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1、XX专业教学计划和教学大纲、专业基本信息1、专业名称2、专业编码3、学制年限层次招生对象学制培养目标中技初中毕业生3年中级工高技初中毕业生5年高级工高中毕业生3年预备技师高中毕业生4年技师4、就业方向5、职业资格（工种）人才培养目标1、中级工层次人才培养目标2、高级工层次人才培养目标3、预备技师层次人才培养目标三、课程安排1、课程设置和要求(1)公共课序号课程名称教学目标 主要教学内容和参考学时1德肯依据德育等公共课课程标准开设2语文3数学4英语5体育与健康6计算机基础与应用(2) XX类通用专业课序号课程名称教学目标、主要教学内容和参考学时1依据技工院校类通用专业课教学大23纲开设4(3)本
2、专业专业课序号课程名称教学目标主要教学内容参考学时1234567上表中加“*”的表示高级工教学层次内容；系部可根据初中毕业生和高中毕业生学习基础不同，以及中级工和高级工培养层次对相同内容要求 的差异，在参考学时范围内灵活选择，下同。上表中加“”的表示预备技师教学层次内容；系部可根据高中毕业 生学习基础，预备技师培养层次，在参考学时范围内灵活选择，下同。(4)选设课2、教学安排（ 1 ）基本要求3 年学制： 总周数 周，期中教学 周（含企业顶岗实习） ，入学、毕业教育各 周，考试 周，公益劳动和机动 周，假期 周。教学周学时一般为 学时，顶岗实习按每周 学时安排。4 年学制： 总周数 周，期中教
3、学 周（含企业顶岗实习） ，入学、毕业教育各 周，考试 周，公益劳动和机动 周，假期 周。教学周学时一般为 学时，顶岗实习按每周 学时安排。5 年学制： 总周数 周，期中教学 周（含企业顶岗实习） ，入学、毕业教育各 周，考试 周，公益劳动和机动 周，假期 周。教学周学时一般为 学时，顶岗实习按每周 学时安排。各系根据行业经济发展的特点和校企合作的需要，可对人社部专业课课程设置及教学内容做适当调整，调整量不应超过30%。（ 2 ）教学安排建议表 1三年制中级工+ 中专（初中起点）表 2三年制高级工+大专（高中起点、中专、技工起点）表 3 五年制高级工 +大专（初中起点）四年制预备技师+大专(高
4、中起点)四、XX专业课课程教学大纲(一)公共课、专业基础课程教学大纲1、XX课程教学大纲(1)课程性质(2)课程目标3、课程内容序号XX课教学内容与要求参考学时1触电与触电防电气事故基本知识1、了解电气事故特 点、预防措施及产1-2护生电事故的原因23454、教学实施建议（二）一体化教学模式课程教学标准1、钳工工艺一体化课程标准一体化课程名称钳工工艺基准学时120典型工作任务描述用钳工工具，钻床及其他辅助设备，按技术要求对工作进行加工及装配的工作。从工种定义可以看出，钳工是机械制造业中最主要、最普 遍的职业（工种）。他的工作范围极其广泛，除了手工操作外，还包括 借助钻床等相关设备进行钻孔、攻丝
5、等孔加工的工作。因此，钳工是 机械制造业中不可缺少的工种。作为钳工必须掌握好钳工的各项基本 操作技能。工作内容分析工作对象1 .阅读工作任务 书，明确产品功能 和本工位的工作任 务2 .识读图样和工艺 卡，明确工序的前 后安排和衔接关系3 .识读装配图样， 零件图4 .根据工艺安排， 确定本工序的加工 工步、零件加工基 准及切削用量5 .根据工艺安排， 准备本工序的工、 量、夹、刃具，辅 件6 .确认本工序来料 的余量7 .加工前的准备8 .规范操作相关机工具、材料、设备与资料：工作方法劳动组织工具、材料：工、量、 夹、刃具及辅件，毛坯 量具：游标卡尺、外径尺千 分尺、内径千分尺、万 能角度尺
6、、杠杆百分 表、杠杆千分表、 设 备：钻床资料：生产任务单、图 纸、工艺卡，安全操作 规程、，金属切削手册； 编程手册工作方法：劳动组织方式：领取任务书；独立工作；向老师咨 询同学请教 领取工 量具、刀具及毛坯等材工作要求能按规定穿戴劳保用品， 执行劳动保护规定，遵守 各种规章制度能按生产任务单和工艺 规程文件的要求，在规定 时间内完成零件的加工 在工作过程中，适时质量 检测，防止产生废品 能阅读生产任务单，明确 工时、加工数量等要求 能识读图纸、工艺卡，查 阅相关资料并计算，明确 加工技术要求能根据加工工艺确定加 工工步及切削用量能根据加工技术要求，合 理选择工、量、夹、刃具， 辅件及切削液
7、能根据加工技术要求，确 认毛坯能按零件加工要求，完成床9工件自检、付检验10理现场，保养机 床，填写保养记录料；加工完毕后，交付检测；机床准备能使用机床夹具完成工件的我正与装夹加工完，能正确选择量 具，规范测量，正确读取 数据，判断零件是否合格 能按企业规定放置零件 能按产品工艺流程和要 求，进行产品交接能按规定，整理现场，保 养机床课程目标学生学习完本课程后，应当：1 .走进车间，认知职业：通过观摩现场、观看视频图片等方式，感知 生产环境和生产流程，了解安全生产要求、规章制度和技术发展趋势 等，并通过各种方式展示所认知的信息。2 .能识别常用手工工具和设备（如钻床、砂轮机等），说明具功能。3
8、 .能规范使用工具和设备（如钻床、砂轮机等），利用工具仿制简单零 件，并能止确保养和归置工具和设备。4 .能识读零件的轴侧图和三视图，说出图样中的信息（如形状、尺寸、 表面粗糙度、公差、材料等），并指出各信息的意义。5 .能按照国标手工绘制零件的轴侧图和三视图。6 .能借助机械工人切削手册，查阅所用材料的牌号、用途、性能、分类。7 .能叙述、图示常用的热处理方式、环节和用途，通过某种方式验证 热处理。8.能识别常用量具（如卡尺、千分尺、高度尺、万能角度尺等），判别 检验量具是否在检定周期内，根据零件的特点，正确选择量具，规范 使用量具，正确读数并准确记录。学习内容第一单元划线1、懂得划线工具的
9、制作与使用2、会工件的平面划线3、了解工件的立体划线4、会使用常用涂料划线5、懂得划线基准的选择第二单元锯削1、锯弓的使用2、锯条的选用3、切削液的选用4、各种材料锯割第三单元锤削1、锤刀的选用2、能正确掌握锂削方法（基本锤法、不同工件表面的锂削方法）3、锤刀的维护与保养4、锂削产生废品的原因分析及处理5、会平面锂削6、懂得曲面锤削7、会锂配（间接配合、直接配合）第四单元塞削1、了解塞子的制作与使用2、能根据工件材料选用与刃磨塞子3、能正确掌握塞削方法4、了解各种塞子的选用原则5、了解塞削安全操作第五单元钻孔1、会钻头的刃磨操作方法2、能对钻床（立钻、台钻、摇臂钻等）正确操作、维护3、会各种孔
10、（交叉孔、对接孔、斜孔、深孔、多孔、大孔及小孔）的钻削方法4、了解切削液的选择与使用5、特殊孔（半圆孔、骑缝孔）的钻削6、会薄板钻孔7、懂得切削参数的选择第六单元钱孔1. 能掌握钱孔基本方法（手用、机用）2. 钱孔余量的确定3. 切削液的选用4. 能对钱孔中产生问题的分析、处理第七单元攻、套螺纹1. 懂得螺纹底孔直径的计算与钻头的选择2. 掌握手攻和机攻螺纹方法3. 丝锥的修磨4. 断丝锥的取出5. 切削液的选用6. 板牙的选择与使用7. 套螺纹圆杆直径的确定8. 掌握套螺纹的操作方法9. 废品产生的原因分析及预防处理第八单元钩、扩孔1. 钢钻的正确使用2. 钩钻的制作（或改磨）3. 钩孔速度
11、的选择与钩削操作4. 扩孔钻的刃磨5. 沉孔的刮削6. 平底钻的刃磨7. 扩孔操作第九单元刮削1. 刮刀刀头的刃磨2. 懂得刮削操作方法3. 会平面刮削4. 能对刮刀进行合理选用5. 了解曲面刮削6. 刮削余量的确定7. 会显示剂的配制及确定显点数第十单元研磨1. 能常用研具材料合理选用2. 会研磨剂的配制3. 了解研磨液的配方及使用4. 了解研磨膏的配方及使用第十一单元矫正与弯曲1. 了解冷矫正的方法及使用范围2. 了解火焰加热矫正方法及使用3. 了解弯曲方法的选择第十二单元钟接、粘接1. 钟接种类、用途2. 钟钉长度的计算3. 钟接废品产生原因及预防4. 粘接种类、用途5. 粘接剂的选用6
12、. 粘接操作方法第十三单元绕弹簧1. 能对绕制弹簧展开长度及心轴直径计算2. 掌握拉簧、压簧和扭簧的手工卷绕3. 压簧端圈的并紧及拉簧环的制作参考性学习任务序号名称学时1会工件的平面划线、使用常用涂料划线（训练项目）62锯条的选用、种材料锯割（训练项目）63锤刀的选用、锤削平面练习及检测方法、削平面（训练项目）244锂削六角体（训练项目）锤削曲面（训练项目）245刃磨鎏子、削平面练习（训练项目）246熟悉钻床、头的刃磨（训练项目）各种孔的钻削（训练项目）247攻螺纹（训练项目）套螺纹的操作方法（训练项目）128合计120教学实施建议1 .该课程可以利用一个或多个具有实际使用价值的组合件，作为课
13、程实施的载体2 .在教学过程中组合件各零件的制作，由简单到复杂3 .组织教学过程从做到学，从形象到抽象4 .教学中要特别关注操作规范性，贯彻国标5 .认识职场可采用现场观摩，要求学生对观摩作反馈6 .相关的理论基础知识应结合实习的内容逐渐展开学习7 .教学中教师更多采用工作页，引导学生主动学习，成为学生学习的咨询者8 .该课程应设置更多的实践时间教学考核一、考核方式本课程米取过程考核评价方式，注重理论考核与实践 考核相结合。过程考核为项目考核和学习态度考核， 项目考核以笔试、 实际操作等形式进行，并且包括学生自评、学生互评、教师评价等方 式，项目考核主要考核学生是否遵守测量、制作、拆卸与装配安全规 范、各实训项目完成情况以及个人与团队的合作意识等方面综合评定 学生的成绩。学习态度主要是考核平时出勤、课堂回答问题以及作业 完成情况等方面。二、考核内容项目序号项目名称考核内容考核方式总分过程笔试实操1平面划线1、会正确使用平面划线 工具，能正确选择划线 基准，划线方法止确。2、平面划线工具的刃磨2%1%2%5%和热处理。 3、掌握在 钢板上划直线、曲线、 圆及几何体。2塞削1、塞削姿势和工件的装夹方法止确。2、塞子 的切削角度刃磨合理。3、懂得塞削时的安全生操作规程及要求。4、懂得使用砂轮机的安全生操作规程。3%2%5%10%3锯割1、
