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1、一、机电工程施工质量保证措施（一）给排水及消防工程1、施工工序按工程施工技术规律和合理的组织关系，分为施工准备、预留预埋、支架制作、 支架安装、管道安装、压力试验、初步冲洗、系统冲洗、消毒、系统调试、送水交工 等程序。（1）给水管道安装给水外管：市政给水管至室内（外）水表井，采用铸铁上水管埋地敷设，埋地深 度按设计要求，接口采用石棉水泥打四连接，并做好保养防裂措施、经试压、冲洗、 消毒后办理隐蔽验收后回填夯实。室内给水管：从水表并至设计范围内的里程终端点上，包括生活用水、生产用水、 消防用水等的管道敷设，各种阀门、阀件、设备设施的管道连接安装，分水表、水咀 及各种卫生器具的安装。（2）排水管道
2、安装（1）排水管包括排粪管、生活污水管、厨房污水管、雨水管等。排污管在隐蔽 前必须做灌木试验，其灌水高应不低于底层地面高度，（满水 15 分钟后，再灌满延续 5 分钟，液面不下降为合格）。1）室外排水采用汇总合流制，”粪便、污水经处理后排入市政污水管网；生活污 水、雨水经沙井排入市政污水管网。2）室内排水管的卫生器具，泄漏及有隔绝臭气要求的器具，其排水管上均应设 置存水弯，以隔绝臭气。3）食堂的厨房污水中，食用油脂或其它油类容易凝结附着于管壁，影响排水系 统的运行以及环保的需要，排水管均应作隔油处理后才能排入市政排污系统。工矿企业生产厂区、食品加之等工业污水，均应经污水处理后才能排入市政排污
3、系统，处理方式及要求根据设计确定。（2）PVC 塑料管采用PVC塑料管材管件系列：用PVC管道胶粘剂粘接，为防止管材冷缩热胀，安 装立管时，每层安装伸缩节一个，当管道穿过潮湿地面时，在楼板当中要安装止水环。（3）消防管道安装（1）干管安装，大于 DN100 的管道采用镀锌无缝管焊接或法兰连接，小于 DN100 的干管采用套丝连接安装，焊接口和埋地部分的管道作防腐处理。（2）消防栓及支管安装，消防栓支管要以栓阀的坐标、标高定位口，核定后再 固稳消防栓箱，栓箱内配件根据设计要求设定。（3）消防水系安装根据设计要求定型号、定位置，安装顺序为止回阀；阀门依 次与设备紧固，阀门安装手轮方向应便于操作，具
4、体安装技术参照泵房的安装。 2、主要施工方法（1）通用技术要求（1）一般要求及准备工作1）开工前应检查图纸、文件、资料是否齐全，全面熟悉图纸并参加图纸会审， 对复杂关键部位，应绘制实施性施工大样图。2）依据图纸进行现场放线，并进行地下管线以及地表障碍物的调查，防止盲目施工造成对原有设施的损坏。3）核对综合管线图，避免碰撞。4）编制实施性施工组织设计，协调先后顺序，避免重复工程和返工程。5）给排水管所使用的材料，管道附件及其它材料，均要进行全面检查，不得有 损坏和裂纹，管材材质必须符合设计和标准要求，并且具有合格证和出厂试验资料。（2）管沟及预埋件（有管沟工程用）1）沟槽开招标高应符合设计要求，
5、不得架空，如局部架空则应用相同的土质填 补，夯实至接近原来的密实度，或者用砂或砂砾石填补交夯实，或按规范间距砌筑砖 （混凝土）墩支承。3）填土中的管沟、沟底管基，应满足设计铺管要求。4）管道穿过基础墙壁和楼板，应按设计要求配合土建预留孔洞。（3）阀门安装前，应作耐压强度试验。试验以每批（同牌号，同规格型号）数 量中抽查 10，且不少于一个，如出现漏、裂不合格的再抽查 20，仍不合格的则 逐个试验，不合格的产品不得使用。强度和严密性试验，压力应为阀门出厂规定的压 力，同时有试验记录备查，阀门安装应保证其型号、规格，耐压强度和严密性试验结 果，应符合设计要求和规范规定；位置进出方向正确，连接牢固、
6、紧密、启闭灵活，朝向合理，表面洁净。（4）管道安装前；必须清除管内污垢和杂物，安装中断或安装完毕的敞口处， 要作临时封闭或封闭，以防止杂物进入管腔内。（6）明装钢管成持安装时，直线部分应互相平行；曲线部分，当管道水平或垂 直时一应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，曲率半径应相等。（7）管道采用法往连接时，法兰应垂直于管子中心线。其表面应相互平行。给 排水管道的法兰衬垫，采用橡胶垫；热水管、冷热空调管、蒸汽管、干式喷淋管、煤 气管道的法兰采用红色石棉袄衬垫；供油管采用青壳纸板衬垫。法兰的衬垫不得突入 管腔内，其对圆到法兰螺孔止。法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫，连接法兰的螺 栓螺杆突出，螺
7、母长度，不宜大于螺杆直径的 12。（质量保证体系中应列此规定） 管道法兰连接时，应保证对接平衡，紧密与管子中心线垂直，螺母在同一侧，螺杆露 出螺母长度一致。（8）弯曲钢管，弯曲半径应符合下列规定：1）热弯：应不少于管子外径的 3.5 倍；2）冷弯：应不少于管子外径的 4 倍；3）冲压弯头：应不小于管子外径。弯管的椭园率：管子小于或等于150mm，不得大于8%,管壁减薄率不得超过原壁厚的 15。10）管道的焊接应保证焊口平直度，焊缝加强面符合施工规范规定，焊缝均匀一致，表面无结瘤，夹渣和气孔，且要做防腐处理。（11）管道螺纹连接应保持螺纹质量，无错牙，无断丝，镀锌钢管的镀锌层和配 件的镀锌层无损
8、坏，剩余的螺纹露出部分做防腐处理，接口处无油麻外露等缺陷。（12）各种管道接口要符合设计和规范要求，连接平整，严密牢固,坡度要符合 设计要求。（2）消防栓箱的安装（1）安装前应核对产品型号与设计是否相符，箱内配件、产品合格证、产品说明书是否齐全。（2）箱体安装前应进行外观质量检查，如发现质量问题不得使用。（3）安装过程中应与装修紧密配合，不得损坏装修面，箱体安装高度一致，栓口高地面高度为1.2m,允许偏差20m。阀门距箱侧面为140mm,距箱后内表面为100mm, 允许偏差5mm。明装箱和暗装箱区别使用，注意配合装修面接缝整齐美观。（4）安装后的箱体上下角的水平移位不得超过2mm，以保证箱体的
9、平、正、直。（3）支架制作安装工艺要求：（1）制作前1）应根据管道安装所在的空间位置、管径大小等要求选择适宜的支、吊、托架 型式。2）根据管道安装的标高、坡度、管径大小等要求,用22号钢线或棉线在管道的 首、末端及吊架型钢的吊孔中心位置上拉直绷紧,结合吊卡间距实际测量计算后,才能进行中间型钢吊架、吊杆的制作。3）制作前应对各型钢进行矫正，矫正方法可用冷矫正或热矫正。（2）制作过程1）钢材的切断一般不宜采用氧气乙炔焰切割，若采用氧气乙炔焰切割，应将切 割中产生的氧化渣及毛刺等清除干净。2）支、吊、托架的开孔，孔径不大于13时应采用冲孔或钻孔，钻出的孔径应 比相应管卡材料直径大2 mm；若孔径大于
10、13而现场钻孔有困难时可采用氧气乙炔 焰割孔，但必须将孔洞上的氧化物清除干净，以保证支架的洁净美观和安装质量。3）支、吊、托架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力，外观检查应无漏 焊、裂焊和咬肉等缺陷，焊接后应对焊接变形进行矫正。4）管卡的圆弧应圆滑，并与管卡所卡管子的圆弧相吻合。5）所有镀锌的支、吊、托架的镀锌层破损处和外露丝扣均要补刷防锈漆。6）支、吊、托架制作完毕后必须除锈、清焊渣并及时刷防锈漆作防腐处理，油 漆种类和涂刷遍数应符合设计要求，若设计无要求时刷红丹防锈漆两遍。7）按支、吊、托架的类型、规格等分类放置妥善保管，以备安装管道时使用。（3）安装1）管道支、吊、托架的安装位置应正
11、确，与管道接触紧密、牢固、可靠，吊架 吊杆应垂直安装。2）固定在建筑结构上的管道支、吊、托架不得影响结构的安全。3）水平钢管管道安装的支架间距不得大于表 3-40 的规定，消喷管的管道支架与 吊架之间的距离必须符合表 3-41 的规定，管道的分支处应在受力点设置支、吊、托 架。4）管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷 头的距离不宜小子30 0 mm；与末端喷头的距离不宜大于750mm。5）配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个； 当喷头之间距离小于1. 8 m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m。6）当管子的公称直径等于或大
12、于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架 不应少于1个；当管道改变方向时，应增设防晃支架。7）立管管卡安装层高小于或等于5 m时，每层安装一个，大于5 m时不少于2 个；管卡的安装高度距地面为1.51.8M, 2个以上的管卡可匀称安装。8）铸铁管每根管均应设置支、吊、托架。（4）水泵安装（1）水泵安装前，应核对泵房尺寸与施工图是否一致，能否容纳泵房设备和配 管安装，检查水泵的基础尺寸、位置和标高要符合设计要求。（2）水泵的开箱检查应符合下列要求：1）应按设备技术文件的规定，清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀 等，管口保护物和堵盖应完好；2）应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符
13、；3）应核对输送特殊介质的泵的主要零件，密封件以及垫片的品种和规格。（3）出厂已装配，调整完善的部分不得拆卸。（4）发动机与泵连接时，一般以泵的轴线为基准找正，发动机与泵之间有中间 机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。（5）管道安装除了按现行国家标准工业管道工程施工及验收规范的规定外, 要符合下列要求：1）管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物，密封面和螺纹不应有损伤;2）吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵体本身不能直接承受管道的重量;3）相互连接的法兰端面应平衡，螺纹管（橡胶接头）轴线应对中，不应借法兰 螺丝或接头强行连接；4）管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时
14、,应调 正管道；5）管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割，当需要焊接和气割时，应拆 下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内。（6）泵的试运转应在其各附属系统中单独试运转正常后进行。（7）泵必须在有介质情况下进行试运转，试运转的介质或代用介质必须符合设 计要求。（8）整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10%。;横向安装水平偏差不 应大于0.20%。;并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上测量，解体安装的泵纵、横 向安装水平偏差均不大于0.05%。;并应在水平分中面、轴的外露部分、底座的水平加 工面上测量。（9）泵的找正应符合下列要求：发动机轴与泵轴、发动机与变速器轴和变速器轴与泵
15、轴之间以联轴器连接时，两 半联轴器的径向位移、端面间隙、轴倾斜均应符合设备技术文件的规定。当无规定时， 应符合国家现行标准，机械设备安装工程施工及验收通用规范的规定。1）发动机轴与泵轴以皮带连接时。两轴的平行度、两轮的偏移应符合国家现行 标准机械设备安装工程施工及验收通用规范的规定。2）汽轮机驱动的泵和输送高温液体的泵（锅炉给水泵，热油泵，低温泵等），在 常温状态下找正时，应按设计规定预留其温度变化的补偿值。（10）水泵安装工程验收时应具备的资料：1）设备出厂的有关技术文件；2）设备开箱检查记录；3）基础复查记录；4）设备变更的有关资料；5）设备安装过程中的各项实测记录，隐蔽工程记录等；6）设备试运转记录和竣工图。（5）卫生洁具的安装（1）安装卫生间洁具给排水预留口时，要先详细了解卫生洁具的型号、规格、功能和安装尺寸，并根据安装尺寸准确预留进、出水口。（2）预留管道毛坯经试压、隐蔽验收后，预留管口要做好封闭措施，防止杂物、水泥砂浆进入管道。给水管要保持供水，并保证管网带水压0.3mpa。，预防在饰面施 工过程中损坏（钉穿）管道，能得到及时的发现和修复。（3）凡有凹池的地方，均要安装排水泄漏。（4）凡穿楼板的预留管道经补孔后，均应试水试漏，防止日后出现渗漏损
