施工员专业技术知识

《施工员专业技术知识》由会员分享，可在线阅读，更多相关《施工员专业技术知识（42页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、做一名合格的施工员专业知识1 X围本工艺标准适用于一般现浇框架、 框架剪力墙、剪力墙结构混凝土的 浇筑工程。采用商品混凝土，混凝土输送泵泵送，对于少量的小型构 配件混凝土和根底垫层可采用现场搅拌。2 施工准备2. 1 材料与主要机具：2. 1. 1 水泥：a、水泥拟选用32.5号以上的普通硅酸盐水泥。b、水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、 标号、出厂日期。使用前假如发现受潮或过期，应重新取样试验。c、水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安 定性、抗压和抗折强度。d、混凝土的最大水泥用量不宜大于 500

2、kg/m3。2. 1. 2 砂：a、砂拟优先选用某某码头优质河砂， 严禁采用含氯量大的海砂。b、 对于泵送砼，砂子宜用中砂，砂率宜控制在40%50%c、 砂的含泥量按重量计，当混凝土强度等级高于或等于 C30 时，不大于3%低于C30时，不大于5%对有抗渗、抗冻或其它特 殊要求的混凝土用砂，其含泥量不应大于 3%对C10或C10以下的 混凝土用砂，其含泥量可酌情放宽。2. 1. 3 石子：a、宜选用花岗岩碎石b、 石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的 1/4，同时不得大于 钢筋间最小净距的3/4。混凝土实板骨料的最大粒径不宜超过板厚的 1/2。且不得超过50mm对于泵送砼，碎石最大粒径与输送管内

3、径之 比，宜小于或等于1: 3,卵石宜小于或等于1: 2.5。c、 石子的含泥量按重量计对等于或高于 C30混凝土时，不 大于1%低于C30时，不大于2%对有抗冻、抗渗或其它特殊要求 的混凝土，石子的含泥量不大于 1%对C10或C10以下的混凝土， 石子的含泥量可酌情放宽。D石子中针、片状颗粒的含量按重量计，当混凝土等级高于或等于C30时，不大于15%低于C30时不大于25%对C10或C10 以下，可以放宽到40%2. 1. 4 水：符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土，不需 再进展检验。2. 1. 5 外加剂：减水剂、早强剂、缓凝减水剂等应符合有关标准 的规定，其掺量须经试验符合要求后，

4、方可使用。2. 1. 6 主要机具：混凝土搅拌机、磅称或自动计量设备、双 轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振动器、平 板式振动器、木抹子，长抹子，铁板、胶皮水管、串桶、塔式起重机 等。2. 2 作业条件2. 2. 1 墙柱部位：1、核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒槽的位 置、数量与固定情况。2、检查模板下口、洞口与角模拼缝处是否严密，边角柱加固是 否可靠，各种连接件是否结实。3、检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。常温下用水湿润模 板。2. 2. 2 梁板部位：1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件与管线等全部安装完 毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。2、

5、浇筑混凝土用架子与马道已支搭完毕，混凝土输送泵的泵管 铺设完毕，并经检查合格。输送管线路宜直，如管道内向下倾斜，应 防止混入空气，产生阻塞。3、对模板内杂物进展去除，在浇筑前同时对木模板进展浇水湿 润，以免木模板吸收混凝土中的水分，影响混凝土浇筑后的正常硬化2. 2. 3 商品混凝土搅拌站的要求：1、项目部已对搅拌站下达任务单，下达任务单时，必须包括工 程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求强度等级、 抗渗等级、缓凝与特种要求、现场施工方法、生产效率或工期 交接班搭接要求，以与供需双方协调内容，连同施工配合比通知单一 起下达。2、搅拌站设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。3、

6、搅拌站材料供给充足，特别是指定的水泥品种有足够的储藏 量或后续供给有保证。4、搅拌站全部材料包括水泥、砂、石子、粉煤灰与外加剂等经 检验合格，符合使用要求。5、搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间有可靠的通讯联系手段。2. 2. 4 对所有机具包括混凝土输送泵、振动器棒经检验试运 转正常，并准备一旦出现故障的应急措施，保证人力、物力、材料均 能满足浇筑速度的要求。现场砼试块养护池和试块试模准备就绪。2. 2. 5 工长根据施工方案对操作班组已进展全面施工技术交底， 落实浇筑方案。每个施工人员对浇筑的起点与浇筑的进展方向都做到 心中有数，混凝土浇灌令已被批准。2. 2. 6 注意天气预报，不宜在雨天浇

7、筑混凝土 。在天气多变季 节施工，为防不测，应有足够的抽水设备和防雨物质。2. 2. 7 对于大体积混凝土结构混凝土的浇筑。要准备测温监控措 施以与防止混凝土硬化过程中因水化热过高、 内外温差过大而引起的 体积变形产生收缩裂缝的有效措施，并编制详细的技术方案，指导施 工。3 操作工艺3. 1 工艺流程:采用现场搅拌混凝土浇筑工艺作业准备 f 混凝土搅拌 f 混凝土运输 f 柱、梁、板、墙、 楼梯混凝土浇筑秘振捣 f养护采用商品混凝土浇筑工艺作业准备f商品混凝土运输到现场 f混凝土质量检查f 卸料f 泵送至浇筑部位 f 柱、梁、板、墙、楼梯混凝土浇筑秘振 捣f 养护3. 2 作业准备：浇筑前应对

8、模板内的垃圾、泥土等杂物与钢筋上的油污去除干 净，并经检查钢筋的水泥垫块是否垫好。 如果使用木模板时应浇水使 模板湿润，柱子模板的清扫口高水平在去除杂物后再封闭。剪力墙根部松散混凝土已剔除干净。3. 3 混凝土现场搅拌：自拌砼用于防止商品砼暂时供给不上的应急措施和零星砼的现 场拌制，原材料和配合比应与商品砼的保持一致。3. 3. 1 根据配合比确定的每盘槽各种材料用量与车辆重量， 分别固定好水泥、砂、石各个磅称标准。在上料时车车过磅，骨料含 水率应经常测定，与时调整配合比用水量，确保加水量准确。要过称。3. 3. 2 装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需 加掺合料时，应与水泥一并

9、参加。如需掺外加剂减水剂、早强剂等 时，粉状应根据每盘参加量预加工装入小包装袋内塑料袋为宜， 用时与粗细骨料同时参加；液状应按每盘用量与水同时参加搅拌机搅 拌。3. 3. 4 混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织 有关人员对出盘混凝土的坍落度、和易性等进展鉴定，检查是否符合 配合比通知单要求，经调整后再进展搅拌。3. 3. 5 混凝土运输1、混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、泵送等。2、混凝土自搅拌机中卸出后，应与时运到浇筑地点，延续时间， 不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、 坍落度变化以与产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象 时必须在浇灌

10、前进展二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后至浇筑完毕 的延续时间应符合下表的规定。3、混凝土运输道路应平整顺畅，假如有凹凸不平，应铺垫桥枋。 在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。3. 4 对商品砼的质量检查要求：3. 4. 1 泵送混凝土，每工作班供给超过100m3的工程，应派出质 量检查员统计驻场。3. 4. 2 混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和 易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查 每一配合比每天不小于一次。3. 4. 3 现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为 代表。混凝土取样、试件制作、养护，均由供需双方共同签证

11、认可。3. 4. 4 搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。3. 5 泵送混凝土施工3. 5. 1 泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润 和清洁管道的目的，然后向料斗内参加与混凝土配合比一样的水泥砂 浆或1: 2水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。3. 5. 2 开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值 X围 内，待泵送顺利时，才用正常速度进展泵送。3. 5. 3 泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上 10mm 到料斗口下150mm之间为宜。防止吸入效率低，容易吸入空气而造成 塞管，太多如此反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。3. 5. 4 混凝土泵送宜连续作业，当混

12、凝土供给不与时，需降低泵 送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转 排队，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。3. 5. 5 泵送中途假如停歇时间超过 20分钟，管道又较长时，应每隔5分钟开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5分钟正反转23个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时 间停泵超过45分钟气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管， 宜将混凝土从泵和输送管中去除。3. 5. 6 泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。3. 5. 7 在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进展降温，以降低 入模温度。3.5.9 泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵

13、送距离。3. 6 混凝土浇筑的一般要求3. 6. 1 混凝土自吊斗下落的自由倾落高度不得超过 2米，如超过 2米时必须米取措施。3. 6. 2 浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过 3米时，应采用 串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞生口。3. 6. 3 浇筑混凝土时应分段分层进展，每层并行筑高度应根据结 构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用局部长度 的1.25倍，最大不超过500mm平板振动器的分层厚度为200mm3. 6. 4 使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移 动，按顺序进展，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒 作用半径的1.5倍一般为30040

14、0mm。振捣上一层时应插入下层 混凝土面50mm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能 保证振动器的平板覆盖已振实局部边缘。3. 6. 5 浇筑混凝土应连续进展。如必须间歇，时间应尽量缩短， 并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时 间应按所有水泥品种与混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。3. 6. 6 浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预 埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在 已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。3. 7 柱混凝土浇筑3. 7. 1 柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面 上均匀浇筑50mn厚与

15、混凝土配合比一样的水泥砂浆。砂浆应用铁铲 入模，不应用料斗直接倒入模内。3. 7. 2 柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在 500mn左 右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进展。振动棒不得触动 钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。3. 7. 3 柱高在3米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过 3米时应 采取措施用串桶或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每 段高度不得超过2M每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严密，并 用箍箍劳。3. 7. 4 柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁 下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完 毕后停歇11。5H,使其获得初步沉实，再继续浇筑。3. 7. 5 浇筑完毕后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。3. 7. 6 构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过 300mm3. 8 梁、板混凝土浇筑3.8.1 肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶 浆法推进，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶段形，当达到楼板 板底位置时再与板的混凝土一起浇筑， 随着阶段形不断延伸，梁板混 凝土连续向前进展。3. & 2 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子 同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径