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1、1挤密桩施工工艺2.12.1 工艺概述挤密法加固地基是在软弱地基中先成孔，再在孔中填以砂、石、土等材料，分层振（挤、 冲）实成桩，使桩挤密周围软弱土或松散土层，土与所成桩组成复合地基，从而提高地基承 载力，减少沉降量。 根据所用材料的不同，有土桩、灰土桩、水泥桩等。灰土挤密桩适用于处理地下水位以上的湿陷性黄土、素填土和杂填土地基加固。2.12.2 作业内容1.成孔挤密；2.填料配置；3.桩孔分层夯填；4.质量检验。2.12.3 质量标准及验收方法 挤密桩的质量标准、检验数量及检验方法见表 2.12.3-1。表 2.12.3-1挤密桩施工质量标准、检验数量及验收方法序号检验项目允许偏差检验数量检
2、验方法1灰 土 挤 密 桩 所 用 石 灰品种、规 格和质量符合设计要求同一厂家、品种且连续进场的石灰，每 200t 为 一批，不足 200t 也按一 批计，每批抽样检验 1 次。查验石灰质量证明 文件，在料库抽样 检验 石灰 的活性 CaO、MgO 含量。2水 泥 土 挤 密 桩 所 用 水泥品种、 规 格 和 质 量符合设计要求同一产地、品种、规格且连续进场的水泥，袋 装水泥 200t 为一批、散 装水泥 500t 为一批，当 袋装水泥不足 200t 或散 装水泥不足 500t 时也按 一批计，每批抽样检验1 组水泥的强度、安定 性、凝结时间查验水泥质量证明 文件，抽样检验3挤 密 桩 所
3、 用 土 的 质 量符合设计要求，用水泥改 良 时 土的 有机质 含 量 不应 大于 2%，用石灰 改良 时 土的 有机 质含量 不 应 大于 5%同一取土地点、相同土 性的土，每 1000m3为一 批，不足 1000m3也按一 批计。每批抽样检验 1 次按铁路工程土工 试 验 规 程 （TB10102）规定的 试验方法进行检验4灰 土 挤 密 桩的数量、 布桩形式符合设计要求全部检验观察、现场清点5挤 密 桩 填 料 的 配 合 比符合设计要求，含水 率应 符合 工艺 试验确 定 允 许偏 差范围内每工班至少检验 1 次检查配料计量，测定含水率6桩 孔 的 直 径和深度符合设计要求每根桩检验
4、孔底夯实后尺量7孔 内 填 料 应 分 层 回 填夯实轻型击 实 压 实系 数不小于 0.97抽 样 检 验 总 桩 数 的 2，且每工点不少于 3根钻机取样，轻型击实试验应符合铁 路工程土工试验规 程（TB10102）的 规定。8桩 间 土 处 理效果符合设计要求沿线路纵向连续每 50m抽样检验 3 点取土样测 定干密 度、进行湿陷性试 验和压缩试验9单 桩 或 复 合 地 基 承 载力符合设计要求抽 样 检 验 总 桩 数 的 2，且每工点不少于 3根成桩 28 天后平板载 荷试验2.挤密桩施工的允许偏差见表 2.12.3-2表 2.12.3-2挤密桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法序号
5、检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1桩位 (纵横向)50mm按成桩总数 的 10%抽样检 验，且每检验 批不少于 5 根经纬仪或钢尺丈量2桩垂直度1.5%成孔夯实孔底后吊垂球测量垂直度3桩体有效直径不小于设计值开挖 50100cm 深后，钢尺丈量2.12.4 工艺流程图挤密桩施工工艺流程见图2.12.4。施 测 桩 工 量 机 准 放 就 备 样 位成 孔 拔 管 桩 成 挤 密 或 拔 孔 桩 至 设 钻 成 夯检计 深 度 孔 填 验2图2.12.4挤密桩施工工艺流程图2.12.5 工序步骤及质量控制说明 一、施工准备1.施工场地(1)对原地面进行清理和整平，将路基范围内原地面上淤泥
6、、树根、草皮、腐植土等全 部挖除，为挤密桩施工做好场地平整。(2)做好临时排水设施，疏干场内积水，使周边水不再进人场内，雨水、渗水随时排出。(3)做好临时储备材料及设备场地。(4)完成现场便道及临时用水、用电工程2.材料准备 备用挤密桩所用全部材料，保证施工连续。如采用改良材料，须先完成配比设计。3.机械设备准备 机械设备进场、检修、维护、试运转，并购置备件、耗材。4.技术准备3(1)施工前需在工程现场进行成桩工艺试验，试桩数量应符合设计要求且不得少于 3 根， 以便按实际试试桩结果确定各项工艺参数，并报监理批准。(2)编制挤密桩施工方案、施工工艺设计和工序质量控制设计并经审批，对操作人员进
7、行技术交底。(3)进行原材料性能检测。用石灰改良的原土料，有机质含量不宜大于 5%，用水泥改良 的原土料，有机质含量不宜大于 2%。(4)收集场地工程地质资料和水文地质资料。当地基土的含水率小于 12，应采取浸水 预湿地基等措施，使土的含水量接近最优含水量。增湿处理应于地基处理前 46d，将需增 湿的水通过一定数量和一定深度的渗水孔，均匀地浸入拟处理范围内的土层中。二、测量放样1.认真审核设计图纸，做到熟悉设计提供的各种资料，根据施工图要求，绘制桩位平面 布置图，并按行列顺序进行编号，利于施工时记录。2.根据设计提供的控制点，采用全站仪放出挤密桩区域的控制桩，然后使用钢卷尺根据 桩距传递放出桩
8、位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。三、桩机就位1.成孔应按设计要求、现场土质和周围环境等情况，选用沉管法、冲击法和爆扩法或洛 阳铲成孔法，一般常用沉管法。2.使打桩机桩尖对准白灰标识的竹签，完成桩机就位；机身应平稳，桩管或冲锤应与桩 位对正，并确保施工中不发生倾斜、位移。3.桩管和冲击钻机钢丝绳上应设醒目牢固的尺度标志，标志点间隔 0.5m。 四、成孔挤密1.沉管法(1)沉管法是利用柴油打桩机或振动沉管机，将带有通气桩尖或活瓣桩尖的钢管沉入土 中，直到设计深度。桩管用无缝钢管制成，壁厚约 10mm，外径与桩孔直径相同，桩尖有活 瓣式或锥形活动桩尖，以便拔管时通气消除负压
9、。(2) 沉管开始阶段应轻击慢沉，待桩管方向稳定后再按正常速度沉管。(3)若孔底出现饱和软弱土层时，可加大成孔间距，以防由于振动而造成已打好的桩孔 内挤塞。(4)当孔底有地下水流入时，可采用井点降水后再回填填料或向桩孔内填入一定数量的 干砖渣和石灰，经夯实后再分层填入填料。2.冲击法(1)冲击法成孔是利用冲击钻机将重力为 632KN 的锥形冲击锤提升 0.52.0m 高后再 自由落下，如此反复冲击成孔，用泥浆护壁，在土中形成 400600mm 的桩孔，适于处理湿 陷性较大的土层。(2)开始冲孔时，应低锤勤击，待锤头全部入土后再按正常冲程锤击成孔。一般不宜过 多用高冲程，以免引起坍孔、扩孔或卡锤
10、等事故。(3) 钢丝绳上应有长度标志，以及时观测冲孔的深度。 五、拔管成孔 桩管沉至桩底位置后应及时拔出，不能在土中搁置时间过久，拔管困难时可用水浸润桩管周围土层或将桩管转出后再拔管。 六、桩孔回填夯实1.成孔后应清底夯实、夯平，夯实次数不少于 8 击，并立即夯填。2.桩孔分层回填夯实，每次回填厚度宜为 250400mm，人工夯实用重 25kg、带长柄的 混凝土锤，机械夯实用偏心轮夹杆或夯实机，一役落锤高度不小于 2m，每层夯实不少于 104锤。3.施工时，逐层以量斗定量向孔内下料，逐层夯实。4.桩顶应高出设计标高 15cm，挖土时将高出部分铲除。5.成桩成片后，应及时填筑灰土并碾压至设计要求
11、。铺设灰土垫层前，应按设计要求将 桩顶标高以上的预留松动土层挖除或夯（压）密实。七、质量控制1.成孔和孔内回填的施工顺序，当整片处理时，宜从中间向外间隔 12 孔进行；当局 部处理时，宜由外向内间隔 12 孔进行。成孔挤密应间隔分批进行，成孔后应及时夯填。2.沉管法开始完成的 23 个桩孔、土层变化的地段或沉管贯人度出现反常现象，均应 逐孔详细记录沉管的锤击数、振动沉入时间、出现的问题及处理方法。3.冲击法施工时，操作人员必须及时准确地控制送绳长度，既要勤松少松，又要免打空 锤。4.施工过程中，应做好成孔及回填夯实施工记录。如发现地基土质与勘察资料不符，应 立即停止施工，待查明情况或采取有效措
12、施处理后，方可继续施工。5.雨季或冬期施工，采取防雨或防冻措施，防止灰土和土料等原材料受雨水淋湿或冻结。6.施工过程中，应做好成孔及回填夯实施工记录。2.12.6 施工机械及工艺装备 锤击沉管打桩机、振动打桩锤、冲击成桩机、夯实机、装载机、自卸汽车、全站仪、水准仪、吊车、发电机2.12.7 作业组织 人员配备见表 2.12.7。表 2.12.7劳动组织表序号工种人数职责1领工员1全面负责现场施工指挥，协调各工序作业2技术员2负责现场测量放样、技术交底、记录数据和质量控制3试验员1负责现场试验工作4安全检查员1负责现场安全质量工作5司机6负责机械操作及维修6普工18负责拌料、打孔、填料、筛分及夯实等7辅助工4听从指挥、随时辅助各项工种2.12.8 材料消耗完成 10m3挤密桩需消耗料料约 13.18m3。2.12.9 生产效率灰土挤密桩每个机组成孔约 300500m台班。2.12.10 安全生产及环境保护 一、施工安全1.施工、操作人员必须经技术安全培训后持证上岗。2.施工过程中经常检查钢丝绳磨损情况，卡扣松紧程度和转向装置灵活与否，防止突然 掉锤。3.钢丝绳的安全系数不应小于 12，长短绳连接卡扣不得少于 3 个。4.遇有大雨、雪、雾或六级以上大风等恶劣气候时应停止作业。 二、环境保护1.石灰等细颗粒散体材料应遮盖存放，运输时应覆盖，防止遗撒、飞扬。23
