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1、课程设计（论文）行程手柄压铸模具设计论文目 录摘要 - - 4引言 - -41、机械加工工艺规划 - -5-1.1 机械加工工艺规划基本原则 - -6-1.2 机械加工工艺规划原始资料 - 7-2、塑件分析 - 8 -2.1塑料工艺分析- 9-2.2塑料工艺 -10-2.3确定模具总体形状-10-3、毛坯的确立 -11-4、成型零件的设计- - 12 -4.1 选择标准模架 - - 12 - 4.2 工作尺寸的计算 -12-4、机械加工工艺规划 - -12- 4.1 机械加工工艺规划基本原则 - -12- 4.2 机械加工工艺规划原始资料 - 13-4.3型腔侧壁和底板厚度计算 -14-4.4
2、选择标准模架 -14-4.5确定模架组合形式 -14-5、模具加工工艺过程卡 -166、模具加工工艺卡 -177型腔的加工 -19-7.1机械加工工艺路线 -19-7.2 工艺比较 -20-7.3刀具夹具量具的选取 -20-7.4确定加工尺寸 - -21-8、结束语 - 21-8.1模具设计的创新与特色总结 -21-8.2论文存在问题与解决设想 -22-9、参考文献 - 22-注塑模隔弧板设计说明书摘要：随着现代塑件制品的使用广泛且形状要求越来越精确，塑料模具的设计的要求也越来越高,同时在塑料制品中，高质量的模具设计、先进的模具制造设备、合理的加工工艺、优质的模具材料和现代化的成型设备都是成型
3、优质塑件的重要条件。计算其尺寸设计出顶出机构、流道、水路、模架等尺寸,利用UG和CAD对产品进行分析二维和三维的总装图和零件图。关键词：塑料模、UG（CAD/CAM）。Abstract：With modern plastic products were widely used and increasingly demanding precise shape, plastic mold design requirements are also getting higher and higher. At the same time in the plastic products, high-qua
4、lity die design, advanced mold manufacturing equipment and reasonable processing, high-quality materials and modern mold forming high-quality equipment are forming an important condition for plastic parts. Plastic products in the use of the mold design UG (CAD / CAM) software for the plastic parts f
5、orming a comprehensive analysis of the basic structure of mold design exposition. Keywords：plastic mold 、UG（CAD/CAM）引言：模具是工业生产的基础工艺装备，被称为“工业之母”，现代模具行业是技术、资金密集型的行业。作为国民经济的基础工业，模具涉及机械、汽车、轻工、电子、化工、冶金、建材等各个行业，应用十分广泛，绝大部分塑料制品由模具成型。如今，模具因生产效率高、产品质量高、产品质量好、材料消耗低、生产成本低而在各行各业得到广泛的应用；特别是在制造业中，它起着其他行业无可取代的支撑作用
6、，对地区经济的发展发挥着巨大的影响。近年来，模具行业结构调整步伐加快，主要表现为大型、精密、复杂、长寿命模具和模具标准件发展速度高于行业的总体发展速度。本次设计中进行分析工艺性，材料性能进行分析。完整设计出了整副模具的机构，热流道、冷却道、顶出机构、模架的选择，并且利用UG和CAD出了许多的零件图，和总装图，在设计的过程中发现模具的需要严谨的态度，精密的计算。模具设计已从人工经验设计方式转化为依靠计算机辅助设计的方式。广泛采用模具CAD/CAE/CAM技术，使模具设计、计算机分析、生产装备、数控加工、检验、试模等工作一体化，设计数据直接经过网络和数据库管理系统传递到各个生产部门，大大缩短模具生
7、产周期。此外，成形过程计算机模拟，并行工程、人工智能，快速原型制造等先进制造技术的应用，以及模具标准化、专业化生产等也为缩短供货期起了重要作用。1、机械加工工艺规程制订生产过程与机械加工工艺过程生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。1 计算零件的生产需求、确定生产类型；2 分析产品图样和零件图样主要包括零件的加工工艺性、装配工艺性、主要加工表面及技术要求，了解零件在产品中的功用；3 确定毛坯的类型、结构形状、制造方法等；4 拟订工艺路线包括选择定位基准、确定各表面的加工方法、划分加工阶段、确定工序的集中和分散的程度、合理安排加工顺序等；5 确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差；6 选择设
8、备及工艺装备；7 确定切削用量及计算时间定额；8 填写工艺文件。1.1机械加工工艺规程的一般原则机械加工工艺规程的制定，大体可分为两个步骤。首先是拟定零件加工的工艺路线，然后再确定每一道工序的工序尺寸、所用设备和工艺装备以及切削规范、工时定额等。这两个步骤是互相联系的，应进行综合分析。工艺路线的拟定是制定工艺过程的总体布局，主要任务是选择各个表面的加工方法，确定各个表面的加工顺序，以及整个工艺过程中工序数目的多少等。1、先加工基准面零件在加工过程中，作为定位基准的表面应首先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准先行”。2、划分加工阶段加工质量要求高的表面，都划分加工阶段，一般
9、可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证加工质量；有利于合理使用设备；便于安排热处理工序；以及便于时发现毛坯缺陷等。3、先孔后面对于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔，保证平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。4、主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨等），应放在工艺路线最后阶段进行，以免光整加工的表面，由于工序间的转运和安装而受到损伤。上述为工序安排的一般情况。有些具体情况可按下列原则处理。(1)、为了保证加工精度，粗、精加工最好分开进行。因为粗加工时，切削量大，工件所受切削力、夹紧力大，发热量多，以及加工表面有较显著的加工硬化
10、现象，工件内部存在着较大的内应力，如果粗、粗加工连续进行，则精加工后的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失。对于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，还应安排低温退火或时效处理工序来消除内应力。(2)、合理地选用设备。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有较高的加工精度，所以粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上进行，精加工工序则要求用较高精度的机床加工。粗、精加工分别在不同的机床上加工，既能充分发挥设备能力，又能延长精密机床的使用寿命。(3)、在机械加工工艺路线中，常安排有热处理工序。热处理工序位置的安排如下：为改善金属的切削加工性能，如退火、正火、调质等，一般安排在机械
11、加工前进行。为消除内应力，如时效处理、调质处理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前进行。为了提高零件的机械性能，如渗碳、淬火、回火等，一般安排在机械加工之后进行。如热处理后有较大的变形，还须安排最终加工工序（精磨）1.2制订机械加工工艺规程的原始资料制订机械加工工艺规程时，必须具备下列原始资料：1有关图纸：装配图、零件图、毛坯图2生产纲领3现场条件：设备规格、负荷、精度、工具夹具 4国内外先进经验及有关技术手册 2、塑件分析(a)(b)图 1 塑件图（a）塑件二维图；（b）塑件三维图塑件描述(1)塑件名称：隔弧板（如图1所示）(2)塑件材料为PP(3)大批量生产，塑件表面不得有飞边、熔接痕、无气泡、无划伤和 白斑等外观缺陷(4)未注圆角为R2(5)表面粗糙度达到Ra1.6(6)未有尺寸按MT6级精度计算 2.1、塑件的工艺分析2.1.1塑料（1）品种：PP（2）颜色：绿色（3）结构特性:线性结构为结晶型（4）基本特性：PP塑料在工业生产中广泛应用，PP为结晶型高聚物，常用塑料中PP最轻，密度仅为0.91g/cm3（比水小）。通用塑料中，PP的耐热性最好，其热变形温度为8
