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1、细心整理第三题 梁柱接头处施工1、 梁柱接头钢筋绑扎 箍筋间距。 纵筋锚固。设计上一般是遵照标准要求取节点区箍筋及箍筋加密区一样，包括箍筋规格、直径和间距等；纵筋锚固也要求满足标准规定，包括伸入支座直段及弯钩长度。实际施工中时时出现问题是：节点区箍筋缺少绑扎、数量缺乏、间距不分，或者几个箍筋全堆在一起，或者空空一长段没有箍筋；而纵筋那么可能会因弯钩被烧短烧断导致锚固长度不够。究其缘由，一方面是局部施工管理、监理人员素养较低，对节点区重要性缺乏相识，质量意识比拟淡薄；另一方面那么是施工所接受工艺流程限制，使得要做到节点区钢筋尤其是箍筋完全符合设计及标准要求特别困难，甚至是根本不行能。 工程实践中
2、最常见框架梁柱施工做法有两种：一种是将每层柱包括柱身、加密区和节点区箍筋一次全部按要求绑扎好，然后装柱模板、在梁底下510处留施工缝浇灌柱砼，柱侧模撤除后接着装柱头节点模板和梁底模或者包括梁一边侧模，然后绑扎框架梁钢筋。这种做法节点箍筋影响了柱砼浇灌作业，砼工往往不得不解开扎丝，从侧面敲打已绑好节点箍筋以翻开一个大口子让砼比拟顺当地流入柱内。这样一来，节点区箍筋就被打乱了，要复原原状很不简洁，而且要多费工时。在浇灌柱砼时局部钢筋还会被水泥浆污染，影响及砼粘结。此外，节点区箍筋绑扎好后再穿梁底筋将会很麻烦，尤其是穿带弯钩如在边支座底筋特别困难。这时是钢筋工不得不敲打已绑好节点箍筋，甚至会擅自烧断
3、弯钩造成纵筋锚固不够。 另一种是用所谓“沉梁法”绑扎框架梁钢筋，即在绑扎柱箍时留下节点区箍筋不绑，等木工将节点模板、梁模板和楼板底模都安装好后，再在楼面上绑扎梁钢筋，绑完后撤除临时支架将梁钢筋骨架落到梁模内。这种做法很简洁漏掉节点区柱箍筋，就是放了也往往是无法绑扎、数量缺乏、间距不分又难以调整。实践中，也有些工程提出接受改良方法在箍筋四个角设导筋，将节点区箍筋按要求间距绑在导筋上固定成短钢筋笼，然后再随梁骨架沉入模板内；或者接受两个“U”形开口箍套叠，再焊成封闭箍。事实上，只要是先把模板都安装好了再沉梁，无论是运用导筋还是“U”形开口箍，都难以很好地解决问题，尤其是高层建筑当柱比拟大接受是比拟
4、困难复合箍筋时，就根本不行能做到满足设计及标准要求。 实践中常见状况是：在验收梁、板钢筋时，有关方面才发觉和提出节点区箍筋问题要求施工班组整改。但是，此时往往模板都已安装完毕，假如不撤除节点区模板，根本是不行能整改到符合标准要求。缺憾是：事实上不少工程最终都是在“尽可能整改”中马虎过去。 实践证明：只有细分工艺流程，合理支配工作依次，木工和钢筋工严密协作，才可能保证节点区钢筋符合设计及标准要求。做法是将柱箍筋分段绑扎：首先先将柱箍绑至梁底下；其次在穿好框架梁底筋后绑扎节点区箍筋；最终在绑完框架梁钢筋后再在梁面上加一道节点定位箍筋。具体施工流程可以是：绑扎框架梁以下柱箍安装柱模浇灌柱砼顶层边柱要
5、留意留够梁筋锚固位置撤除柱模安装框架梁底模安放框架梁底筋绑扎节点箍筋绑扎框架梁钢筋梁面处加节点定位箍筋一道安装节点区模板安装框架梁侧模及楼板底模。这样支配可能要增加绑扎框架梁钢筋运用操作架，这时可以用工具式脚手架来解决。假如楼板底模是用钢管做顶撑，也可以先搭顶撑架，利用它来做绑扎梁钢筋操作架。绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合以下规定：a 对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；b 对柱类构件，不宜大于50%。【说明：依据构造图纸说明列表，当图纸没有明确要求时，应符合下表要求】钢筋类
6、别砼强度等级C20C30C35HPB23539d30d28dHRB33549d41d35dHRB400、RRB40059d44d41d2、梁柱接头处模板支设安装梁支柱前，支柱上垫通长木脚手板，支柱间距600mm，梁底支柱及楼板支柱同时安装。支柱安好后安装大小龙骨，大龙骨间距500mm，小龙骨间距300mm，依据梁底标高调整支柱高度，调平大龙骨，长度超过4m梁起拱千分之二，然后铺梁底模，再安装梁侧模，加定型模板，安装侧模龙骨和斜撑，斜撑间距600mm，模板间贴塑料胶带，以防漏浆见梁模板支设图。安装梁柱模板到梁柱接头处，取提前做好定型梁柱接头模板进展安装，模板拼缝处粘贴塑料胶带，然后安装70*10
7、0木方，最终安装斜撑见梁柱接头模板支设。梁柱接头模板梁柱接头模板支设3、梁柱接头处混凝土浇筑混凝土标号超过两个等级 梁柱不同强度等级混凝土分别浇捣施工依据高层建筑多数运用商品混凝土或现场搅拌站泵送浇捣状况，梁柱节点核心区混凝土浇捣方法为：不管柱顶留或不留施工缝，均应先用塔吊吊斗或混凝土泵输送柱等级混凝土就位，分层振捣，在楼面梁板处留出45斜面。在混凝土初凝前，随之泵送浇筑楼面梁板混凝土。接受这种方法浇捣楼层柱、墙、梁、板混凝土时，应重点限制凹凸强度等级混凝土邻接面不能形成冷缝，故宜在柱顶梁底处留设施工缝，以缩小节点核心区高强度等级混凝土浇捣时间，幸免凹凸强度等级混凝土邻接面形成冷缝。同时对梁柱
8、节点钢筋密集核心区用小型插入振捣器加强振捣，杜绝漏振死角，对于钢筋的确过分密集状况，应事先和设计单位联系接受适当技术措施，确保节点核心区混凝土密实性和设计强度。通常施工方法是先浇节点处混凝土强度等级高核心局部，然后于初凝前再浇梁板混凝土混凝土标号不一样，确定得两次施工，这样就存在接头问题。施工缝留在梁底可以，但节点区必须要用高强砼浇捣，可以在节点往外30cm梁部位用专用细钢丝网做隔断，施工也是很便利。节点砼应遵照C40柱砼进展浇筑.并按梁高1/2留置,呈45度角及梁、板C25砼结合。当梁柱砼标号不一样时，梁柱接头处理方法有两种：1、在梁钢筋绑扎完成沉梁后，用收口网在梁头旁边封闭，位置图纸应标注
9、，用柱砼标号砼浇梁注节点，后用梁砼标号砼浇梁板。2、在浇柱前，在梁柱节点增加插筋，数量规格图纸应标注，用梁砼标号砼浇梁板。其次种方法施工便利。不过要是相差一个等级都不会进展处理，相差两个等级以上就要进展处理。处理方法有两种，一种就是在浇筑柱时在接头位置加插此钢筋，二是就是在在二分之一梁高位置加钢丝网做成斜口，并进展混凝土浇筑，但是此时此刻大局部施工不会进展处理，这方面可能都没怎么留意了。书上有句话叫“强柱弱梁”，说原理根本上就是梁、柱节点砼标号不一样时候标号取高标号，一般做法在相差一个标号时也就是浇到梁底，相差两个标号时就在梁部位拦钢丝网4、易出现哪些问题？如何处理？如何保证？一、钢筋工程常见
10、问题及防治措施1. 柱主筋移位：钢筋组装时位置不精确,或连接点绑扎不牢,绑扣松脱,钢筋固定不牢等,造成主筋移位防治措施：测量工放线完毕后，绑扎墙柱钢筋前，先依据墙柱边线及限制线将主筋按1：6打弯，调整到位后再进展箍筋安装和绑扎，假设先安装箍筋并绑扎，而后进展位置调整，难度加大；在柱内设置定位卡或定位箍，保证调整后不再变形。2. 松扣和脱扣：主要缘由是没有遵照规定绑牢,或操作不妥,损坏骨架等造成防治措施：松扣和脱扣：严格接受八字扣进展绑扎，扎丝接受两股或两股以上，绑扎坚实，成型后留意免受冲击荷载。3. 箍筋弯曲变形：箍筋变形主要缘由是梁中钢筋骨架自重大,梁高度大,没有设置构造筋和拉筋等,使箍筋被
11、骨架自重压弯；箍筋加工时尺寸偏大也易造成箍筋弯曲变形防治措施：箍筋弯曲变形：绑扎梁筋时刚好穿构造钢筋，每个钢筋交点处都用扎丝绑扎坚实，刚好垫垫块；后台加工箍筋严格按放样进展。4. 组装钢筋弯钩反向：主要缘由是，操作者不熟悉标准规定,施工不负责任,导致钢筋弯钩方向反向防治措施：钢筋弯钩反向：绑扎过程中，加强自检和互检，发觉后无条件改正到位，并对操作人员进展教化。5. 梁、板标高偏差：支模偏差引起钢筋绑扎一同偏差，柱头剔凿不到位引起梁顶标高偏差防治措施：顶标高偏差：模板提前进展预检，模板标高偏差刚好调整；绑扎钢筋前提前处理柱头，剔凿到位，幸免出现“枕头”状，主筋在节点处高于梁中部；顶板马凳正确摆放
12、，马凳高度依据板厚提前做好备用并做好预检。6. 梁柱节点处主筋打架引起梁端截面偏差，箍筋位置偏差防治措施：梁柱节点处因为钢筋密集，常引起墙柱主筋位置重叠，此时应保证柱筋位置，调整梁筋，调整后截面一般偏小，从柱边起先逐步调整梁截面，梁筋可按1：6打弯，弯曲段在箍筋角部插 14或 12钢筋，绑扎坚实，保证箍筋位置正确。7. 板筋弯曲不直，扭曲变形，观感差防治措施：绑扎板钢筋时应通长拉限制线或在模板上弹限制线，排筋时从梁边、墙边50mm处起步，及限制线重合当拉小白线时及限制线平行，其次根及第一根平行，绑扎接受八字扣，绑扎完一段后进展微调，将偏差局部调整到位；8. 梁箍筋爱惜层偏小或无爱惜层，梁主筋爱
13、惜层左右不均防治措施：梁绑扎完毕后，刚好垫底部爱惜层垫块，垫块垫在箍筋及主筋交点处，接受大理石垫块，主筋、腰筋及箍筋交点处均绑扎坚实，上下排丝扣方向相反，保证梁骨架不变形。9. 滚轧直螺纹连接露扣大于标准要求防治措施：滚轧直螺纹接头用专用扳手拧紧，完成一段后进展复检，检查完毕在套筒上点红油漆做标识；10.梁柱节点处箍筋缺少或有箍筋但被切断防治措施：梁柱节点处钢筋密集，绑扎梁筋时先插底筋，然后绑扎柱箍筋，再插梁上铁。11.箍筋平行、间距不匀整防治措施：箍筋安装时在主筋上用石笔做标记，保证箍筋水平，间距机匀整，绑扎过程中随时检查发觉不水平不匀整立即进展改正。二、梁柱接头处易出现涨模、颈缩、不垂直等
14、缺陷。预防措施：接头处接受木模板，并预先成型，安装时中间设预埋钢管，用10拉杆固定，同时保证模板拼缝严密。支完后要检查梁、柱节点模板，使之垂直、方正。支撑要有足够强度、刚度和稳定性。三、限制和消退梁柱节点处裂缝具体措施：. 产生梁柱节点不同混凝土强度等级处裂缝缘由(1)梁柱节点处，混凝土强度等级相差较大，(相差两个等级)时，不同强度等级混凝土，其水泥用量、水灰比、用水量都不同，柱子体积大，水泥用量多，产生水化热高，凹凸强度等级混凝土收缩有差异，所以在其交界旁边简洁产生裂缝。(2)柱子断面大，刚度大，梁截面相对较小，受柱子强大约束，梁混凝土收缩受限制，也简洁产生裂缝。(3)商品混凝土协作比中，高
15、强度等级混凝土水泥用量偏多，水灰比、含砂率、坍落度偏大，也会导致凹凸强度等级混凝土交界旁边产生裂缝。(4)现浇梁板梁在板下，上面保养水被板充分吸取，而梁得不到足够养护水分，造成梁内外不匀整收缩，也简洁导致梁两侧面产生裂缝。(5)有梁侧面水平方向构造钢筋太少，对梁抗收缩裂缝不利。防止梁柱节点处裂缝措施依据上述缘由分析，接受改良具体措施如下：(1)要求混凝土搅拌厂调整协作比设计，在满足强度等级及可泵性条件下，对柱子混凝土，削减水泥用量、削减含砂率、增加石子含量、削减坍落度、削减用水量，并对粉煤灰和外加剂用量也需作相应调整。(2)节点处混凝土实行“先高后低”浇捣原那么，即先浇高强度等级混凝土，后浇低强度等级混凝土，严格限制在先浇柱混凝土初凝前接着浇捣梁板混凝土，事先作好技术交底和准备工作。(3)梁板混凝土接受二次振捣法，即在混凝土初凝前再振捣一次，增加凹凸强度等级混凝土交接面密实性，削减收缩。(4)在产生裂缝相对较多梁侧面，增加水平构造钢筋，提高梁抗裂性。(5)严格限制混凝土拌合物坍落度，节点核心区柱子部位混凝土接受塔吊输送，以期降低坍落度。在现场，对每车混凝土都应进展坍落度检测。(6)加强混凝土养护，特别是梁，除了板面浇水外，还应在板下梁侧浇水，在满堂承重脚手架未撤除之前，可以用高压水枪对梁进展浇水养护，并推迟梁侧模拆模时间。
