混凝土质量通病防治及处理

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1、混凝土质量通病防治及处理1麻面现象混凝土局部外表出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。产生的原因(1) 模板外表粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土外表被粘坏；(2) 模板未浇水湿润或湿润不够，构件外表混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻 面；(3) 摸板拼缝不严，局部漏浆；(4) 模扳隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效.混凝土外表与模板粘结造成麻面；(5) 混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板外表形成麻点。处理方法 、将该处脱模剂油点或污点用洗刷干净，于修补前用水湿透。 、修补用的水泥品种必须与原混凝土一致，砂子为细纱，粒径最大不宜超过0.5mm。 、水泥

2、砂浆的配比为1： 2或1： 2.5,由于数量不多，可用人工在小桶中拌匀，随拌随用。 必要时掺拌白水泥调色。 、按照漆工刮腻子的方法，将砂浆用刮刀大力压入麻点，随即刮平。 、修补完成后，用毛毡进行保湿养护。起砂和掉皮的处理方法同上。预防措施 、振捣遵循紧插慢拔原则，振动棒插入到拔出时间控制在20S为佳，插入下层5-10CM， 振捣至混凝土外表平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止；插振捣棒确有困难时，采用附着 式振捣器或人工插捣的方法振实。 、新拌混凝土必须按水泥或外加剂的性质，在初凝前振捣，混凝土结块比较严重时，严禁 使用。 、浇注混凝土时，无论那种模型，均需撒水湿润。但不得积水；浇注前检查模板拼

3、缝，对 可能漏浆的缝设法封堵。 、模板外表清理干净，隔离剂涂刷均匀。严格控制混凝土的拆模时间，未经允许不得拆模。2蜂窝混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝的窟窿。(1) 混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多；(2) 混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；(3) 下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析；(4) 混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；(5) 模板缝隙未堵严，水泥浆流失；(6) 钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；(7) 基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。处

4、理方法 、将蜂窝软弱部分凿去，用高压水及钢丝刷将结合面冲洗干净。 、修补用的水泥品种必须与原混凝土一致，砂子用中粗砂。 、水泥砂浆的配比为1： 2到1： 3,并搅拌均匀，有防水要求时，在水泥浆中掺入水泥用 量1%-3%的氯化铁防水剂，起到促凝和提高防水性能的目的。 、按照模灰工的操作方法，用抹子大力将砂浆压入蜂窝内，刮平；在棱角部位用靠尺将棱 角取直。 、修补完成后，用草帘或草席进行保湿养护。预防措施 浇注前必须检查和嵌填模板拼缝，并浇水湿润；浇注过程中有专人检查模板质量情况，并 严格控制每次振捣时限。 塌落度过小时拉回拌和站加水加水泥重新拌制;振捣工具的性能必须与混凝土的工作度相 适应；一名

5、振捣手跟着灰斗粗振，另一名振捣手随后细振，按规定的振捣间距精心振捣，尤 其加强模板边角和结合部位的振捣。 严格执行带浆下料和赶浆法振捣，注意混凝土振实的五点表现。 混凝土拌制时间应足够；分层厚度不得超过标准规定，防止振捣不到。3孔洞混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。(1) 在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混 凝土；(2) 混凝土离析，砂浆别离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。(3) 混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞；(4) 混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。

6、处理方法 、将修补部位的不密实混凝土及突出的骨料颗粒凿去，洞口上部向外上斜，下部方正水平。 、用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净。 、孔洞周围先抹一层水泥素浆，然后用比原混凝土强度高一级的商品细石混凝土混凝土填 补并分层仔细捣实，以免新旧混凝土接触面上出现裂缝。 、抹光后的混凝土外表应覆盖塑料薄膜，并用支撑模板顶紧加压。预防措施 、采用流动性良好的混凝土，在钢筋密集处采用细石混凝土浇注，振捣时设专人在模板外 敲打协助振捣并检查混凝土振实情况。对构件角点和结合部重点检查，特别注意振捣，不能 用机械振捣时，可改用人工插捣，插捣应反复数次，确保混凝土不出现孔隙。 、混凝土配比中掺加高效减水剂，确保混凝土

7、流动性满足工作要求；在混凝土运输、浇注 的各个环节采取措施保证混凝土不离析。 、振捣应密实，不允许出现漏振点，吊斗应按布灰厚度，走动卸灰，防止吊斗直接将混凝 土卸入模板内，一次卸料过多。 、严防杂物出现在拌制好的混凝土当中。4 “烂边”和“烂根”“烂边”和“烂根”是指根部或者边部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙。4.2产生的原因(1) 在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混 凝土；(2) 混凝土离析，砂浆别离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。(3) 混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞；(4) 混凝土内掉入工具、木块

8、、泥块等杂物，混凝土被卡住。(5) 模板摸板拼缝不严，局部漏浆。处理方法漏浆较少时按麻面进行修复，漏浆严重时按蜂窝处理方法进行修复。预防措施接缝处夹带橡胶海面条或无纺土工布止浆，拼缝设计成搭接企口缝，并用木板压板、橡胶压 条止浆。5露筋混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件外表。(1) 灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；(2) 结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露 筋；(3) 混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆；(4) 混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，

9、 使钢筋位移，造成露筋；(5) 木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱掉角导致漏筋外表漏筋，刷洗净后，在外表抹1： 2或1： 2.5水泥砂浆，将充满漏筋部位抹平；漏筋较深的 凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。(1) 浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查。钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高 度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；(3) 模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，防止踩踏钢筋， 如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；(4) 正

10、确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。6缝隙、夹层混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。(1) 施工缝或变形缝未经接缝处理、清除外表水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并 充分湿润就灌筑混凝土；(2) 施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；(3) 混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析；(4) 底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。处理方法缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用：2或1：2.5水泥砂浆填密实；缝 隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土加 膨胀剂或将外表封闭后进行压浆处理。1认真按施工验

11、收标准要求处理施工缝及变形缝外表；2接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；3混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50100mm厚原配合比无 石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。7缺棱掉角7.1现象结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。(1) 木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模 板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；(2) 低温施工过早拆除侧面非承重模板；(3) 拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；(4) 模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。出现缺棱掉角情况时，可将该处松散颗粒凿除

12、，冲洗充分湿润后，视破损程度用1： 2或1： 水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。1木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模 板时，混凝土应具有1.2N/mm2a上强度；2拆模时注意保护棱角，防止用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品 阳角用草袋等保护好，以免碰损。8外表不平整现象混凝土外表凹凸不平，或板厚薄不一，外表不平。(1) 混凝土浇筑后，外表仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成外表粗糙不平；(2) 模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期 养护时发生不均匀下沉；(3) 混凝

13、土未到达一定强度时，上人操作或运料，使外表出现凹陷不平或印痕4.8.3处理方 法无抹面的外露混凝土外表不平整，可增加一层同配比的砂浆抹面；整体歪斜、轴线位移偏差 不大时，在不影响正常使用的情况下，可不进行处理；整体歪斜、轴线位移偏差较大时，需 经项目会同有关部门检查认定，并共同研究处理方案。严格按施工标准操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后 浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积， 并防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度到1.2N/mm2以上 ，方可在已浇结构上走动。9楼板裂缝楼板裂缝是建筑结构的楼

14、板部分产生开裂的现象。(1) 混凝土在施工过程中由于模板及其支撑不牢，产生变形或局部沉降;(2) 混凝土和易性不好，浇筑后产生分层，出现裂缝；(3) 养护不好引起裂缝；拆模不当，引起开裂；(4) 昼夜温差引起的收缩裂缝；(5) 主筋严重位移，使结构受拉区开裂；(6) 混凝土初凝后又受扰动，产生裂缝；构件受力过早或超载引起裂缝;(7) 基础不均匀沉降引起开裂；1、对于一般混凝土楼板外表的龟裂，可先将裂缝清洗干净.待干燥后用环氧浆液灌缝或用 外表涂刷封闭。施工中假设在终凝前发现龟裂时，可用抹压一遍处理。2、其它一般裂缝处理。其施工顺序为：清洗板缝后用1： 2或1： 1水泥砂浆抹缝。压平养护。3、当

15、裂缝较大时。应沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗干净后.用1： 2水泥砂浆抹平，也可以采 用环氧胶泥嵌补。4、当楼板出现裂缝面积较大时。应对楼板进行静载试验，检验其结构安全性，可行时在楼 板上增做一层钢筋网片.以提高板的整体性。5、通长、贯穿的危险结构裂缝，裂缝宽度大于0. 3mm的.可采用结构胶粘扁钢加固补强， 板缝用灌缝胶高压灌胶。(1) 加强混凝土早期养护，浇灌完的混凝土要及时养护，防止干缩，冬季施工期间要及时覆 盖养 护，防止冷缩裂缝产生。(2) 大体积现浇混凝土施工应合理设计浇筑方案，防止出现施工缝。(3) 加强施工管理，混凝土施工时应结合实际条件，采取有效措施，确保混凝土的配合比、 塌落度等符合规定的要求并严格控制外加剂的使用，同时应防止混凝土早期受到冲击。10涨模10. 1、现象外表不平整，整体歪斜，轴线位移。4.10.2、产生原因(1) 模板自身变形，有孔洞，拼装不平整。(2) 模板体系的刚度、强度及稳定性不足，造成模板整体变形和位移。(3) 混凝土下料方式不当，冲击力过大，造成跑模或模板变形。(4) 振捣时振捣棒接触模板过度振捣。11、首先对