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1、热电车间 2 炉中心筒整改方案编制： 罗兵 2009.01.19会签：校核：审核：批准：四川泸天化股份有限公司 热电车间热电车间煤锅炉中心筒整改方案1 煤锅炉中心筒存在问题1.1热电车间煤锅炉中心筒采用厚度10mm钢号为lCr25Ni20钢板卷制，现场组焊的方式施工，其悬 挂方式已于 2006 年初进行整改，原有悬挂方式在锅炉开停炉时热膨胀不能完全消除，运行中导致吊耳 拉断45个，并使中心筒浇注料产生裂缝。因此，原恒大公司在考察数个运行厂家以及咨询锅炉厂家 后拟订了改造方案并实施。当时改造是将原有的8个吊耳拆除，更改为8个矩形支撑。经过2年多运行 后，膨胀问题未安全消除，在 08 年多次大修中
2、检查发现西南侧的矩形支撑膨胀受阻，使中心筒变形严 重。 2炉中心筒及分离器的具体情况如下：1.1.1中心筒变形严重，西南侧向内凸出35cm；1.1.2中心筒上口卷曲变形；1 . 1 . 3旋风分离器靶区不平滑，挂灰严重；1.1.4中心筒出口烟气转向室平台积灰的颗粒度越来越大，说明分离效率降低； 1.1.5烟气进入分离器的烟窗处积灰严重，如果在停炉期间清灰干净，则炉内灰循环的建立缓慢，一般 需 10 小时以上循环灰才能建立，锅炉的炉膛差压才有显示，负荷才能增加。1.2 中心筒、旋风分离器缺陷对锅炉运行的影响1.2.1煤锅炉运行初期，分离器分离效率高，炉膛差压在满负荷时能达到lOOOPa以上，现由
3、于中心筒 变形和分离器不平滑导致锅炉满负荷时炉膛差压只有 500Pa 左右，给运行调节和带负荷带来很大的困 难；2 中心筒、分离器改造维修措施根据中心筒历次检查情况看，分离器顶部浇注料完好，无贯穿裂缝，中心筒外部保温完好，护板无 超温情况， 8 个矩形支撑7个完好，因此可判断中心筒尚处于安全的状态。此次大修可以先解决影响分 离效率的问题，待今后找到中心筒更好的改造方案再实施更换。2.1 膨胀受阻的矩形支撑割除，剩余7 个支撑能够保证中心筒的安全；2.2中心筒下部增加200mm筒体，采取焊接方式，以提高分离效率；中心筒底标高28560.00mm,进气口底部标高27000.00mm,高度差1.5米
4、。中心筒插入深度h为 e2.3 米。根据相关资料介绍，排气管（中心筒）插入深度过小，不能造成正常的漩流，容易造成气流短路,带走灰尘而降低除尘效率。一般情况下排气管插入深度h = （0.30.75） D0 D0为分离器直径3.9 e 0 0米，计算h =1.172.9米为合适，由于锅炉旋风分离器体积大，入口气流速度相对低，因此h值应靠 ee高值，现2.3米的插入深度较理论最大值2.9米有一定的差距，且中心筒底标高与进气口底部标高相距1.5米，故可以增加中心筒的插入深度来提高分离效率。根据经验，可增加200mm使插入深度达到2.5 米，这将有效提高分离器的分离效率。2.3 旋风分离器靶区的挂灰剔除后检查圆滑程度，必要时将靶区的耐火转重做，保证气流进入旋风分 离器能够形成强烈的漩流，以加强分离效果；2.4 烟窗处按照积灰的几何形态用浇注料浇注，一能避免烟窗处积灰，二能使开炉后循环灰快速建立。编制：2009.1.19报：生产部本件印 1 份Zx业校核审核批准
