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1、ZDT-800 管材真空冷却定型机说明书目录一、概述 4二、本机的结构特征 4三、主要技术参数5四、管路原理图6五、安装8六、调试及使用 8七、维护与保养 8八、真空泵的有关说明9九、水泵的有关说明 10十、外形简图13十一、端板图 15十二、托板安装示意图 16十三、升降机构简图 17十四、前后移动机构简图 17十五、 随机资料电气原理图合格证装箱单一、概述ZDT-800 管材真空冷却定型机主要与塑料挤出机、 成型、定型模、牵引机、 切割机、翻转堆放装置配套，用于生产直径为 800mm的PE塑料管材制品， 该机主要功能为： 对从模具挤出的熔融的管材坯料， 使管材表面快速冷却， 并 保证管材外
2、圆的圆度确保能生产出合格制品。本装置分全真空、喷淋冷却段。二、本机的结构特征本机箱体由不锈钢制作， 它有纵向、 横向及高低可调节的支架， 便于调节 至与模具出口同心。该机是个独立全真空、喷淋段组成，具有冷却速度快，定 型效果好等特点。真空箱内排布了密集的喷淋嘴， 使管材在一离开真空定径套后表面能得到 快速冷却。所有喷淋嘴都是采用的 ABS 材料制成的，确保水处于雾化状态， 不会损伤管材表面 。本机设计有水温控制， 当箱体中的水温超过设定的水温后， 排水口的电磁 阀会自动打开， 通过水泵强制将水排走， 同时浮球阀补水口也打开， 冷却水实 现快速补水， 水位达到事先调节好的水位后， 补水结束。水温
3、的控制是用热电 偶和温控仪表实现的， 在水温接近设定的温度时， 电磁阀会有短时间的打开和 关闭动作。第一真空箱使用时， 在真空箱的前端有定径套供水阀， 具体数量根据定径 套的冷却水进口数量确定， 在箱体底部有一移动丝杆， 可以使真空箱前后移动。 在第一真空箱的箱体后端还设有校圆机构。由于大口径 PE管壁厚较厚，当通 过定型台后未完全冷却， 由于自重易产生变形， 校圆机构通过左右尼龙滚轮夹 紧管材，将 PE 管材校圆后再进入第二真空箱或喷淋水箱继续冷却。第二、第三真空箱 （根据用户需要 ）使用时，整个真空室为全真空，储水箱设在真空箱的中间，没有定径套供水阀和移动丝杆。三、主要技术参数A、第一真空
4、箱1、定型管材的最大直径：800mm2、定型箱总长：5600mm3、真空泵 SK-3A（2 台 ），SK-1.25.5Kw X 2+3 Kw4、抽气速率：180m3/h5、极限真空度：-0.097MPa6、抽气速率：120m3/h7、极限真空度：-0.097MPa8、定型箱纵向调整量：1500mm9、定型箱升降调整量：100mm10、定型箱横向调整量：40mm11、水泵 IZ80-65-160 （H）（3 台）7.5Kw12、最低吸入绝对压力：3.3KPa13、泵扬程：32m14、泵流量：50 m3/h15、移动电机及减速器 BWY150-23-1.51.5Kw16、水量16m3/h17、箱体
5、中心高1100mmB、第二、三真空箱1、定型管材的最大直径：800mm2、定型箱总长：5600mm3、真空泵 SK-3A （2 台）5.5Kw X 24、抽气速率：180m3/h5、极限真空度：-0.097MPa6、抽气速率：120m3/h7、极限真空度：-0.097MPa8、定型箱纵向调整量：1500mm9、定型箱升降调整量：100mm10、定型箱横向调整量：40mm11、水泵 IZ80-65-160 (H)(3 台)7.5Kw12、最低吸入绝对压力：3.3KPa13、泵扬程：32m14、泵流量：350 m3/h15、移动电机及减速器 BWY150-23-1.51.5Kw16、水量16m3/
6、h17、箱体中心高1100mm四、管路原理图第一真空箱04ic第二、三真空箱五、安装1、主机及辅机放在同一条线上，并将导轨垫平。然后将其中心调至与主 机中心基本一致。2、将外供水用软管接好，软管应预留一定的长度以保证箱体前后移动距 离 1500mm。3、将排水口用软管接到车间的排水口处。4、将总电源接好。六、调试及使用1、接通电源及水源，调节浮球的位置使水位与箱底基本平齐，打开真空 泵补水阀，试水泵及真空泵转向是否正确。确认无误后才可开机。2、开机时，先将管坯牵引至箱体内，然后打开水泵及真空泵（开真泵之 前应将真空泵补水阀打开） ，待圆管出箱体后调节真空调节阀，将真空调节到 -0.02-0.0
7、3MPa。并将水泵排水阀打开排水，与此同时补水靠浮球控制，使水 位始终维持在最初调好的水位。3、停机时先关真空泵后关水泵，然后将所有进水阀关闭。七、维护与保养1、使用前检查喷嘴是否堵塞，将箱体内的异物及旁通式过滤器内的过滤 网清理干净。2、调整机构螺纹及轴承处加润滑脂。3、电气元件上不许有水溅上。4、如遇上有可能结冰的天气停机，须将储水箱及水泵、真空泵内的水放 干净，以防将泵和管路冻裂八、真空泵的有关说明（一）故障原因及排除方法故障故障原因排除方法真空度下降1、系统漏气1、重新安装管道真空系统2、补焊焊缝漏气处2、泵连接处漏气1、更换0型密圭寸圈及衬垫2、重新装配压紧3、机械密封处漏气1、处理
8、或更换机械密封2、高速弹簧压力4、叶轮两端面磨损，侧面间 隙增大1、重新调整侧面间隙2、更换或修理叶轮等损坏件， 恢复原有间隙5、水温太高，水量不足1、降低进水温度2、消除泵内零件磨擦发热现象3、高速进水量抽气量不足与真空度下降五项原因相同真空度下降五项排除方法相同电动机电流突 然升高1、叶轮与电动机转子发生轴 向窜动使叶轮端面发生摩擦1、检查电机轴承压盖是否压紧， 消除轴向窜动现象2、动转中泵腔内有异物进 入，使转子与其它零件发生 磨擦卡住1、防止异物进入2、拆泵清理异物，修复磨擦磨 损面3、排气管有异物进入使排气 受阻清除异物，使排气畅通运转中电动要 负荷偏高1、进水量过多调节进水量2、排
9、气阀片失效修复或更换排气阀片3、电动机两轴承轴向力较大拆开电动机两端盖，重新调整两 轴承启动困难1、排气管严重受阻清除异物，畅通排气不正常声响1、排水量过多或过少调节进水量2、叶片破碎更换叶轮3、泵内有杂物停机清除杂物4、叶轮和电动机转子发生轴 向窜动检查叶轮与轴配合是否松动，消 除电机转子轴向窜动现象（二）真空泵的维护与保养1、检查所有螺纹/栓紧固件是否拧紧，如有松动须及时拧紧；2、确认电缆线和绝缘安全，状况良好，无褪色；3、泵运转时，监测轴承、端盖、泵体等处噪声和振动；4、若泵运转不平稳，产生尖锐噪声时，停下泵并立即进行维修；5、运转中经常注意观察电流情况，如发现电流突然上升，应立即停泵
10、检查原因；6、运转中如发现连接座下面方孔中有水漏出，说明机械密封泄漏，少 量漏水不影响性能可继续使用，较严重漏水应停机修理；7、如果长期停机不用或冬天停机后，应将泵内积水放完，放水孔在泵 盖中下方，旋去堵塞即可；&较长时间停机后，再次启动前，应将电动机防护罩拆去，用手转动 电机风扇叶，使之能灵活转动后方可启动；9、定期清除泵内水垢，保持叶轮两端面洁净和适当的间隙；10、长期在极限真空中使用，泵的噪声较大，且容易汽蚀损坏。为降低 噪声，防止汽蚀，使用中应避免长期中极限真空情况下运转， 如果性能上允许, 可在理气管上开一小口，放入少许气体即可见效；11、真空泵不能过量吸水及严禁无水运行。九、水泵的
11、有关说明（一）常见故障维修故障原因解决方法水泵不出水，压力表及真 空表指针剧烈跳动注入水泵的水不够，进水 管与仪表漏气再往水泵内注水，拧紧堵 塞漏气处水泵不吸水，但真空表显底阀没有打开或堵塞，吸校平或更换底阀，清洗或示咼度真空水管阻力太大，吸水高度 太大更换吸水管，降低吸水高 度水泵不出水，压力表显示 有压力出水管阻力太大，泵轴旋 转方向不对，叶轮淤塞， 水泵转速不够改正转向，检查水管长度， 清洗叶轮，增加水泵转速水泵流量减少或扬程下降叶轮或管路阻塞，密封环 或叶轮磨损严重，转数低 于规定值。清洗水泵及管子，更换密 封环，增加水泵转速水泵消耗的功率过大叶轮与密封环磨损，流量 过大。消除机械磨擦
12、，关小出水 闸阀水泵内声音反常，水泵不 上水吸水高度过高，吸水管漏 气，流量过大，发生汽蚀。减少吸水高度，堵塞漏水 处，调节出水闸阀在规定 工况使用。泵振动厉害泵发生汽蚀，叶轮不平衡， 地脚螺栓松动消除汽蚀，叶轮校平衡， 拧紧地脚螺栓部分喷嘴不出水喷嘴堵塞清理更换喷嘴水泵压力很高，喷嘴出水 雾化不良过滤阀堵塞关闭球阀，清理过滤网， 过滤阀（二）水泵的运行1、起动 泵工作旋转方向从驱动端往泵方向应为顺时针方向； 应在机泵运行前确定电动机的旋转方向是否正确，泵的转动是否灵活； 关闭吐出管路的闸阀； 向泵内灌满水，或用真空泵引水。 接通电源，当泵达到到转速后，再逐渐打开吐出管路上的闸阀关闭情况下，泵
13、连续工作的时间不能超过 3分钟。2、停止 逐渐关闭吐出管路上的闸阀，切断电源； 如环境温度低于0C,应将泵内的水放出，以免冻裂泵体； 如长期停止使用，应将泵拆卸，把水擦干，上油，包装保管3、运转 在开车及运转过程中， 必须注意观察仪表读数， 轴承发热， 轴封漏水和发 现及振动和杂音等是否正常，如果发现异常情况，应即时处理； 轴承温度最高不高于80 C，轴承温度不得超过周围温度 40 C; 如密封环与叶轮配合部位磨损过大应更换新的密封环。4、注意事项 严禁机器干转，以免损坏轴封; 应定期检查轴承; 泵的管路应有自己的支架， 不允许管路的重量加在水泵上， 避免把泵压坏; 吸水管要每台泵单独安装，而且尽可能短，弯部少; 泵用不同的材质制造，承压也不同，工作压力必须与泵的承压相适应; 水泵机组与电源之间的配线及线路维护必须由专业资格的人员进行作业。十、外形简图片1p*运vffi1；1=oott卜一、端板图前端板后端板
