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1、肋板施工方案目录1 工程概况11.1 编制依据11.2 工程简介12 施工人员设备准备12.1 主要施工及技术人员：12.2 设备材料准备情况13.1 肋板施工工艺流程图22.3 施工准备工作42.4 桥墩施工方案42.4.1 钢筋绑扎及焊接42.4.2 模板施工52.4.3 混凝土浇筑62.4.4 混凝土养生、拆除、凿毛75质量保证体系及质量保证措施75.1 质量保证体系75.2 质量管理措施85.3 分项、分部工程质量保证措施85.4 混凝土浇注质量控制措施85.5 钢筋加工及安装的质量控制措施95.6 防止质量通病的关键技术措施106、施工安全保证措施116.1 安全保证措施116.2
2、安全生产教育与培训147、文明施工及环境保护措施147.1 文明施工措施147.2 环境保护措施151 工程概况1.1 编制依据公路桥涵施工技术规范(JTG/TF50-201)1公路工程质量检验评定标准(JTGF80/1-200)4桥梁施工标准化1.2 工程简介1 、K105+1803-30m长选线分离立交桥位于选将营乡村西南村口(K105-100)处，上跨长选线，长选线现状为三级路路宽3.5米，远期规划为二级路路宽为12米，中心桩号：K105+180，3-30m预制小箱梁，交角为135。上部采用预制箱小梁，下部桥台为肋板台，桥墩为柱式墩桩基础。2 施工人员设备准备2.1 主要施工及技术人员：
3、肋板由专业施工班组进行施工，施工管理人员必须具有类似桥梁工程管理经验，现场设置施工负责人、技术负责人、质检负责人、安全负责人、试验负责人及材料设备负责人等主要机构。2.2 设备材料准备情况根据肋板工程数量及施工进度计划安排，配备技术先进、种类齐全的施工机械设备，做到配套合理、满足工程进度和质量标准的要求。并考虑设备完好率和雨季、夜间施工等不利因素影响而需增加的设备数量，设备进场情况详见后附表：肋板施工主要机械设备表。主要材料质量控制施工中将严格自购材料的质量，制定自购材料质量保证措施，把好材料采购关，强化材料检验。材料进入施工现场前，将进行严格的自检工作，并经监理工程师确认合格后方可投入使用。
4、肋板施工主要机械设备表肋板具体施工工艺如下：图：肋板施工工艺流程图3.2施工准备工作工程技术人员对施工图纸进行复核计算（高程和坐标）。经审核无误后才进行现场施工。肋板施工场地的四周应平整压实，合理堆放材料和机具，确保大型起重、砼运输机械的停放。肋板施工前清理肋板范围内承台混凝土表面并进行凿毛处理。利用全站仪准确定出肋板的中心点。根据测出的肋板中心点，复测肋板底标3.3.1 钢筋绑扎及焊接肋板施工前清理肋板范围内承台混凝土表面并进行凿毛处理，在承台顶面，准确测量肋板外轮廓线的位置，并标于承台上。复测承台底标高。钢筋的加工制作均在钢筋加工棚内进行。钢筋完成后在主筋上绑扎预制混凝土垫块，以保证保护层
5、的厚度。钢筋焊接采用双面焊接，焊缝长度不小于5d。焊缝长度不包括10mm的起弧和10mm的落弧。按图纸要求进行绑扎、成型。钢筋安装应特别注意台身钢筋预埋，保证钢筋预埋的准确性。肋板钢筋共分为：肋板主筋、箍筋，根据类型及施工工艺分别采用如下接头方式。主筋采用焊接。钢筋加工及安装检查项目3.3.2 模板施工模板制作肋板模板采用大块组合钢模板，尺寸按照设计断面加工，在加工前，根据混凝土的入模速度、荷载等情况进行验算，确保模板自身的强度及刚度。模板加工选择具多年公路桥梁钢结构加工经验的加工厂进行加工，出场前进行试拼装检验，合格后运至施工现场。模板安装肋板顶高程测量完成后，模板顶高出设计标高至少5cm，
6、不得低于设计高程。本工程肋板一次浇注成型，模板也一次性拼装。模板用吊车吊装到位，拼缝内夹回力胶条密封，用线坠控制模板垂直度，模板准确就位后，固定钢模上口，上口均采用四根直径5mm左右的钢丝固定在插在周边的地锚上，每根钢丝均配备手拉葫芦。地锚采用直径为50mm的钢管，长1.5m，以反方面60度角打入原地面。对模板进行检查，做到平面位置准确，表面无污物、砂浆及其他杂物，表面平顺、接缝严密，垂直度及结构尺寸满足图纸及规范要求。模版安装完成后与系梁顶面如有缝隙用砂浆将缝隙堵严保证模板低面不漏浆。肋板混凝土达到2.5MPa方可拆模，为保证肋板外观质量，拆模时不得强行撬模，以免损伤混凝土表面光洁度及钢模板
7、。拆下的模板按照部位摆放，并由专人保养，确保模板正常周转使用。3.3.3 混凝土浇筑混凝土浇注采用吊车起吊料斗或采用泵车投料，肋板内用串筒保证硅从高处倾落不离析、散落，串筒底距离浇注硅顶面不超过2m。浇筑过程中设专人随时检查钢筋和模板的稳固性及垂直度，发现问题及时处理。混凝土浇筑应一次完成，不得中途停断。肋板顶高程测量完成后，浇筑前要给混凝土进行技术交底。肋板混凝土顶面高出设计标高1-2cm,不得低于设计高程。避免高温天气下施工砼，尽量安排在夜间进行施工，以减少混凝土坍落度损失。搅拌站与工地应加强协调，确保混凝土在运抵工地后能及时入模浇筑。严格执行混凝土进场交货验收制度，试验员对每车混凝土的坍
8、落度进行取样试验，如遇坍落度超出允许范围的混凝土，严禁使用。下料时避免混凝土冲击钢筋和模板，严禁一次性下料过多。浇筑混凝土要连续进行，砼入模后立即振捣，不允许出现堆积现象，严格控制混凝土的浇筑时间硅浇注分层进行，每层厚度不大于30cm,振捣由专人负责,保证振捣密实不漏振，入模后的混凝土及时振捣，防止过振。振动棒与侧模保持510cm距离，插入下层硅510cm。振捣时混凝土不再显著下沉，不再出现大量气泡，砼表面均匀、平整，并已泛浆表明已经密实，不可再振。振捣过程中，防止振捣棒冲击模板、预埋件，造成模板损坏和预埋件移位。混凝土浇注采用吊车起吊料斗投料，肋板内用串筒保证砼从高处倾落不离析、散落，串筒底
9、距离浇注硅顶面不超过2m。浇筑过程中设专人随时检查钢筋和模板的稳固性及垂直度，发现问题及时处理。混凝土浇筑应一次完成，不得中途停断。3.3.4 混凝土养生、拆除、凿毛(1)砼浇筑完毕初凝后，肋板养生采用土工布覆盖不间断滴灌养生法，既采用土工布缠绕肋板，墩顶设置水桶，底部设开水口，不间断向土工布供水，保持混凝土处于湿润状态。(2)一般砼强度达2.5MPa时可拆除，拆除时要安排专人指挥和监督，保证其表面以及棱角不因拆模而导致损坏。（3）肋板与盖梁混凝土的混凝土结合面采用机械凿毛。必须当混凝土强度达到设计强度标准值得50%，方可进行机械凿毛。5质量保证体系及质量保证措施5.1 质量保证体系强化以各级
10、第一管理者为首的质量保证体系，配齐配强有关人员，做到各级领导、业务部门、现场指挥、作业班组质量责任明确，考核奖罚及时，充分调动全体职工的创优积极性。认真贯彻落实“百年大计，质量第一”的方针，把创优工作贯穿到施工生产的全过程。5.2 质量管理措施各工序工作完成后，由分管工序的技术负责人，质量检查人员组织工班长，按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚决返工处理，直到再次验收合格。工序中间交接时，必须有明确的质量交接意见，每个班组的交接工序都应当严格执行“三工序制度”，即检查上道工序，做好本工序，服务下道工序。5.3 分项、分部工程质量保证措施按设计要求，招标文件技术规范及相关规范的检测手段、方
11、式、内容及质量标准进行检查，不合格项目必须返工重做。5.4 混凝土浇注质量控制措施混凝土浇筑前，必须对模板、钢筋、预埋件进行检查，清除杂物和积水，隐蔽验收合格后方可浇筑混凝土。混凝土保护层厚度用同标号混凝土垫块进行控制。 到达现场的混凝土，必须核对混凝土拌和站出具的收货单，并检测混凝土坍落度，符合要求方能卸料浇注。 从混凝土搅拌车卸出的混凝土不得发生离析现象，否则需重新搅拌合格后才能卸料，使用串筒配合吊罐至浇筑混凝土面下料，防止混凝土离析。 在正式浇筑混凝土前，做好技术交底工作，落实操作人员岗位职责、作业班次、交接时间和交接制度，做好气象情况收集工作。 混凝土按分层浇筑、分层振捣，每层浇筑厚度
12、不超过1.25倍的振捣有效半径（一般30cm）。插入式振捣棒移动间距不大于振捣棒作用范围的1.5倍。一般每点振捣3035秒。振捣时注意钢筋密集及不易插入振动棒的部位，不得出现漏振、欠振或过振。每一振点的时间以表面出现浮浆和不再有显著沉落，不再有大量气泡上冒为止。为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土5cm。 整个浇筑过程派专人随时观测模板、钢筋、预埋件有无位移，发现问题，及时采取措施处理。设专职试验员，负责监控混凝土质量，检测混凝土坍落度，不合格的混凝土不得进行浇筑，做好混凝土浇筑记录并按规定取样制作混凝土试件。 混凝土的早期养护派专人
13、负责，使混凝土裸露的表面随时处于湿润状态。拆模之前就对混凝土充分洒水进行养护，使水分通过混凝土和模板的间隙渗入混凝土中。拆模后在混凝土表面喷水养护，并保证塑料模内有凝结水。边角接茬部位要严密并压实，养护时间不应少于7天。5.5 钢筋加工及安装的质量控制措施钢筋进场前，要向监理报钢筋的产地和生产厂家，监理审批同意后才能进场，钢筋进场按规定对钢筋出厂质量证明书、实验报告单、每捆的标牌进行分批验收。钢筋进场后要及时复检，并将结果报给监理。钢筋加工严格按照施工图尺寸进行，加工前编制材料加工表，并经主管工程师认可后执行。钢筋加工时要在常温下进行，钢筋焊接时，焊工必须持证上岗，所使用的焊机、焊条必须符合质
14、量要求。（1）钢筋使用过程中的检查A、钢筋表面应洁净，使用前必须将表面油污、泥土、漆皮、浮锈等清理干净。B、钢筋调直使用机械调直机。钢筋不得有局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋必须调直。C、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求。D、钢筋的垫块间距在纵横向均不得小于每平米六块。E、钢筋在安装过程中必须焊接绑扎牢固，钢筋间的相对位置尺寸必须准确，F、当浇注硅时，用支承筋将钢筋牢固的固定，钢筋应可靠的连接在一起，不允许在浇注砼时安设钢筋。5.6 防止质量通病的关键技术措施混凝土施工的质量通病有蜂窝、麻面、气泡和水析现象，在施工中严格控制好工序和工艺质量，预防混凝土质量通病，是施工过程控制的主要课题。1）麻面预防措施：模板表面粗糙，粘有水泥砂浆等杂物，先进行清理，保证模板表面光洁平整，钢模接缝严密不漏浆，脱模剂均匀涂刷，混凝土振捣密实，控制好拆模时间。2）蜂窝烂根预防措施：控制好混凝土施工配合比的配料，计量准确，防止石子过多。保证搅拌时间，搅拌均匀，混凝土拌合物和易性好，采用合适的下料数量、下料高度和方法，以防止混凝土离析。严格控制分层、分段的浇筑时间，及时振捣，协调下料，防止漏振和过捣。模板孔隙堵严，支模牢固，防止跑模和严重漏浆形成蜂窝。3）气泡共16页预防措施：混凝土使用级配连续、颗粒合理的骨料，拌料及下料均匀
