铸造的实习报告8篇

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1、铸造的实习报告篇在当下社会,我们运用报告的状况越来越多,报告成为了一种新兴产业。在写之前,可以先参考范文,以下是我整理的铸造的实习报告9篇,仅供参考,希望能够帮助到大家。铸造的实习报告 篇1 时间一晃而过,转瞬间年的实习期快结束了。在这段时间,我深深地感觉到自己所学学问的肤浅和实际应用中的专业学问的匮乏。有些基本的技能在书本上不理解,但在实习期间,让我大开眼界,学会了不少东西,也让我对自己今后要从事的行业有所思索。1年的实习让我又多了一份人生感悟。使我深刻体会到读书当然是增长学问开阔眼界的途径,但是多一些实践,畅徉于实践当中接触实际的工作,触摸一下社会的脉搏,给自己定个位,也是一种绝好的提高自

2、身综合素养的选择。 在车间实习的这段时间,通过自己的视察和师傅的帮助,使我对铸造有了 一个比较系统的了解。 1、熔炼熔炼可以说是整个铸造的灵魂,是确定铸件合格与否的关键所在,其中主要的工作就是成分限制。浇注不同的产品,都要依据其产品的要求进行成分限制,否则铸造出来的产品都是不合格品。在炉子上呆了一段时间,了解了其流程主要为:铁水熔炼调质测温脱硫增炭测温检测浇注铁水熔化阶段须要加肯定量的增碳剂、硅铁。有时还依据铸件的要求,熔炼时须要加一些合金元素。调质是依据所浇铸件的要求,限制所需成分的含量,有时也要加一些合金元素。脱硫时的温度在205,浇注时须要加肯定的孕育剂。浇注温度依据不同的铸件,确定其浇

3、注温度范围。浇注中有很多须要留意的大体:(1):浇注起先时,要让金属液细流,防止浇注时铁液飞溅。要浇注完时,也要细流金属液,防止溢出,减小抬箱力。 (2)浇注中的铁水温度要达到所规定的浇注温度,低于浇注温度的,绝不行以进行浇注。 (3)浇注时在砂箱出气孔和冒口处引火燃烧,使砂型中产生的气体易于排出2:造型 造型的生产流程也许分为以下几个阶段:装模放沙起模涂料合箱浇注。在每个操作过程中还须要留意许多小细微环节。 1、在装模之前,要对模具进行清理,还有要放好浇注系统、冒口、冷铁等。 2、我自己在放砂那儿,通过一段时间的视察砂型的强度与成型时施加的压力和时间还有砂温有很大关系。 3、刷涂料能提高砂型

4、耐火度避开或削减粘砂从而提高铸件表面质量。 4、合箱时要保证型腔的清洁度。 5、浇注前检查砂箱,场地,搭好浇注平台确认平安。 3、铸件的落砂和清理落砂时留意温度防止发生变形,开裂等缺陷。 4、铸件完成后还须要进行检验,检验的项目主要有:外观,尺寸,力学性能,内部缺陷等。 通过这一年的实习自己完全适应了公司和车间的现场环境,这一年发觉自己也进步了不少不仅是对铸造专业的相识,还有从看法,思维,行动上的转变,看法确定一切,关注细微环节,发觉问题刚好解决问题。这就是转变能,我希望这种转变更能促进我工作状况的变更激励我更快的成长。为宜昌船柴的腾飞贡献自己的全部热忱。铸造的实习报告篇2 在近二个月的时间内

5、熟识了铸造工艺、生产组织和生产管理。深化了解常用铸造合金、熔炼设备和熔炼处理工艺。熟识主要铸造设备的结构、特征和工作原理。对典型零件的铸造工艺有了初步了解,进一步体会到包括铸造工艺及设计要求,在生产中起着重要的作用。制造企业的动作管理是以产品为中心绽开的,主要限制对象是生产进度,产品质量和生产成本。我就这三个问题其中一点产品的生产进度,来进行探讨。 下面是这段时间内,我所见到的和所学到的。 车间主要状况 车间设计整体比较协调,不管是安生标识的提示,还是人和(叉)车行走的路途及铸件的传输都比较人性化和科学化。车间布置,以便使铸件、型砂、砂芯等的传输,型砂传至制芯车间、造型车间以及旧砂的回收利用均

6、是有皮带传输;铸件由成型到落砂、抛丸、清理等工序均由链传动;砂芯的成型及烘干到铸件造型车间由链传动。而铁水由熔炼到浇注则由叉车转运。 铸造厂目前有三个车间,大件车间和中件车间及熔炼车间,两个车间分了四个工部,砂处理工部、制芯工部、造型工部、清理工部。熔炼车间有25、0T的工频炉。主要设备有德国KW造型线,西班牙制芯机、瑞士抛丸机和瑞士机械手。大、中件车间主要采纳静压气冲紧实方法实现造型,合箱、浇注、冷却等一系列铸造工序的自动化生产。现阶段生产的主要零件有:机体、缸盖、齿轮室、飞轮等灰铁铸件。 砂处理工部落砂及旧砂的回收利用在回收过程中需经磁选、筛选后进行冷却。冷却过程中测水分和温度教困难。从而

7、不能限制加水量。砂中水分过高回阻碍机器的正常运转。所以冷却设备的选择极其重要。一般采纳振动沸腾冷却床。旧砂经过冷却装置振动冷却,得到的冷砂随带输至调匀处调匀。调匀后进行混砂,混砂装置为转子式混砂机。转子混砂机主要是以转子转动为主,底盘转动较慢。旧砂经一系列处理后便可输入造型机再利用。 砂处理过程中常出现的问题有: 1、砂子性能不稳定,废品率高。应检查砂中的添加物含量。 2、砂中含泥量高、掉砂、塌箱、出现冲砂缺陷。应增加新砂含量。 3、紧实率不合格,综合性能不高,应调整砂中水分。 制芯工部制芯机分为热芯盒射芯机和冷芯盒射芯机. 热芯盒制芯机首先芯盒在一工位通过射砂筒填砂,通过高压油压力将其在水平

8、导轨上推至二、三工位处进行烘干。 取芯时由撑杆滑动带出。其中上芯盒温度约为240-26摄氏度,射砂压力约0505Mp,射砂时间约为4-5秒,固化时间为150-16秒。 用制芯机时应留意覆膜砂和芯盒制芯工序存在的问题有: 1、砂芯表面疏松,多由于铸件内腔粘砂和多肉,应调整排气塞或削减射砂压力。 2、砂芯表面过烧。主要缘由是砂芯强度低,铸件内腔简单粘砂,应检查设备及模具状况。 3、砂芯射不满,导致砂芯废品率高,应清理射嘴,调整射砂压力。冷芯盒主要用树脂砂,化剂。固化剂主要采纳的是三乙胺,冷芯盒制芯机因其工艺操作简洁,现已被大量采纳。但由于其硬化集三乙胺有毒有害人体健康,污染空气,排气时应进行处理。

9、冷芯盒中制芯材料不需加热,其成型原理较简洁。由制芯工部做好的芯子通过上涂料,烘干,检查,刮磨等工序放入存放区以待运用。 造型工部1、KW造型线工艺流程 提箱推箱清箱造型(上下箱分别交替造型)翻箱刮砂转运上箱: 翻箱 清理浮砂铣冒口合箱:卡紧浇注冷却捅箱 下箱: 喷脱模剂涂封箱膏下泥芯 砂箱: 分箱清扫铸件: 落砂清理2、部分工作机原理 造型机 造型机用于制造砂型的铸造设备,它的主要功能是;填砂、将松散的型砂填入吵箱中,紧实型砂。 合箱机 合箱机工作原理:机械手动作提起上箱在水平运到下箱线上方,系统定位,再从推杆作用下稳定地合在下箱上, 通过定位销上下合箱完成后,上下箱一起随轨道离开合箱处,送至

10、浇注机处进行浇注。 浇注机 浇包中的液体在压力的作用下向浇注槽溢出,浇入铸型。浇注温度在00摄氏度左右。孕育剂为硅铁合金。浇注时常出现的问题有: 1、铸件质量波动大,应检查设备是否运转正常。 2、铸件粘砂出现缩孔、缩松,主要是出炉温度过高,应严格限制出炉温度。 、铸件出现冷隔、气孔、缩松等主要缘由是铁水出炉温度过低,没有充分烫包,应严格限制铁水出炉温度以充分烫包。 捅箱机 砂箱随输送带送到落砂位置时,在推杆作用下推入捅箱机定位,此时捅头在推杆作用下将型砂及铸件捅落到落砂机中进一步落砂。空箱被另外送出清理。抛丸清理机 抛丸机是利用高速旋转的叶轮将弹丸抛向铸件,靠弹丸的冲击打落铸件表面的粘砂和氧化

11、皮。 抛丸机能同时对铸件进行落砂、除芯和清理。 熔炼车间 冲天炉、中、工频感应电炉。冲天炉和中、工频感应电炉,铁水质量高,大多数厂普遍采纳。中频炉电流是逆变的,工频炉电流不逆变。主要区分是中频炉须要一个逆变过程改变电流频率,而工频炉电流不逆变。 简述中频炉原理 中频炉是一种逆变电源,它先把三相沟通电整流(用晶闸管)变成单相直流电,然后由逆变桥逆变成一种050HZ可调整的脉冲沟通电,然后送入感应器线圈使炉体的铁水产生涡流产生热量,从而达到升温的目的。 熔炼车间属于比较危急及关键车间,但只要我们首先消退自己心里的恐惊,严格根据设备操作规程和正确维护保养,发觉异样、马上停机、上报车间、分析缘由、查清

12、责任,确保平安以及确保工艺达到要求,我们就有信念把它做的更好不是吗?总之,铸造行业是一个连贯式的生产模式,一个工部出了问题,就影响整个车间的进展,虽然我们的实习已经结束,但是我们的学习仍在接着。 虽然与自己所学专业有肯定的差距, 可是在江铃所学的一切不只学问还有做人的道理, 和他们相处的也很好,他们教会了我许多以前所不知道的太多东西,真是一段开心的实习生活.说真的,刚起先感觉三周真的很漫长,可时间匆忙,三周转瞬间就飞逝了,现在回想这三周的蓝领之行,我尝到了:酸严格的上下班和工作制度;累手持锉刀不停地锉呀锉;辣高速切削的精彩表演;更多的甜亲自制作精致的工件。 通过这次实习我们了解了现代机械制造工

13、业的生产方式和工艺过程。熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的运用以及平安操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能。在了解、熟识和驾驭肯定的工程基础学问和操作技能过程中,培育、提高和加强了我们的工程实践实力、创新意识和创新实力。铸造的实习报告篇3 短短两周的金工实习,随着今日下午最终一节铸造课的结束而结束了.在这段时间,我学到了许多东西,见识了很多新颖的工艺,也了解到了技工人员的工作环境.我想这两周的实习将给我以后的工作带来很多珍贵的阅历

14、 还记得金工实习前的一天,我还为其次天的实习而苦恼因为之前听说实习时要做的工作都会是很危急的,尤其是在观看的实习第一天的平安教化片以后,我更是心惊胆战,忐忑担心.但是在我接触到我实习的第一个工种钳工时才发觉,金工实习并不像我之前想象的和教化片讲的那么危急的.只要我规范操作,发生危急的机率就会特别小. 尽管如此,我还是感受到了金工实习的另一种感觉,就是累.第一天做钳工,真是累得不得了.钳工要做的工件是全部手工的,挫平面,锯铁棒是我那天觉得最累的两个步骤.但在最终看到自己一天的劳动成果时,又会觉得很满意,一块粗粗的铁柱被我做成一个很标准的六角螺母最终,实习的第一天终于平安地度过了. 因为有了第一天

15、的阅历,其次天半天的车工也顺当地完成了不过,其中也出现了不少乱子,操作车床错误,切削时计算错误等问题常有发生,但最终还是完成了工件 就这样,我完成了两天的实习.我自己的最大感觉就是又累又热.接下来的几天都是的工种都比较轻松,铣工坐的时间比站的时间还长,那天做的作业的将一根半径为25mm圆柱体铣削成*17mm的长方体.其间坐着在铣床前的时间比较长.以后两天的都是乖乖地坐在电脑前画零件,那时倒觉得很闷很无聊,可能是因为自己每天晚上都在玩电脑的原因吧 很快地,金工就这样过去了一周,下来的感觉就是比去上课要好一点,尽管那是又热又累的事情,但是因为少了一份学习的压力,所以觉得很轻松,时间也似乎过得特别快 然而到了其次周,我才发觉到金工实习的好玩之处,特殊是电火花和化学加工.电火花是在加工过程中通过工具电极和工件电极间脉冲放电时的电腐蚀作用进行加工的一种工艺方法.我们那天要做的工作就是放置好工件,对好刀,其它的事情就留给电脑去完成.由此加工出来的工件上就会留下一个凹陷的心形或都是星形(因为那天现成的工具电极的形态就只有这两种),看上去特别好看

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