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1、中国重汽集团济南豪沃客车有限公司设备管理制度ZZHK00/GL1203A-2013受控状态：分发编号： 2013年8月21 日起实施。注：所有文件都会被修订，非受控文件持有者可寻求使用最新有效版本。下载文件为非受控文件，用后请销毁。如需持有，请向人力资源部申请带有“受控”标识及“分发编号”的受控文件。设备管理制度1.目的制定对设备正常使用、保养、修理的基本要求和规定，作为设备管理、使用部门遵循的准则。以保持、改善设备的正常技术状态，延长使用寿命。公司设备管理方针：实行全员参与，确保设备安全高效运行；依靠技术进步，促进客车质量不断提升。2.范围适用于公司范围内设备的使用、保养、维护和管理工作。3
2、.职责3.1制造部负责对各设备使用部门设备管理的检查、指导和监控；3.2 制造部负责设备备件的储存和发放，设备备件的采购；3.3制造部负责设备日常维修和维修计划的制定,并组织实施。负责设备的专业维护保养和专业点检；3.4 各设备使用部门负责设备的正确使用、日常维护保养和日常点检。3.5技术部负责设备前期管理工作。4.工作流程（工作内容）4.1 设备的使用4.1.1设备使用应定人定机，严格实行岗位责任制，以达到正确使用设备，并将维护工作落实到操作者。定人定机名单要由使用部门提出报制造部审批，审批后，应保持相对稳定，确需要变动时，应按上述规定程序办理。公用设备应落实维护人员，明确维护责任。多人操作
3、的设备实行机台长制，由机台长负责设备的使用和维护保养。4.1.2操作者应按照设备操作规程、设备操作作业指导书操作和使用设备。4.1.3 使用单位依据设备使用情况填写设备运行、点检统计表，于每月6日前报制造部；制造部于每月8日前将汇总情况报集团综合计划部。4.2 设备的保养4.2.1 设备的完好标准：a) 设备的性能、精度能满足生产工艺要求；b) 操作系统使用灵活、控制有效，传动系统运转正常、变速齐全；c) 电气系统反应灵敏、安全可靠，通风、散热系统运转正常；d) 润滑系统油路畅通、润滑良好，导轨无严重拉、研、碰伤；e) 设备清洁，无油污、无锈蚀，基本无漏油、漏气现象；f) 设备的安全装置齐全、
4、防护有效，行车的钢丝绳、吊钩符合安全技术规程，车轮无严重啃轨现象； g) 设备的标牌/标识规范、内容清晰；h) 设备的随机附件齐全、保管妥善。4.2.2 设备的定期保养4.2.2.1 班前进行点检、润滑：操作者在使用设备前应按设备点检标准进行点检，检查设备各部位，并按设备润滑标准加油润滑。4.2.2.2班后自主保全：操作者下班前应认真清扫、擦拭设备。4.2.2.3 周自主保全：每周末由操作者/机台长，按设备保养细则进行维护保养，并把保养内容填入设备运行、点检统计表。4.2.2.4设备月自主保全：每月末，操作者应在设备维修工/技术人员的指导下，按设备保养细则对设备进行月自主保全，并把保全内容填入
5、设备运行、点检统计表。4.3 设备的维修4.3.1设备的日常维修及故障处理4.3.1.1制造部编制公司设备的设备维修技术标准、设备维修作业标准。4.3.1.2操作者对当班发生的设备故障应及时处理，不能自行处理的应通知维修人员处理，并将当班的处理情况填入设备运行、点检统计表。4.3.1.3维修人员接到设备故障维修单后，应及时到现场处理。并将处理结果记录在设备故障维修单中，制造部每月汇总统计、归档。4.3.1.4设备故障信息传递和报告流程：停机超时间过20分钟，维修人员通知维修组长、设备管理员须赶到现场协助处理；停机时间超过30分钟，设备管理员通知设备主管必须到现场进行问题的解决；停机时间超过1小
6、时，设备主管须报告制造部分管设备动能经理；停机时间超过2小时，制造部分管设备动能经理须报告公司分管生产和设备副总经理。4.3.1.5 对于暂不影响产品质量/安全的设备故障/隐患，制造部可视情况制订维修计划并适时处理。4.3.2 设备预见性维修4.3.2.1 制造部根据设备日常点检、定检、维修、状态检测和诊断提供的信息，经过统计分析来判断设备的劣化程度、故障部位和原因，制订设备预见性维修计划，在故障发生前进行实时和必要的维修。4.3.2.2 预见性维修实施完毕后，制造部填写设备计划检修施工验收单。4.3 .3设备的委外维修4.3.3.1 对设备委外维修厂家的确定，由制造部通过组织招标、谈判等方式
7、与相关厂家签订维修合同或者合作协议。4.3.3.2 制造部无能力解决的设备维修项目，须外部技术支持的，由制造部填写设备委外维修申报审定表，维修报告中应注明设备名称、故障损坏部位、损坏情况，并由本部门领导审核盖章后报公司分管领导批准后存入设备档案。4.3.3.3 制造部依据审核通过的维修报告，按照合格供应商名单，联系维修厂家报价，经财务部门进行价格审核，审核通过后到厂维修，制造部负责维修监督，对维修实际工作量进行确认。4.3.3.4 维修完毕后制造部确定具体维修工时、更换配件明细、维修费用并填写设备委外维修验收单。4.3.3.5 在每月 25 日前，由制造部、财务部核对当月维修总费用，制造部通知
8、厂家开具发票，财务部按财务规定程序及时入账。4.3.3.6 对入账需付费用的，由制造部作资金预算及分配计划报财务部，按进度付款。4.3.3.7 对在保修期内出现的设备故障，由使用单位向制造部提出维修报告，由制造部联系设备制造商予以排除。并由设备制造商填写故障报告书，存入设备档案。4.3.4 设备的大项修4.3.4.1 设备大项修计划的编制 4.3.4.1.1 每年 11 月份由制造部组织各设备使用部门参加，对全公司设备的技术状况进行精度普查，根据普查的情况，使用单位在 12 月前提出下一年度设备大项修计划，报制造部，制造部审查后，编制下一年度的大项修计划草案，报公司分管领导批准。4.3.4.1
9、.2 批准后的设备年度大项修计划不得随意变动。当生产和维修发生矛盾时，应根据“先维修，后生产的原则”进行合理安排，做到生产维修两不误。4.3.4.2 设备大项修的实施4.3.4.2.1 设备大修，应全面恢复设备原有的工作能力，包括技术规范，自动化程度和安全控制等。设备大修后，应恢复达到出厂精度标准，经过三次以上大修的老旧设备，无法恢复到出厂标准的，可以根据要求，放宽允差。严重损坏的设备或新设备本身有严重缺陷，虽尽最大努力仍无法达到出厂标准的，可根据工艺要求，制定具体的大项修技术标准。4.3.4.2.2 项修是小于大修工作范围的一项修理，更换或修理主要零件，恢复设备规定的精度、性能和效率。4.3
10、.4.2.3 制造部按照设备大项修计划，结合生产情况，具体安排修理时间和周期，并拟定技术协议组织与承修商进行商务谈判，签订修理改造合同。4.3.4.2.4 设备大项修拆卸搬运时，使用单位应将本设备所有的附属部件、附件等，以及供大项修所需的一切技术资料，交与承修单位。 4.3.4.3 设备大项修的验收4.3.4.3.1 设备大项修后，应进行外部检查和空运转试验。金切机床应进行产品件加工试验、其他设备进行必要的技术性能试验及负荷试验。其修理质量应保证满足生产工艺要求。4.3.4.3.2 修理项目完成后，制造部填写设备大项修竣工验收单，制造部依据技术协议和合同组织技术部参与验收。设备管理人员，操作人
11、员、承修单位共同参加验收，验收合格后方可投产。大修设备质量检查，由制造部按技术标准及技术协议的规定检查，并对设备加工产品进行检验。4.3.4.3.3 设备大项修要有保证六个月的质量保证期限，确系修理质量低劣而造成的故障，由原承修人返修。4.3.4.3.4制造部负责将设备大项修计划、设备委外维修申报审定表、设备委外维修验收单以及技术协议等存入设备档案。4.4设备的更新4.4.1 设备更新条件4.4.1.1 经多次大修,技术性能仍达不到要求和保证不了产品质量。4.4.1.2 技术性能落后,经济效果很差。4.4.1.3 通过修理,改造虽能恢复精度及性能但不经济。4.4.1.4能耗大或严重污染环境,危
12、害人身安全与健康,进行改造又不经济的。4.4.1.5 国家或有关部门规定的淘汰设备。4.4.2 符合报废条件又确实需要更新的设备。每年三季度末,由各设备使用部门论证后,填写更新设备申请单报制造部。4.4.3 制造部组织相关部门专业人员现场鉴定后,送技术部纳入公司年度技措计划。4.4.4 设备使用单位负责落实计划,制造部监督执行。4.4.5 设备安装、调试与移交4.4.5.1 重点、大型、关键、数控设备在安装阶段，技术部组织，制造部参与安排维修人员、操作人员和设备技术人员等参加，以便熟悉设备结构、性能和便于以后维修使用。4.4.5.2 设备安装完毕,由安装单位和使用单位共同进行试运行,由技术部填
13、写设备试运转检验记录单。4.4.5.3 新设备投入试运行一个月正常后,一般设备由技术部主持,召集安装单位、使用单位、制造部、财务部等部门参加验收。重点、大型、关键、数控设备由公司总工程师主持，技术部、财务部、制造部和使用单位、设备安装单位、等有关部门参加验收，认为运转基本稳定，达到出厂验收标准，技术资料齐全，财务帐目清楚合理，各部门代表在设备验收报告和新增设备安装竣工验收移交单上签字后,移交使用单位。4.4.5.4 验收移交手续完备后,制造部、财务部和使用单位相应建帐建卡，纳入固定资产管理。4.5 设备事故的处理4.5.1设备事故的划分4.5.1.1设备事故的定义：指未按操作规程和相关规定正确
14、使用、保养设备，造成设备的非正常损坏。设备事故分为一般事故、重大事故和特大事故。4.5.1.2一般设备事故：普通设备修复费用达500元1万元；重点设备修复费用达1000元3万元；造成车间动能供应中断10-30分钟的。4.5.1.3重大设备事故：普通设备修复费用达1万元以上；重点设备达3万元以上；造成车间动能供应中断30分钟以上的。4.5.1.4特大设备事故：设备修复费用达50万元以上；造成车间动能供应中断三天以上或全厂动能供应中断一天以上的。4.5.2设备事故的处理4.5.2.1设备事故发生时，操作者应先切断电源，采取措施制止事故扩大，保护好现场，及时报告单位负责人。4.5.2.2设备发生事故
15、后，使用单位应在1小时内报制造部，由制造部组织有关人员到现场进行设备事故的调查、分析，确定事故性质和责任者。4.5.2.3一般设备事故经查明原因及责任后，制造部即可组织设备的修复；事故责任者应在当班如实填写设备事故报告单；使用单位应对设备事故提出初步的处理意见，报制造部审批。经确定为重大或特大设备事故的，应保护现场并在2小时内报集团公司，由集团公司组织处理，执行集团公司设备管理程序（ZZG04706-2003）。4.5.2.4制造部根据设备事故的情节轻重、经济损失的大小及责任者的态度、表现等，分别给予批评教育、收回或撤销其操作证、经济处罚、行政处分、直止追究刑事责任，执行设备管理考核规定。4.5.2.5发生设备事故应做到“四不放过”（即事故原因分析不清不放过，事故责任者与员工未受到教育不放过，没有防范措施不放过，对责任人未处理不放过）；对于比较典型的设备事故，各设备使用部门应组织召开现场会，对员工进行广泛的教育。4.6 设备的清洗/换油/润滑4.6.1制造部负责设备润滑的监督，负责制定设备的润滑标准，负责制定年度清洗换油计划。4.6.
