管经一DN100小管排至渗漏集水井。为满足渗漏排水要求，选择4台流量为Q=220m3/h，扬程为H=120m。电机功率约为N=110kW的深井泵。14.3.3 压缩空气系统14.3.3.1 中压压缩空气系统中压压缩空气系统主要提供机组起动和调相压水用气、调速器油压装置和球
9、阀油压装置用气，同时兼作主轴检修密封空气围带用气和尾水取水口与尾水闸门的吹扫用气的减压气源。（1）机组起动及调相压水用气由于可逆式机组具有压气容量大、压气频繁等特点，为缩小压气系统设备的占地面积，减小地下厂房的开挖量，机组起动及调相压水用气采用8.0MPa的压力等级。为提高本系统工作的可靠性，每台机组设置1台生产率为12.5m3/min、排气压力为8.0MPa的空气压缩机，全厂设置1台备用空气压缩机。7台中压空压机采用集中布置方式。每台机组设置2只工作压力为8.0MPa、容积为10.0m3的贮气罐，全厂共12只。由于电站机组台数较多，为防止供气总管压力降过大，在最远端机组处设置1个10.0m3
10、的平衡贮气罐。（2）油压装置用气全厂为调速器油压装置和球阀油压装置各设置一个额定工作压力为7.0MPa、容积为3.0m3的贮气罐，2个储气罐经各自供气总管分别向调速器油压装置和球阀油压装置供气，并在供气总管末端连通，以实现两个储气罐的互为备用。（3）主轴密封用气由于主轴密封用气量小，因此由机组起动和调相压水用气空压机减压后供给。全厂设置额定工作压力为1.2MPa、容积为1.0m3的贮气罐一只。（4）尾水取水口与尾水闸门吹扫用气尾水管取水口与尾水闸门吹扫用气由机组起动和调相压水用气空压机减压后供给，全厂设置额定工作压力为1.5MPa、容积为2.0m3的贮气罐一只。14.3.3.2 低压压缩空气系
11、统低压压缩空气系统主要供气对象为机组制动用气和设备检修维护用气，压力等级为0.8MPa。（1）机组制动用气机组制动用气主要由贮气罐供给，贮气罐容积按同时制动3台机组后，罐内气压保持在最低制动气压以上考虑，设置额定工作压力为0.8MPa、容积为3.0m3的贮气罐2只。考虑到可逆式机组开停机、工况转换频繁的特点，按5min内贮气罐恢复正常气压考虑，设置生产率为2.0m3/min、排气压力为0.8MPa的低压空压机两台。（2）检修维护用气根据估算检修维护用气量并考虑兼作制动用气的备用气罐，设置额定工作压力为0.8MPa、容积为6.0m3的贮气罐1只；选取生产率为10.0m3/min、排气压力为0.8
12、MPa的低压空压机2台。14.3.4 油系统本电站油系统分为透平油系统和绝缘油系统两部分，设备配置的原则按透平油和绝缘油两个独立的系统分开配置。由于交通运输条件较好，电站只设置透平油库和透平油处理室，绝缘油系统不考虑设置油库，只设置部分油处理设备。（1）透平油系统透平油系统主要供机组各轴承润滑、调速系统和进水球阀操作系统用油。设置25m3油桶4只，2只为净油桶，2只为运行油桶。油处理设备选用2台流量Q=150L/min，电动机功率3.7kW压力滤油机；1台流量Q=6000L/h，电动机功率75.99kW透平油滤油机；2台规格为Q=9m3/h，P=0.33MPa，电动机功率3.0kW齿轮油泵，另
13、外考虑设备添加油用，设移动式添油小车1台，容积为0.5m3。（2）绝缘油系统本电站交通运输条件较好，不设置贮油设备。油处理设备选用2台流量Q=150L/min，电动机功率3.7kW压力滤油机；1台流量Q=6000L/h，电动机功率75.99kW真空滤油机；2台规格为Q=18m3/h，P=0.33MPa，电动机功率5.5kW齿轮油泵。14.3.5 水力监视测量系统水力量测系统设置有全厂性测量和机组段测量项目。（1）全厂性测量项目1）水库水温：在上库/下库均设有深水温度计以测量水库水温，测量信号经上库/下库LCU传至计算机室。2）水库水位：由于水库水位变化较频繁，在上库/下库设置有浮子式水位信号器
14、，确保水库水位在正常范围内，测量信号经上库/下库LCU传至计算机室。3）电站毛水头：电站毛水头由计算机分析上库水位和下库水位后给出。4）拦污栅压差：在上下库进出水口拦污栅后设有水位计，与上库/下库水位计算拦污栅前后压差，保证拦污栅正常工作。5）闸门平压：在上库/下库进出水口闸门后设有水位计，与拦污栅后水位计计算闸门前后压力差，确保闸门的正常开启。6)水淹厂房报警：电站主厂房埋深较大，为防止水淹厂房事故扩大，在检修排水管廊道层不同部位设有3个液位信号器，当检修排水管廊道积水约0.5m深时发出水淹厂房报警信号。为确保水淹厂房报警信号可靠，在渗漏集水井的液位信号器上还设有一对水淹厂房报警信号接点。（2）机组段测量项目1）流量测量：每台机水轮机组各设有2套压差法测流装置，分别测量水轮机工况和水泵工况的流量。测压管引至水泵水轮机层机墩旁的测压柜内，压差信号通过传感器直接在柜内采集。另全厂6台机共用1台超声波测流主机，每台机均设相应的测流探头。2）钢
