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1、一、工程概况中海石油天野化工年产6万吨聚甲醛主装置内分段塔类设备集中安装在浓缩A、B、C区厂房中，厂房结构为钢结构框架。法兰连接的分段设备共计52台，其中A区20台，B区13台，C区19台。主要有浮阀塔、填料塔、泡罩塔等，安装高度主要在EL106.5EL118.5平面上，设备基础为钢平台。所有塔器均在基础上逐节依次安装就位，以确保塔盘的水平度。减少地面组对的难度。为指导现场设备安装施工，保证施工质量，达到预计的安装进度。特编制此方案。具体实物工程量如下：名称数量端节点数量规格备注甲醇回收塔317DN18017456浮阀塔合成废液蒸发洗涤塔34DN5005277浮阀+填料轻组分蒸馏塔34DN60
2、015497浮阀塔三聚放空吸收塔35DN7008320泡罩+填料3#甲醛吸收塔32DN10006316填料塔三聚脱水塔36DN8008256浮阀塔单体回收塔312DN70015900浮阀塔三聚提纯塔65DN8008705浮阀塔三聚精制塔315DN12019266浮阀塔DOX合成蒸馏塔27DN50015529泡罩塔DOX蒸馏塔212DN100011881泡罩塔DOX萃取塔24DN4509102填料塔DOX精制塔27DN10008113泡罩塔2#DOX精制塔214DN60010801泡罩塔TOX高位槽尾气吸收塔33DN5005631泡罩+填料研磨单体吸收塔52DN9009662填料塔聚合三聚回收塔
3、312DN10015875浮阀塔丁缩醛精制塔12二、编制依据1、钢制压力容器GB150-982、钢制塔式容器JB4710-923、压力容器无损检测JB4730-20054、化工塔类设备施工及验收规范HGJ211-855、现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范GB50236-986、业主提供的设备到货计划表7、成达公司的设备布置图三、设备检查验收在设备检验前，施工单位应对制造厂家所提供的产品质量证明书等技术文件进行熟悉和检查设备检验时，需由建设单位、施工、制造及监理等有关单位参加，并按设备的名称、位号、型号、规格、数量等根据技术资料和设备清单逐一进行检查验收。1、到场设备的检查验收1.1对设备
4、的外观和几何尺寸进行实测实量。是否有碰伤、变形、锈蚀等缺陷。1.2设备焊缝表面不得有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹渣等缺陷。2 、设备内件的检查验收、存放、保管：2.1 检查箱号、箱数及包装情况；2.2 内件名称、规格、型号及材质；2.3 内件的尺寸及数量；2.4内件表面的损伤、变形及锈蚀状况；2.5检查过程中必须作复验才能判定质量时，建设单位可委托施工单位进行复验。2.6检查清点后的内件、工卡具和技术资料应进行编号、分类，一并交付施工单位负责保管。易损易失零部件,应按类按规格作好标记后存放在库房内保存。2.7存放和保管地点应考虑设备、零件、附件和备件的形式；所用材料的性能和表面的光洁程度；存放时
5、间和气候条件环境条件（应无灰尘、腐蚀性气体等）。保管人员应经常检查设备，防止受潮、锈蚀或变形等不良现象。3、设备维护及注意事项3.1设备、材料开箱验收后必须处于良好的维护状态，保管的等级不得降低，应避免因保管不良导致货物的锈蚀、变质、损坏遗失和人为的拆散及多次挪动所导致的混乱。3.2开箱检验后的货物，应复箱保存直至出库。设备、材料上的标签、标志和封盖应保留。3.3采取上货架保存的零部件和材料必须标记清楚。3.4查阅制造厂提供的资料，当货物储存超过保养周期时，应重新进行防锈处理。3.5储存于室外的的设备应每旬检查一次，且应有保管、维护记录。3.6开箱检验时发现锈蚀问题应及时消除并作防护处理，对于
6、精密加工表面进行防锈处理时，必须仔细检查且彻底将其清洗干净。3.7设备安装就位后三个月以上未投入使用或者长期储存库内未安装的设备，应按卖方的技术文件及设备说明书等资料和下列各款的规定，对其进行正常保管和维护：3.7.1定期检查已经存氮保护的设备，根据泄压情况，采取补充氮气的保护措施。3.7.2机组、工艺系统设备安装就位后六个月以上未投入使用，可采取氮气保护措施。3.7.3应定期检查存油的电气设备的油质和密封情况。3.7.4衬橡胶、塑料、石墨、陶瓷等有衬里的设备应采取措施防止暴晒和酷寒等恶劣气候条件的影响、变形的保管措施。四、安装工艺1、工艺流程 聚甲醛分段塔类设备安装及检查程序： 塔体接收检查
7、第一节筒节安装塔体垂直水平度的检查塔盘水平度的检查浮阀逐个称重浮阀逐个安装检查（包括升降灵活度的检查）次节塔体安装11筒节的施工工艺流程上、下封头组装 设备、材料检查、验收 筒节组装施工准备基础复查及验收筒节与封头组装 分段壳体组装设备整体验收 内件安装螺栓紧固严密性试验强度试验工程交接验收12塔内件的施工工艺流程塔盘构件安装工艺程序：支承点测量降液板安装 横梁安装 塔盘板安装 受液盘安装溢流堰安装气液分布元件安装通道板安装、检查 人孔封闭 填料支承结构塔内件安装填料安装支承件安装支承点测量填料压板安装除沫器安装检 查 验 收液体分布装置安装反应器内件安装电加热器组对、检查、封闭热交换器安装、
8、触媒筒安装电加热器的绝缘性、耐压性、升温试验检查2、工艺操作过程2.1筒节法兰连接安装的操作过程2.1.1筒节组对前，根据管口及筒节方位，在法兰断面的0、90、180、270处画出四个定为点，并核对各段塔节是否正确。2.1.2塔节安装顺序自下而上依次安装，首节底座就位后检查垂直度，法兰端面水平度，应符合图纸要求。2.1.3次节塔节安装前，应清理上下端面上的污垢、锈蚀等污物，然后安装垫片，保证垫片垫片位置和密封面相对应。2.1.4每节筒节安装均按按以上步骤依次类推，个节塔体垂直度，塔盘水平度等安装个步骤均需外方专家检查合格后方可进行下一步工作。为保证安装进度，可同时开展几台塔的安装，外方专家可流
9、水检查。2.2塔内件安装的工艺操作过程2.2.1塔盘构件的安装2.2.1.1 塔盘安装支承点的测量（1） 塔盘支承点的安装要求 卧装应在塔体水平度、支持圈铅垂度调整后进行，且塔体能旋转；卧装时，塔盘上易掉落之部件待塔体安装就位后在进行安装； 立装应在塔体铅垂度与支持圈水平度调整（符合表4规定）后进行。表4 整个支持圈安装允许偏差 (mm)项目塔 体 内 径允 许 偏 差支承圈上表面水平度D16001600DD40004000DD60006000DD80008000DD10000356810 卧装和立装的测量工作，都不应在塔体一侧受太阳光线照射下进行。（2）塔盘支持圈水平度、间距的复测方法、部位
10、及标准应符合下列规定： 卧装时,塔体水平放置托轮上，在塔体端部作一垂直于整个塔体纵向轴线的基准圆周线，测量支持圈上表面各测点，按图8规定。与基准圆周线的垂直距离,该距离的差值即为支持圈水平度偏差值； 立装时，塔体安装合格后,将水平仪的储液罐固定上一层支持圈上或特设的支架上,刻度尺下端放在支持圈测点上,各测点玻璃管液面计读数的差值即为水平度偏差值，如图8； 支持圈水平度复侧点位置及数量按图9规定；图8用水平仪测量支持圈水平度D2400 2400D4000 D4000单流塔盘支持圈水平度测量点 双流塔盘支持圈水平度测量点 四流塔盘支持圈水平度测量点图9 塔盘支持圈测量点位置及数量支持圈与支持圈塔壁
11、焊接后，其表面在300mm弦长上的局部水平度偏差不得超过1mm，整个支持圈表面水平度偏差按 表4的规定； 相邻两层支持圈的间距允许偏差不得超过3mm，每20层内任意两层支持圈的间距允许偏差不得超过10mm 。 螺栓孔水平距离A允许偏差不得超过3mm； 支持板安装部位B允许偏差为2B/100； 支持板倾斜度Q允许偏差为2G/100； 支持板安装位置R1允许偏差为5R1/1000，但不大于6mm； 支持板安装位置R2允许偏差为5R2/1000，但不大于12mm。(2) 降液板安装要求： 降液板的长度、宽度尺寸允许偏差按表5的规定，降液板的螺孔距离允许偏为1mm。表5 塔盘板尺寸允许偏差（mm）部件
12、名称长度允许偏差宽度允许偏差塔 盘 板受 液 板降 液 板 +0 -4+0 -2 降液板安装位置要求：降液板低端与受液盘上表面垂直距离K允许偏差值为3mm，如图10降液板与受液盘立边或进口堰边的水平距离D允许偏差值为+5 mm 、-3mm，图如10降液板与塔内壁通过设备中心垂直距离A允许偏差值为6mm，图11；中间降液板B允许偏差值为6mm，图11图10 降液板安装允许偏差图11降液板、塔盘支承板安装允许偏差(3) 固定在降液板塔板支承件，其上表面与支承圈上表面应在同一水平线上，允许偏差为+1-0.5 mm。2.2.1.2横梁安装（1）梁上表面的水平度在300毫米长度内不得超过1毫米，总长弯曲
13、度允许偏差为梁长度的1/1000，但不得超过5毫米。（2）梁安装的中心位置与图示尺寸的偏差不得超过2毫米。（3）梁安装后，其上表面与支持圈上表面应在同一水平面上。2.2.1.3受液盘安装（1）受液盘的长度、宽度尺寸允许偏差按表3.2.1.2的规定；（2）受液盘的局部水平度在300毫米长度内不得超过2毫米。整个受液盘的弯曲度，当受液盘的长度小于或等于4米时不得超过3毫米，长度大于4米时不得超过其长度的1/1000，且不得大于7毫米；(3) 受液盘其他安装要求与塔盘板相同。2.2.1.4塔盘板安装(1) 分块式塔盘板安装 分块式塔盘板安装要求a 塔盘板两端支承板间距允许偏差为3毫米.b 塔盘板局部不平度在300毫米长度内不得超过2毫米，塔盘板在整个板面内的弯曲度按表6的规定；表6整块塔盘板允许弯曲度（毫米）塔盘板长度弯 曲 度筛板、浮阀、圆泡罩、塔盘舌形塔盘10001000 1500150022.5333.54d塔盘板的安装应在液压板、横梁的螺栓紧固后进行，先组装两侧弓形板，再由塔壁两侧向塔中心循序组装塔盘板；e 塔盘板安装时，先临时固定，待各部位尺寸与间隙调整符合要求后，再用卡子，螺栓予以紧固；
