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1、达陕高速公路第十七合同段桥梁作业指导书 第一章 总则一、制定目的为了更好的适应万源（陕川界）到达州（徐家坝）高速公路项目D17合同段工程建设的需要，确保桥梁工程质量优良,结合项目具体情况，特制定本指导书。二、总体要求（一） 桥梁施工必须按照国家有关的基本建设程序进行。施工单位的工程质量负责人应对工程质量进行自检，在工程完成后应配合监理工程师（业主）检查验收。（二） 桥梁施工必须做好施工前的准备工作和施工中的技术交底、施工组织、施工管理工作。并应严格执行本行业国家认定的质量管理措施及有关技术操作规定。（三） 桥梁施工应节约用地、少占农田，并按照国家相关规定采取相关措施降低或减少环境污染，保护环境
2、。（四） 桥梁工程竣工后，应对临时工程、临时辅助设施、临时用地和弃土等及时进行处理，做到工完场清。（五） 桥梁工程建设必须文明施工、安全生产；严格遵守安全操作规程；加强安全生产教育；建立和健全安全生产管理制度。（六） 桥梁施工除执行本指导书外，还应遵循国家及行业现行的有关强制性标准规定。三、编制主要依据1、项目施工招标文件;2、两阶段施工图设计；3、公路桥涵施工技术规范（JTJ0412000）；4、公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）。四、适用范围：本指导书适用于万源（陕川界）到达州（徐家坝）高速公路D17合同段工程建设项目。五、解释权限：本指导书由达陕高速公路D17合同段
3、项目经理部负责解释。第二章 施工准备和施工测量 一、施工准备（一） 应根据招投标文件、施工合同、设计文件及有关规范编制施工组织设计，经监理办审核后，报指挥部审批。（二）做好施工现场准备，修建施工临时设施，安装调试施工机具及标定试验机具，进行施工测量及复核测量资料，做好材料的储存和堆放以及开工前的试验检测工作。（三）施工单位必须建立健全质量保证体系。二、施工测量（一） 根据桥梁型式跨径及设计要求的施工精度，确定利用原设计网点或重新布设控制网点，补充施工需要的水准点、桥梁轴线、墩台控制桩。（二）按设计文件和规范要求进行施工放样。（三）桥梁施工过程中的测量和竣工测量A施工过程中，应测定并经常检查桥梁
4、结构浇砌和安装部分的位置和标高，并做出测量记录和结论，如超出允许偏差值时，应分析原因做出测量记录和结论，并予以补救和改正。B桥梁竣工后应进行竣工测量，测量项目如下：a确定桥梁中线点，丈量跨径;b丈量墩、台各部尺寸;c检查桥面高程;d桥面系测量检查;（四）为防止差错，施工测量必须由两个人相互检查校对并做出测量和检查核对记录。第三章 施工方案及方法一、钻、挖孔灌注桩施工方案及方法施工时根据地质情况及桩基深度，拟采用冲击钻机钻孔或人工挖孔，汽车吊吊放钢筋笼，砼由自动计量拌和站集中拌和，砼输送车运输砼。施工工艺详见钻、挖孔灌注桩施工工艺框图，施工程序及技术要点：1、 钻孔灌注桩本标段只有仁家沟中桥基础
5、形式为钻孔灌注桩基础，钻孔灌注桩混凝土159.3 m3。(1)、埋设护筒护筒用厚4mm的钢板制作，其内径大于桩直径200-400mm。护筒的埋设深度不小于1.5m，并高出施工地面0.3m，埋设准确、稳定。护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm，保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作。（2）、钻机定位钻机中心对准桩中心，钻机定位后，底座必须平整、稳固，确保在钻进中不发生倾斜和位移。（3）、泥浆制备采用自然造浆方式进行护壁或全护筒护壁。针对不同地层的地质特性，根据以往施工经验配制调整泥浆，并在施工中定期检查浆液的比重、粘度、酸碱度、胶体率、失水率等指标。泥浆循环使用，废弃泥浆经沉淀处理后外运，以保护环
6、境。（4）、钻孔钻孔开始时，稍提钻杆，在护筒内旋转造浆，开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后以低档慢速开始钻进，使护筒脚处有牢固的泥皮护壁，钻至护筒脚下1.0m后，按正常速度钻进。如护筒底土质松软发现漏浆时，可提起钻头，向孔内投放粘土，再放下钻头旋转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆空隙，待不再漏浆时，继续钻进。钻进过程中，必须保证钻孔垂直。在钻进过程中，应注意地层变化，对不同的土层，采用不同钻进方法，检查并记录地质情况，如遇地质情况与设计有异，会同设计及监理单位研究确定方案。（5）、清碴清碴采用泥浆循环的方式进行。（6）、第一次清孔清孔的目的是使孔底沉碴（虚土）、泥浆浓度、泥浆中含钻碴量和孔壁垢厚度等指标
7、符合质量要求和设计要求，为在泥浆中灌注混凝土创造良好的条件，当钻孔达到设计深度后即停止钻进，此时提起钻头，边掏碴边补充泥浆，清孔应符合下列规定：孔底500mm以内的泥浆相对密度应小于1.25，含砂率8，粘度28，灌注砼前，孔底沉碴厚度嵌岩桩应50mm，摩擦桩应300mm。（7）、检孔器检孔采用外径D等于钢筋笼直径加10mm（但不得大于钻头直径），长度6m的钢筋检孔器吊入钻（挖）孔内检测，检测结果报请监理工程师复查。（8）、吊放钢筋笼 吊放钢筋笼，旱地采用吊车进行，水中桩利用钻机钢架或汽车吊进行吊放。吊放时不得碰撞孔壁，防止坍孔。钢筋笼长度大于20米时应分段绑扎、吊放、焊接。两段钢筋笼在孔口拼接
8、时，采用单面搭接焊，有效焊缝长为10d，接头互相错开，保证同一截面内的接头数目不超过钢筋总数的50%，相邻接头的间距不小于35d。钢筋笼焊接完毕后，需补足接头部位螺旋筋，方可继续下笼。声测管焊接时要防止漏水。根据钢筋笼设计标高即护筒顶标高确定吊筋长度。吊入后应校正轴线位置，防止扭曲变形。 钢筋笼在钢筋场集中分节制作。每节最大长度控制在9m以内，接头错开，用箍筋成型法成型。钢筋笼下端应整齐，用加强箍筋全部封住不露头，使砼导管及吸泥管能顺利升降，防止钢筋笼卡挂。为保证钢筋笼吊入孔内后居中，与孔壁保持设计保护层距离，在其上下端及中部每隔2m于同一截面上对称设置四个钢筋“耳环”，“耳环”钢筋直径采用1
9、2mm圆钢。 人工配合缆索吊安装钢筋笼，在孔口焊接接长，钢筋骨架上端焊接钩和横撑，固定在钻机座上，保证骨架上下位置及水下砼施工时不上浮和下落。当水下砼灌注完毕，待桩上部砼初凝后，即解除钢筋笼的固定措施，避免粘结力的损失。（9）、导管安装导管用250mm的钢管，壁厚5mm，每节长2.03.0m，配12节长1.01.5m短管，由管端法兰盘连接，接头处用橡胶圈密封防水。砼浇注架用型钢制作，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置砼漏斗。（10）、第二次清孔在第一次清孔达到要求后，由于要安放钢筋笼及导管，至浇注砼的时间间隙较长，孔底又会产生沉碴，所以待安放钢筋笼及导管就绪后，再利用导管进行第二次清孔。清
10、孔的方法是在导管顶部安装一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管外置换沉碴。清孔标准是孔深达到设计要求，孔底泥浆密度1.15，复测沉碴厚度在规范要求范围以内，此时清孔即算完成，立即浇注水下砼。（11）、灌注水下砼：水下砼采用导管法灌注。导管在连接好吊入孔内前应进行水密性试验，保证接头牢固、密实不漏水。砼应满足如下要求：砼强度等级符合设计强度等级，粗骨料最大粒径不大于导管内径的1/6，且不大于40mm；砂用级配良好的中砂。砼水灰比在0.6以下，含砂率为4050，坍落度1820cm，扩散度为3438cm。砼初凝时间为34h。先灌入首批砼，首批砼数量要经过计算，使其有一定的冲击能量，能
11、把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入砼不小于1m深。开导管用砼隔水栓，隔水栓预先用8号铁丝悬吊在砼漏斗下口，当砼装满后，剪断铁丝，砼即下沉至孔底，排开泥浆，埋住导管口。随着浇注连续进行，随拔管，中途停歇时间不得超过15min。在整个浇注过程中，导管在砼埋深以26m为宜。专人测量导管埋置深度及管内外砼面的高差，及时填写水下砼浇注记录。利用导管内的砼的超压力使砼的浇注面逐渐上升，上升速度不低于2mh，直至高于设计标高0.51m，在浇注过程中，当导管内砼含有空气时，后续砼宜通过溜槽慢慢地注入漏斗和导管，不得将砼整斗从上面倾入导管内，以免导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水；同时，对浇
12、注过程中的一切故障均记录备案。在浇注将近结束时，在孔内注入适量水使孔内泥浆稀释，排出孔外，保证泥浆全部排出。质量检验：采用超声波无破损检验方法进行检验。检测合格后方可进行下部构造施工。 2 、挖孔灌注桩本合同段桥梁主要基础形式为挖孔灌注桩基础，其中包括：仰天湾大桥挖孔灌注桩混凝土441.4 m3；红豆岭大桥挖孔灌注桩混凝土411.4 m3；大磨杆大桥挖孔灌注桩混凝土576.1 m3；牟家坝1号大桥挖孔灌注桩混凝土890.6 m3；牟家坝2号大桥挖孔灌注桩混凝土509.0 m3；高洞河大桥挖孔灌注桩混凝土689.2 m3；木子沟大桥挖孔灌注桩混凝土1145.1 m3；土门寨大桥挖孔灌注桩混凝土5
13、51.9 m3；大树坡1号大桥挖孔灌注桩混凝土1043.3 m3；大树坡2号大桥挖孔灌注桩混凝土530.1 m3。、施工准备：基础施工前，将场地进行平整，场地平整度必须小于5%，对有影响施工的障碍要清理干净，以免影响施工。对各桩位测量放线，施工机具进行正常的保养，使之保持良好的工作状态。同时对准备进场的钢筋、水泥、砂、石进行见证取样，保证材料合格后才能使用。按设计要求做砼配合比试验，钢材、水泥出厂合格证、材质试验报告。、桩施工前所需资料如地质资料、施工图、图纸会审、记录等要做齐全。、施工工艺流程：a、放线定位，按设计图纸放龙门桩、定桩位。b、砌筑地表面上的保护壁，用M10水泥砂浆砌筑，下面设十
14、字控制网，油漆标上横、纵向轴线，应与桩孔中心点一致，以作挖土时粗略控制中心线用。c、开挖土方，采取分段开挖，一般1米为一施工段，应保证土面垂直，用中心线测量，四周的半径应保持一致。d、挖土、护壁交替进行。桩孔上口安装垂直运输用绞车，把弃土提升至地面后运出，挖到持力层时，按扩底尺寸从上至下修成扩底形，并用中心线检查测量找圆，测孔深度，应保证桩的垂直和断面尺寸合格。孔内遇到岩层岩层须爆破时，应专门设计，宜采用浅眼松动爆破，严格控制炸药用量，并在炮眼附近加强支护。e、检孔同灌注桩检孔工艺相同。f、钢筋笼安放，钢筋笼按图制作，运至桩孔口，用人工、三角架或吊车安放钢筋笼。g、排除孔底积水，再次检查测量孔
15、底有无杂物和虚土，超出要求的应进行清理。h、灌注桩身砼，砼标号C25，坍落度8-10CM，机械搅拌，用翻斗车运至孔口，用下料串桶垂直灌入桩孔内。砼分层连续灌注，地表面下6米时，每层灌注的高度不超过1米，随即振捣密实，再分层灌注，再分层振捣，直至桩顶标高。当渗水量大于6mm/min时，即采用水下灌注混凝土施工，以确保成桩质量。3、质量检验标准 挖孔桩检查项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检 查 方 法1混凝土强度(MPa)在合格标准内按JTJ 071-98附录D检查2桩位(mm)群桩100用经纬仪检查纵、横方向排架桩503孔的倾斜度0.5%查灌注前记录4钢筋骨架底面高程(mm)50查灌注前记录钻孔灌注桩检查项目及允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内按JTJ071-98附录D检查2孔的中心位置（mm）群桩100用经纬仪检查纵、横方向排架桩503孔径不小于设计桩径查灌注前记录4倾斜度直桩1%查灌注前记录
