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1、 9000立方米沥清储罐制作安装施工方案中化六建公司北京分公司二0XX年三月十日目 录1、 编制依据2、 工程概况3、 施工工艺4、 施工组织4.1 基础验收4.2 胀圈制作4.3 罐底板安装4.4 罐顶板安装4.5 罐壁板安装4.6 罐体零配件安装4.7 焊接4.8 无损探伤4.9 罐体试验4.10 劳动力计划4.11 施工机具使用计划4.12 施工手段用料计划4.13 进度计划5、 质量保证措施6、 安全保证措施7、 附：储罐罐体排板图 附：表2-1、表2-2、表2-3 附：图3-1、图3-2、图3-3 图4-3、表4-3、图4-4、图4-5、图4-6、图4-7 图4-8、图4-10、表4
2、-101.编制依据1.1立式园筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GBJ128901.2现场设备、工业管道焊接工程验收规范GB50236981.3钢制熔化焊接接头射线照相与质量分级GB3323871.4工业设备.管道防腐蚀工程施工及验收规范HBJ229-911.5沥青储罐样图 华泰工程公司传真件 2.工程概况2.1沥青常压储罐容量为9000m3，安装重量约291t；梯子、护栏为3t；内装加热翅管，加热面积为24.62m2；其它附件为41000kg；罐壁均布2台搅拌器。2.2罐体材质:罐顶、罐底为Q235-A，罐壁为16MnR；2.3罐体保温材料为岩棉，保温厚度位200mm，工程量约为406.51m3
3、；外包装材料为铝皮，工程量约为2040.84m2。2.4罐体壁板安装前,需进行100%的超声波检查。2.3储罐的参数（见表2-1）3施工工艺31储罐安装程序（见图3-1）32储罐安装采用顶升倒装法。倒装法的主要优点是有效地减少高空作业，施工比较安全，有利于加快施工进度和降低工程成本，同时易于保证施工质量。3.3贮罐的焊接采用手工电弧焊。3.4顶升设备采用顶升机，其布置（见图32、图3-3）。3.5顶升机有关参数(见表31)。 表3-1 数量（台）外形尺寸（mm）自重（t）顶升能力t/台顶升速度（mmmin）最大顶升高度（m）1680075032562.5251001.83.6负荷分析： 罐壁重
4、：Q1140481.6 Kg 顶板重：Q2=41000 Kg 梯子、栏杆重：Q33000 Kg 胀圈、弧型板及其他材料：Q43000 Kg QQ1+Q2 +Q3 + Q4 =187481.6 Kg 在使用中，顶升机实际负荷应为额定负荷的80。 顶升机使用台数为16台，沿圆周均布间距以4.87m左右为宜，每台顶升机负荷11717.6 Kg。4.施工组织4.1基础验收4.1.1基础表面尺寸要求（见表4-1）4.2胀圈的制作胀圈是顶升倒装法必不可少的关键的设施，胀圈外径与罐壁内径相同,使用时将各段用螺栓连接紧，并留出6个接头部位安装千斤顶，其目的是调整千斤顶的伸缩以保证胀圈与壁板紧密结合。共分为12
5、段，（见图3-3）。4.1.2以基础中心为圆心，以不同直径作同心圆，将各圆周分成若干等分，在等分点测量沥青沙层的标高，同一圆周上的测点，其测量标高与计算标高之差不得大于12mm，其检查沥青砂层表面凹凸度的同心圆直径及测量点 表41复验内容允许偏差（mm）测量工具中心坐标不应大于20经纬仪、卷尺中心标高不应大于20水准仪沿圆周方向每10m内任意两点不应大于10整个圆周上任意两点不应大于20水准仪水准仪基础表面凹凸度不超过25水准仪基础坡度一般地基为151000，对软弱地基一般不应大于351000，沉降基本稳定后，坡度应小于61000水准仪、盘尺、直尺数，见表4-2和图4-1 。 2 1 3 图4
6、-1 罐基础测量点同 表42 园心直径（m）测量点数1231236.51319.5816244.3罐底板安装4.3.1根据罐安装的顺序，底板安装前，应对底版下表面进行防腐（搭接范围内空出）,罐底防腐,另见储罐防腐施工方案。4.3.2底板铺设前，应在验收合格的基础上，表面画出纵横十字中心线，当土建标注的中心偏差较大时（但在允许范围之内），此时，则应调整到最小。4.3.3底板铺设以提供的排板图，由罐底中心向四周辅设的顺序进行。首先铺设位于中心位置的一块，其位置要准确，不应有纵横轴线旋转误差，中心轴线的水平误差一般不应大于2mm，中心底板铺好后，将基础上表面的十字中心线，反至底板表面，找出中心，并作
7、出明显标志4.3.4底板采用定位焊及工卡具固定，定位焊时，焊接材料应与正式焊接相同，引弧和熄弧都应在坡口内或焊道上。每段定位焊的长度不宜小于50mm。 4.3.5对弓形边缘板的底板，中幅板应搭在弓形边缘板的上面。铺板时，应保证设计要求的搭接宽度60mm，其允许偏差为5mm，搭接处两板之间的最大间隙不应大于1mm，在三层底板重叠处,上层底板切角宽度应为搭接长度2倍，其宽度应为搭接长度的2/3倍，在铺板过程中，先将板端短缝点焊。4.3.6罐底板的中幅板与边板之间的“龟甲缝”待底层壁板安装之后再焊。4.4罐顶板安装4.4.1罐顶板胎具制作与安装（1）胎具立柱 除位于2圈内的支柱用893.5钢管外，其
8、余立柱全部采用763钢管制作。见图4-2 立柱长度按下式确定: L53HH拱（h+A+10） 式中：H顶层壁板的实际高度，依据罐的制作排板图 H拱罐的拱顶高度 h罐不同位置的坡度增高，由顶圈位置确定 各立柱位置的坡度增高，由立柱位置确定顶圈板板厚，中心顶圈厚度10mm，其余8mmA 顶板筋板宽度（2）所有储罐垫板一律采用槽钢12.6与底板相连的垫板一律用10mm（100100）。立柱根数，位于同一圆周内的立柱间距以2m为宜，各同心圆之间距离（见表4-3）。（3）胎具斜支撑斜支撑用于各立柱的稳定，安装时由内向外支顶，每根立柱一般设置2根斜支撑，斜支撑用763.5钢管，其长度约等于立柱长度的1.4
9、倍。（4）胎具顶圈 顶圈1由钢板下料制作成环，安装用于立柱顶部，圈宽100mm，厚10mm和8mm（中心顶圈厚10mm）。顶圈制作尺寸现场安装时决定，2、3圈由7575卷制；为了保护储罐底板，所有与底板连接的立柱和支撑底部均设垫板（=10mm）100100mm与底板点焊。4.4.2 罐顶板由中心顶板和多块半瓜片板组成,焊缝均为上、下、左、右搭接焊缝，内部有加强筋板及连接板，成一整体。4.5罐壁板安装4.5.1壁板安装前应在底板上画出壁板的安装位置线。4.5.2底板画线之后，沿画线圆周每500700mm 设一垫块，垫块采用槽钢12.6,长130mm左右，垫块与底板点焊，在其上表面画出壁板安装线，
10、在画线两侧点焊挡板。4.5.3采用倒装法施工，首先安装的是顶层壁板。在吊车的配合上，按照排板图依次将壁板吊装就位，一边吊装，一边点焊纵缝（留出有安装余量的一道纵缝不点焊），对口间隙应符合设计要求。待该层壁板全部吊装组对完成以后，在内侧沿焊缝自上而下，每500mm左右点焊一块弧型板，点焊要牢固（见图4-4a）。4.5.4顶层壁板组焊完成后，在顶升机位置的上方顶板上开16个天窗，以保证安装壁板时有足够空间，待安装到第二层壁板时即可恢复。 4.5.5壁板纵缝先焊外侧，内侧清根后施焊。4.5.6除活口以外的其他纵缝全部焊完后，应拉尺测量壁板周长。周长的实际尺寸应该是理论尺寸加最后活口焊接收缩量，加包边
11、角钢焊接收缩量和下部环缝焊接收缩量。4.5.7用盘尺检查时，由两组人员分别进行，使用同一尺子和弹簧称，弹簧称拉力一致。比较两次盘尺尺寸，确定无误后再将活口余量割除，将该缝焊好。4.5.8顶层壁板和顶板安装之后,即可安装第二层壁板，方法同顶层壁板，对口间隙和错边量（见表5-1），纵缝外侧焊接与顶层壁板相同，并留出一道活口不焊，待其它正焊和环缝焊完，经检测无误将活口余量割除，将该缝焊好，其它层板相同。4.5.9按要求调整顶升设备，然后顶升。顶升时，使顶层壁板高出下层壁板3050mm，在下层壁板内外侧，错开点焊限位挡板，使上下层壁板对接。为了保证对口间隙均匀一致，在环缝之间加垫板，垫板应与设计要求的对口间隙相同。当上下壁板不等厚时，应保证内侧平齐。4.5.10环缝组对时，应在内侧每500mm左右点焊一块距形板，以防止环缝的焊接变形。纵缝内侧自上而下，每500mm左右点焊弧形板，弧形板与矩形板的制作尺寸（见图4-4b）。4.5.11第二层板安装之后，将胀圈落下与底部连接，方法与顶层壁板相同.4.5.12纵缝和环缝焊完后，应按设计要求对壁板的几何尺寸和焊缝质量进行检验。4.5.13其余各层壁板的安装 检验合格后，按照上述方法和步骤安装第三层，第四层壁板，直至最后一层壁板安装结束。4.5.14最后一层壁板的纵缝及上部环缝焊接后，将胀圈落下与底部
