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1、降低酸奶包装二次损耗率一、小组概况1、小组介绍表一： 小组基本情况小组名称乳品厂酸奶包装qc小组注册编号000137-2013-002课题名称降低酸奶包装二次损耗率成立时间2013.4.9课题类型现场型活动时间11课时小组人数（10人）5人计划活动次数获奖情况无表二： 小组成员简介序号姓名性别年龄文化程度职务小组分工1任远庆男33大学工程师组织策划2王琴女32大学工程师方案实施3张华胜男37大学工程师方案实施5孟晶山男29大学工程师助理方案实施4马掌国男29大学工程师助理方案实施与成果总结2、活动概况活动阶段活动内容活动时间P选题理由2013.4现状调查2013.5制定目标2013.5分析原因
2、2013.5确定原因2013.5制定对策2013.5D实施对策2013.52013.9C效果检查2013.9巩固措施2013.9A活动总结2013.12下一步打算2013.12二、选题理由理由一：降低生产成本的要求酸奶包装过程中如果损耗过大，势必会增加企业的浪费，增加生产成本，降低企业的盈利能力。盈利是一个企业的最根本的目的。理由二：规范包装过程的要求乳品厂酸奶包装现场目前整体状况不是很好，整体上讲现场较为混乱，无合理明确的操作规范和流程，致使包装过程的损耗较大。理由三： 规范人员操作的要求现有的包装人员整体文化程度不是很高，操作过程随意性较大，产品质量意识和成本意识淡薄，包装过程浪费较大。理
3、由四：提高管理水平的要求一个良性的健康的生产加工企业，必然有一个整洁工作现场，必然是井然有序，一尘不染，因此，要将降低酸奶包装的二次损耗，提高管理水平是重点是基础。基于以上四条理由，我们最后选定本次QC活动的课题为：降低酸奶包装的二次损耗率。三、现状调查1、现状调查一：包装人员普遍文化程度不高，成本意识和产品质量意识不强，在酸奶产品包装过程对产品的保护意识不强，甚至有对产品随意丢弃等形象为，进而损坏产品包装完整性和或者破坏产品的组织状态，产生较多次品。2、现状调查二：制度缺失。乳品厂包装段在产品包装方面没有一套完整系统的规章制度，缺乏相应的操作流程也规范，包装工现有的包装行为都是根据自身的理解
4、进行的，对于素质较高的员工来说，会尽自己最大的确保产品的完整性，但是对于素质较低，无成本意识，责任感不强的员工，对于产品的防护和正确操作就显得力度不足，在操作中随意性大，产品较多次品。加之，从管理方面来说，对于酸奶包装的次品率没有一个明确的规定，更没有一套考核制度，缺乏制度的约束性。3、现状调查三：包装现场管理力度不够。乳品厂包装段正式的管理人员只有1名，然而包装段工作杂，包装任务大，临时工作繁多，工作地点分布较广，包装现场经常处于无人管理的状态，致使包装现场混乱，产品的包装过程得不到有效的监控。四、活动目标及可行性分析本小组活动以会议的形式，根据前期的实际测算所得的诸多一手资料，经过对201
5、2年全年之2013年5月份包装段酸奶包装的次品率进行统计分析计算得到酸奶包装的平均损耗率为2.39。产生2.39的损耗由一下几个方面构成：人为产生约占1.22，包装设备故障产生约占0.58，产品本身缺陷产生约占0.02，包材材料不合格产生约占0.03，制度不完善或是缺失间接产生约占0.52，环境影响产生约占0.02。具体见如下饼型图：从构成产生次品的这六个方面进行分析，人员原因、包装设备故障、相关制度缺失三个方面为是产生酸奶包装次品的主要原因，若对包装人员加以教育培训，通过多种途径不断提高他们的成本意识和质量意识以及操作技能，制定合理的包装规程、次品率指标、次品率考核制度采取相应措施加强对包装
6、设备的维护保养，确保设备正常运行，可以大幅度降低酸奶包装次品的产生。通过通过一系列工作后预计可将酸奶包装的次品率降低到0.8以下。五、分析原因人为因素产品因素设备因素环境因素制度因素产生次品的因素六、确定主要原因1、原因分析树图树图分析产生损耗的因素 人人员成本意识淡薄操作过程存在不规范现场管理人员对包装现场的监督不到位 机包装设备故障 料生产中产生的次品包装材料不合格返工时产生次品 法没有对包装过程产生的次品率做出明确规定为建立合理和操作性的包装规程没有对包装过程产生的次品率做出明确规定工作现场较为混乱，员工无法专注工作环2、末端因素统计因素序号影 响 因 素原因性质人1人员成本意识淡薄主要
7、原因2操作过程存在不规范主要原因3现场管理人员少不能满足现场监督需要主要原因机4包装设备故障时产生次品主要原因料5生产过程中产生的次品次要原因6包装材料不合格是返工产生次品。次要原因法7缺少合理和操作性的包装规程主要原因8没有对包装过程产生的次品率做出明确规定主要原因9未建立酸奶包装次品率的考核制度主要原因环10工作现场较为混乱，员工无法专注工作次要原因3、原因确认计划序号末端因素确认方法负责人完成时间1人员成本意识淡薄现场调查马掌国2013.42操作过程存在不规范现场查看张华胜2013.43现场管理人员少不能满足现场监督需要现场调查马掌国4、5月份4缺少合理和操作性的包装规程梳理制度王琴20
8、13.45没有对包装过程产生的次品率做出明确规定查验制度王琴2013.46未建立酸奶包装次品率的考核制度查验制度王琴2013.47包装设备故障时产生次品现场调查任远庆4、5月份8生产过程中产生的次品现场调查孟晶山2013.49包装材料不合格是返工产生次品现场调查孟晶山2013.410工作现场较为混乱，员工无法专注工作现场调查孟晶山4、5月份4、要因确认（1）人员成本意识淡薄确认标准:员工是否有成本意识。要因。确认方法:问卷调查确认人: 马掌国确认时间: 2013.4确认情况：经过对20名包装工进行问卷调查，其中8人表示摔坏几杯酸奶很正常，值不了几个钱，一种无所谓的态度。（2）操作过程存在不规范
9、确认标准:操作过程是否对产品产生损坏。要因。确认方法:现场查看确认人:张华胜确认时间: 2013.4确认情况：现场操作人员没有一个统一的标准操作方式，都是按照自己的经验进行操作且大多数操作对产品的完整性产生影响。（3）现场管理人员少不能满足现场监督需要确认标准:现场是否有监督人员。 要因确认方法:现成调查确认人:马掌国确认时间: 4、5月份确认情况：共计抽查12次，其中8次现场人员监督，且包装中有员工对产品进行野蛮操作，产生次品。（4）缺少合理和操作性的包装规程确认标准: 是否有酸奶包装规程。要因确认方法：梳理制度确认人:王琴确认时间: 2013.4确认情况：对乳品厂现有的规章制度进行梳理未发
10、现酸奶包装规程。（5）没有对包装过程产生的次品率做出明确规定确认标准: 是否对包装过程酸奶次品率做出规定。要因。确认方法: 梳理制度确认人:王琴确认时间: 2013.4确认情况：未对酸奶包装过程产生的次品率做出规定。（6）未建立酸奶包装次品率的考核制度确认标准: 是否建立了对包装次品的考核制度。要因确认方法: 梳理制度确认人: 王琴确认时间: 2013.4确认情况：未建立对酸奶包装损耗率的考核制度。（7）包装设备故障时产生次品确认标准: 现场查看设备故障时是否产生次品。要因确认方法: 现场调查确认人: 任远庆确认时间: 4、5月份确认情况：现场调查12次，其中5次在包装过程中封箱机出现故障，返
11、工过程中产生若干次品。（8）生产过程中产生的次品确认标准: 对库房产品就行抽查看是否有次品混入。非要因确认方法: 现场调查确认人: 孟晶山确认时间: 2013.4确认情况：库房抽检12次，其中有6次库房成品中发现次品，但是数量不多。（9）包装材料不合格是返工产生次品确认标准: 对包装过程进行实地调查。非要因确认方法: 现场调查确认人: 孟晶山确认时间: 2013.4确认情况：共计现场调查12次，其中7次发现因包材质量不合格进而返工产生次品。（10）工作现场较为混乱，员工无法专注工作确认标准: 对包装人员进行问卷调查，是否有因为现场环境不能专注工作，进而产生次品。非要因确认方法: 现场调查确认人
12、: 孟晶山确认时间: 4、5月份确认情况：对21名包装人员进行问卷调查，其中15人表示工作环境不佳会产生分心，有时候会造成酸奶次品的产生，但是影响不太。非要因5、要因确认结果包装设备故障时产生次品现场管理人员少不能满足现场监督需要缺少合理和操作性的包装规程没有对包装过程产生的次品率做出明确规定未建立酸奶包装次品率的考核制度操作过程存在不规范人员成本意识淡薄要因构成七、制定、实施对策1、从“人”降低损耗（1）建立健全和完善员工培训体系，规范员工操作动作。针对员工成本意识不强，操作动作不统一，产品损耗较大的问题，要有计划有针对性地开展对员工的思想教育，对员工进行专项培训，并将其作为一件常态化的工作
13、常抓不懈，让员工树立良好好的成本意识，自觉维护产品不受损害，降低产品次品率。（2）强化监督手段，发挥现场管理作用。设法加强对员工包装过程的监督，在现有包装段管理人员无法满足现有生产需求的前提下，从现有包装人员中选拨任命带班班长2名，负责酸奶包装过程的监督管理工作，对于发现的野蛮操作等不合格现象及时进行通报和处理，降低包装次品率的产生。2、从“制度”降损耗从“制度”降损耗。制定包装规程、确定酸奶包装次品率、次品率考核目标、包装设备（封箱机、热缩机、喷码机）的维护保养制度等，并对员工进行培训和讲解，培训要和实际相结合，让员工充分理解其内涵，规范员工操作动作，树立产品防损意识，责任意识，在执行过程中
14、要注重加强监督，通过较长时间的执行最终让员工养成良好的操作习惯，通过对包装设备的定期维护保养，确保其使用过程中的正常运行，从根本上降低酸奶包装次品的产生。3、对策计划（1）对策一：对员工进行产品成本意识方面的培训，强化员工的成本意识。类别内容完成人完成时间要因人员成本意识淡薄王琴5、6对策目标增强员工的成本意识措施通过培训教育（2）对策二：强化监督手段，发挥现场管理作用类别内容完成人完成时间要因现场管理人员少不能满足现场监督需要张华胜2013.5对策目标1.包装现场要有专人进行管理2.通过对现场包装人员的严格管理，使其养成良好的操作习惯措施1.从现有包装人员中选拨任命带班班长2名，负责酸奶包装
