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1、检验质量组评审记录PD5-5CNG钢瓶项目序号评审内容评审标准评审方法检验前准备1气瓶登记内容逐只检查记录钢瓶制造标志和检验标志。记录内容包括国别、制造单位许可证号或单位代码、钢瓶编号、制造年月、公称工作压力、水压试验压力、实际容积、实际重量、瓶体设计壁厚、上次检验日期、钢瓶所在车辆的车牌号。现场审查检验项目钢瓶定期检验项目包括：外观检查、音响检查、瓶口螺纹检查、内部检查、无损检测、重量与容积测定、水压试验、内部干燥、瓶阀检验和气密性试验。对不符合规程和标准气瓶的处理是否是登记后按报废处理对到期需进行定期检验的钢瓶，或在使用过程中发现钢瓶有严重腐蚀、损伤以及其它可能影响安全使用的缺陷时，钢瓶业
2、主应及时将钢瓶及该钢瓶对应的车牌号送交检验单位，由检验单位进行检验或确定未到期的钢瓶是否需要提前进行检验。钢瓶的拆卸工作须由从事车用钢瓶安装或改装的专业单位承担，业主不得自行拆卸钢瓶。在发生交通事故中受到损伤的汽车所用的钢瓶和附件，如需重新使用，应对钢瓶进行检验，检验合格后方可重新使用。现场审查、询问检验周期的确定是否符合GBGB19533-2004规定（钢瓶的首次检验和第二次检验为每三年进行一次，第二次检验后每两年进行一次；对出租车用钢瓶的检验每两年进行一次，第二次检验的有效期为一年。）对超过使用年限气瓶的处理是否登记后按报废处理（未经锅炉压力容器安全监察部门认可的厂商制造的钢瓶、制造标志不
3、符合GB 17258或气瓶安全监察规程规定的钢瓶、制造标志模糊不清或项目不全导致无法评定的钢瓶、有关政府文件规定不准再用的钢瓶，登记后不予检验按报废处理。对使用期超过5年的出租车用钢瓶及使用期超过10年的其他车辆用钢瓶，登记后不予检验，按报废处理。）对瓶内气体处理是否采用与介质相适应的方法保证安全、卫生和不污染环境瓶内介质处理对瓶内的介质，在保证安全、卫生和不污染环境的条件下，采用适当的方法将气体排净，然后用氮气进行置换。瓶阀拆卸与表面清理确认瓶内压力与大气压力一致时, 由检验机构负责拆下瓶阀。对瓶阀堵塞处理是否有处理方法和手段对于瓶阀无法开启或拆下的钢瓶，应与待检瓶分别存放以待另行妥善处理。
4、用不损伤瓶体金属的适当方法，将钢瓶内外表面的污垢、腐蚀产物、沾染物等有碍表面检查的杂物以及外表面的疏松涂敷物清除干净。内外表面处理效果是否能够清除内外表面的污垢、腐蚀产物、沾染物和外表面疏松漆膜，且不损伤瓶体金属并能有效保护瓶口螺纹 现场审查外观检验与评定2能否准确判定缺陷种类、掌握测量方法及合格标准（应逐只对钢瓶进行外观目测检查。检查其外表面是否存在凹坑、鼓包、磕伤、 划伤、裂纹、夹层等机械性损伤及凹陷、热损伤、腐蚀等缺陷。应重点检查瓶体与瓶底过渡处、瓶肩、瓶颈及钢瓶固定装置与瓶体接触处。）现场审查、询问金属机械性损伤的检查与评定能否准确判定缺陷种类、掌握测量方法及合格标准（瓶体存在裂纹、鼓
5、包、夹层等缺陷的钢瓶应报废。瓶体磕伤、划伤、凹坑处的剩余壁厚小于设计壁厚的钢瓶应报废,测量方法见附录A(资料性附录)。对未达到报废条件的缺陷，特别是线性缺陷或尖锐的机械损伤应进行修磨，使其边缘圆滑过渡，但修磨后的剩余壁厚不得小于设计壁厚。）凹陷的检查与评定能否准确判定缺陷种类、掌握测量方法及合格标准（瓶体凹陷深度超过1.5mm或大于凹陷短径1/35的钢瓶应报废,测量方法见附录A(资料性附录)。瓶体凹陷中带有划伤或磕伤时，若其缺陷深度大于5.1.2条或5.2.1条的规定，或其缺陷深度虽小于5.1.2条或5.2.1条的规定，但其磕伤或划伤长度等于或大于凹陷短径，且凹陷深度超过1.0mm或凹陷深度大
6、于凹陷短径的1/40，则该钢瓶应报废。）热损伤的检查与评定瓶体存在弧疤、焊迹或明火烧烤等热损伤而使金属受损的钢瓶应报废。腐蚀的检查与评定能否准确判定缺陷种类、掌握测量方法及合格标准（对瓶体上孤立的点腐蚀、线状腐蚀、局部腐蚀及普遍腐蚀处的剩余壁厚小于设计壁厚的钢瓶应报废。因腐蚀严重，无法判断腐蚀程度的钢瓶应报废。）筒体变形的检查与评定测量筒体，有下列情况之一的钢瓶应报废：筒体的圆度，在同一截面上测量其最大与最小外径之差，超过该截面平均外径的2.0；筒体的直线度超过瓶体直线段长度的4，且弯曲深度大于5mm。现场审查、询问音响检查3检查条件气瓶是否无任何附加物妨碍瓶体震动现场审查检验操作能否正确使用
7、工具及掌握合格标准（音响清脆有力，余韵轻而长且有旋律感）现场审查、询问瓶口螺纹检查4对采用目视或采用放大镜检查表面缺陷的判定能否准确判定缺陷种类及掌握合格标准（不存在裂纹、变形、腐蚀或其它机械损伤；轻度腐蚀、磨损或其它损伤的修复与检验（丝锥修复，量规、塞规检查）瓶口螺纹检查4对螺纹缺陷的检验能否准确判定缺陷种类及掌握合格标准（高压气瓶缺口不超过2牙；低压气瓶缺口不超过3牙，且缺口长度不超过圆周的1/6，深度不超过牙高的1/3）对采用量规检查螺纹缺陷的判定能否正确使用工具、掌握测量方法及合格标准（量规1.5mm）内部检查5对氧化性介质气瓶含油的检查能否准确检测、掌握判定方法和后续处理程序现场审查
8、、询问对内表面缺陷的检查能否准确判定缺陷种类及掌握合格标准（不允许裂纹、结疤、皱折、夹层或凹坑）对腐蚀缺陷的检查能否准确判定缺陷种类、掌握测量方法及合格标准（参照外观检查与评定中对腐蚀检验的要求）无损检测磁粉探伤和超声波探伤对筒体与瓶底过渡处、瓶肩、瓶颈及钢瓶固定装置与瓶体接触处应优先采用非手动的荧光磁粉探伤(A型高灵敏度试片)方法进行检查，不得有裂纹或裂纹性缺陷。对瓶壁外观检查后有怀疑的部位应采用超声波探伤方法（有自动记录）进行无损检测，不得有裂纹或裂纹性缺陷。按JB 4730执行，合格标准为级。重量与容积测定6所采用的测量方法是否采用称重法和水容积测定法检验操作过程能否正确测量、计算和掌握
9、合格标准（现重量与制造标志重量差值小于5%的处理；容积小于制造标志容积值的处理；大于制造标志容积值10%的处理）对气瓶参数修正的处理是否进行数据确认，启动修正程序进行批准，并对修正结果进行确认现场审查、询问水压试验或容积残余变形率测定7所采用的试验方法是否符合GB/T9251的规定现场审查对B值测定能否准确测量、计算B值，确定B值测定的时效是否正确 查看记录对水温测量能否准确测量及掌握合格标准（水温不得低于5；与环境温差不大于5；受试瓶水温、即将压入受试瓶水温和外测法内外水温均不大于2）现场审查、询问检验现场水质状况是否是洁净的淡水；试验含铬合金钢气瓶时，氯离子应小于25*10-6；对于氧化性
10、介质要严禁受到油脂污染现场审查、询问待试瓶状态是否内外表面清洁，无任何附加物，静置8h以上，无气泡现场审查对试验压力、保压时间的控制是否能有效控制试验压力和保压时间（高压气瓶保压时间不得少于2min；低压气瓶保压时间不得少于3min）现场审查、询问试验操作过程操作是否简洁，数据读取是否准确，能否正确计算及掌握合格标准（无渗漏、明显变形或保压期间压力表不下降；残余变形率不超过10%）并掌握后续处理程序（残余变形率在6%到10%之间的气瓶处理即应进行测厚，剩余壁厚不得小于设计壁厚）对试验过程特殊情况的处理是否掌握处理方法、计算方法、标识、规定要求和后续处理程序内部干燥8干燥温度的控制是否控制在70
11、80内部一般干燥的温度，通常控制在不大于200干燥时间的控制是否控制在20min以上对干燥效果的检查是否进行了检查并掌握合格标准（内壁呈全面干燥状态）瓶阀检验与装配9检验条件单独（不得在对气瓶做气密性试验的同时）进行对部件的检验能否准确判定缺陷种类及掌握合格标准（无严重变形，螺纹无严重损伤）对采用目视或采用放大镜检查螺纹缺陷的判定能否准确判定缺陷种类及掌握合格标准（高压气瓶缺口不超过2牙；低压气瓶缺口不超过3牙，且缺口长度不超过圆周的1/6，深度不超过牙高的1/3）对采用量规检查螺纹缺陷的判定能否正确使用工具、掌握测量方法及合格标准（量规1.5mm）瓶阀气密试验状态是否达到水面下5cm以下；按
12、GB 15382的要求（在公称工作压力下或1.1倍公称工作压力或特定压力下关闭、和任意开启状态不得有泄露）。试验操作过程操作是否简便，确定瓶阀的试验压力是否正确（为气瓶公称工作压力）及是否掌握试验合格标准（无泄露）瓶阀装配是否牢固，能否保证有效螺纹牙数和密封性能（外露螺纹不少于12牙）气密性试验气密性试验10待试瓶状态是否是经外观复检和水压试验合格的气瓶介质条件是否进行测可燃气体浓度测试（仅限于易燃有毒气体用空气作为气密性试验介质）及相关处理程序。所采用的试验方法是否采用浸水法（大容积气瓶可采用涂液法）现场审查、询问对试验压力、保压时间的控制是否能有效控制试验压力和保压时间（压力为气瓶公称工作
13、压力，可燃或毒性及高纯或混合气体气瓶，采用浸水法保压时间不得少于2min；其它气瓶可用涂液法进行，保压时间不得少于1min）气瓶试验状态是否达到水面下5cm以下 10试验操作过程操作是否简便并掌握合格标准（无渗漏、明显变形或保压期间压力表不下降）对试验过程特殊情况的处理是否掌握规定要求和后续处理程序（瓶与阀连接处泄漏）检验后工作检验后工作11检验标志字迹是否清晰；内容是否完整、准确（检验机构代号、本次和下次检验日期-年、 月、日）；检验色标的形状和颜色是否符合GB7144的要求打铳部位是否准确重新涂敷是否在干燥状态下涂敷，方法是否符合GB7144的要求涂敷项目瓶体颜色、气体名称、检验机构名称、
14、液化气体的气瓶重量和其它标志的字样、字体，字色等是否符合GB7144的要求检验记录记录的格式、内容、项目、结论、人员签字及处理结果是否符合要求钢瓶检验员必须将钢瓶检验结果逐项填入 汽车用压缩天然气钢瓶定期检验记录, 并填写检验报告，由检验单位和钢瓶产权单位各自存档。钢瓶检验单位应在钢瓶重新安装后，将对应的车牌号记入档案，以保证钢瓶的可追溯性。报废处理是否是压扁或锯切；报废处理的审批执行程序是否符合要求微机管理能否及时出具检验报告并上传相关数据总检内容、规定程序、人员签字手续、检验问题解决程序等项目均应有据可查。钢瓶安装由从事车用钢瓶安装或改装的专业单位负责将检验合格的钢瓶安装于汽车上，并保证管路接头处没有泄漏。钢瓶业主应及时将钢瓶重新安装后所对应的车牌号反馈给检验单位。检验工艺12检验工艺内容是否符合国家标准抽查检验工艺人员能力13检验员技术、业务水平的体现是否掌握检验工作的内容及要求、能否熟练地使用检验工具、准确判定、正确计算并掌握后续处理程序现场审查、询问执行检验工艺情况是否严格执行规定的检验工艺现场审查检验员到岗到位是否填写了工作见证并履行签字手续检验设备14设
