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1、品名规格生产批号计划批量T罐（一）清洗消毒记录生产前准备年 月 日工作内容记录结果1、技术员在生产前用滴定分析的方法， 确定CIP罐中酸、碱液浓度；2、根据实测浓度与标准浓度的差值， 确定是否需添加酸、碱；1、 碱液浓度;2、 酸液浓度3、 片碱添加量KG4、 硝酸添加量L5、添加后洗涤液浓度：碱液酸液技术员：生产部主管：清洗消毒操作工作内容记录结果1、检查各电气设备、洗 罐器运转是否完好、 正常；2、按CIP清洗消毒规程 严格按时间、程序洗 涤管道、容器、设备。3、清洗完毕，技术员检 测残液PH值；电器设备完好状况： 洗罐器运转：工序名称开始时间结束时间热水洗涤酸洗碱洗纯水冲洗1、 热水温度
2、C；碱液温度C2、 均质机出口残液PH；灌装机料阀残液PH。操作员：操作人：主管：（二）领料配料记录工作内容记录结果1、检查操作间卫生状况是否符合工艺 规程要求；2、复核所领物料是否与工艺通知单一 致；3、按工艺要求领取物料；所添加物料 必须计量准确（包括生产用水）； 物料计量须双人复核。1、卫生状况：物料名称数量1、2、3、4、5、6、7、操作员：库管员：复核：车间主管：操作记录工作内容记录结果1、生产开始前，认真检1、设备状况：查电器、设备是否正常；2、物料状况：2、检查所领物料是否与3、工艺控制：工艺单一致；：萃取：温度C3、检查应开、关阀门是时间否处于正确状态；：溶糖：温度c4、按工艺
3、规定的温度、时间时间、压力、数量及：定容：定容后料液总量T添加物料的先后顺序定容后料液温度c操作每一生产工序；均质：时间：5、饮料进入高位暂储罐 灌装前必须经品尝， 确认与小样无误后方 可签字灌装温度：c压力：MPA高位暂储：温度：c感官品尝结果：A、口感：E、色泽：操作员：技术部：生产部主管：（三）灌装记录工作内容记录结果1、生产开始前认真检查上垛机、灌1、设备完好度（）装压盖机运行是否正常；2、操作间卫生状况（）2、检查灌装间卫生是否符合要求；3、领取空罐数量3、按生产计划领取空罐；4、饮料交接：4、办理交接待灌饮料：签字核实数数量T量、料液温度料液温度c操作员：主管：操作记录工作内容记录
4、结果1、按上垛机、灌装压盖 机的操作规程仔细操 作各设备；2、生产过程中，要检查 冲罐水压、压盖状况、 灌装液位3、生产结束，要进行物 料衡算1、罐损衡算：本日领罐（A）只本日退库（B）只本岗位破损（C）只罐损二岗位破损数/（本日领罐退库）二 %2、灌装损失（X）衡算：X=（应产罐数实际罐数）/应产数=%操作员：库管：主管：（四）杀菌记录工作内容记录结果1、首先检查工作间环境卫生是否符合1、工作间环境（）要求；2、设备状况（）2、检查设备状况是否正常；操作员：品控员：主管：杀菌操作年月日工作内容记录结果1、严格按装笼机、杀1号釡杀菌记录：（品控员：)菌釡操作规程操作；进釡时间2、按工艺规定的杀
5、困温杀菌温度：升温时间度、保温时间、冷却杀菌温度：C；时间后出釡温度控制各参冷却时间出釡温度c数。2号釡杀菌记录：（品控员：)进釡时间杀菌温度：升温时间杀菌温度：C：时间冷却时间：出釡温度c3号釡记录（品控员：)进釡时间杀菌温度：升温杀菌温度C；时间冷却时间出釡温度c操作员：品控员:生产部主管：（五）喷码记录工作内容记录结果1、检查工作间卫生状况、设备状况是否满足1、卫生状况（）要求；2、设备状况（）2、领取生产指令；操作员：主管：喷码操作工作内容记录结果1、按喷码机的操作要求，将待喷码调 至生产指令规疋的日期：一般为：XXXX 年XX月XX日，合格；2、生产过程中经常检查自动吹干机、 上油机
6、运行状况；项目要求结果日期与规定日期 一致吹干效果经过吹干机 后，要求罐体 无水珠聚集；上油罐上、卜盖与 罐体结合部 有均匀的石 蜡油处理意见操作员：生产部主管：（六）包装记录准备工作年 月 日工作内容记录结果1、检查工作间内卫生状况、员工着装是否满1、卫生状况（）足要求；2、着装（）2、领取生产指令；3、生产指令编号3、按生产指令领取相应物料；4、物料：4、按工艺要求进行分选、包装。a、空纸箱（D）个b、圭寸口胶带卷操作班长：仓管员：主管：包装操作工作内容记录结果1、班长领取物料后，首先按质量标 准将物料中组不合格的挑选出来，并记录其总数量；2、按生产指令将合格产品进行包 装；3、生产结束，将场地清理干净；4、物料衡算1、退库纸箱（E ）个2、交库成品（F ）件3、挑出不合格品（G）罐物料衡算： 箱损=（D E F）* D =% 总罐损=（C+ G+ H ）/ A 总灌装损失=交库合格品产量/配 料数量品控员：班组长：生产部主管：附：本批次产品出厂检验报告单
