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1、开化互通F匝道芹江大桥承台与系梁施工方案一、工程简介黄山至衢州高速公路（浙江段）起自安徽桃林与浙江齐溪皖浙省界处，与黄衢高速公路安徽段终点连接，经齐溪、马金、开化、渊底、方村、东案，终于杭衢高速公路与黄衢南高速路交叉的五里枢纽起点（K72+780.00）,与衢南高速公路起点连接，全长73.720km，其中开化境内51.565km。1.1概况开化互通主线地处开化县城东，离开化县约1.6Km处，设置F匝道与开化县环城线连接，设置G匝道连接线与开化县城底线连接。开化互通所在区域西北边和东南边均为山丘，中间为一狭长农田，地形起伏很大。开化互通位于低山丘陵，地势陡峻，地层结构一般复杂，属于奥陶系中的下奥
2、陶系统印渚埠组，中段岩性为中一薄层状含粉砂泥岩，上段中层状含灰岩粉砂泥岩。开化互通为T型交叉，具体形式采用B型单喇叭形。交叉方式为主线上跨，交叉角度为90。开化互通位于B5合同段内，主线桩号为K36950K38000，交叉桩号为K37575。开化互通F匝道芹江大桥起讫桩号为FK0+485.9FK0+704.1，桥梁全长为218.2m。基础及下部构造基础采用桩基础，墩柱采用三柱式墩，桥台采用柱式台、肋式台。1.2主要工程数量基础及下部结构采用柱式墩台、肋式台及柱式台、桩基础。开化互通F匝道芹江大桥跨径730m，桥长218.2m，钻孔桩27根，其中1.2米桩6根，1.5米桩21根，系梁6根及承台1
3、道。1.3工程工期本桥暂定开工日期为2008年3月1日，计划工期1个月。二、施工准备2.1组织技术准备组织项目经理部有关人员认真学习和熟悉设计图纸及有关设计文件，了解设计意图及施工达到的技术标准，明确施工工艺流程；参加由监理单位组织的图纸会审，并对原地面的标高进行联测；施工现场的勘查，了解工程地质和水文气象资料。2.2机械设备及材料的准备（1）根据施工组织设计中的材料计划，及时组织各项工程材料进场，供施工使用。（2）认真组织好各种施工机械设备、仪备的进场。（具体见机械设备表）进场机械配备表序号机械名称规格型号额定功率（kw）或容量（m3）或吨位（t）数量（台）计划开始进场时间中其拥有新购租赁1
4、汽车起重机QY2525t12008.2.252砼拌和站HZS5050m3/h12008.2.253砼运输车FYJ5290GJB6m342008.2.254砼输送泵HBCT6060m3/h22008.2.255砼泵车BC120-436m322008.2.256发电机组GF200200KVA12008.2.257整体钢模板62008.2.252.3人员准备成立强有力的项目经理部，下设施工计划组、材料调备组、技术组、质安组、后勤组、工地试验室，在项目经理的统一指导下开展施工。同时根据工程进度的需要，组织钢筋工、砼工、模板工、电工等分期、分批有序进场，具体见“人员配备表”。人员配备表序号岗 位职责人数
5、1施工负责人负责现场的协调工作22技术总负责负责互通主线桥基础及下部构造23试验工程师负责搅拌站工作14试验员负责试块的制作、控制前、后盘砼的质量25值班员负责浇筑砼时的值班26钢筋工负责钢筋的制作2个班组7砼工负责砼的浇注2个班组8模板工负责承台、系梁模板的制作和安装2个班组9焊工负责钢筋焊接制作8人10电工负责施工临时用电的布置和安装3人11小工负责混凝土养护工作2人2.4施工现场准备开工前对整个施工场地进行复测、排障，修建临时施工道路、临时施工用房和施工人员生活区，接通水、电及通讯管线。三、总体施工方案（一）基坑开挖开化互通F匝道芹江大桥承台和系梁基坑开挖采用放坡开挖。采用挖掘机开挖，边
6、坡按1:0.5考虑。机械开挖至承台底标高以上15cm左右时，改用人工挖土，凿除桩头预留砼至桩设计标高，待桩基检测合格并报请监理工程师检查批准后，浇垫层砼，垫层为C10砼，厚度5cm，垫层砼必须振捣密实.平整。（二）承台施工工艺（1）承台放样根据桩基础的中心位置和承台设计尺寸进行放样，先对模板底部进行放样，并在垫层上弹好控制线，待模板安装后，再对模板顶部进行复测和调整，将标高和平面位置调整到符合规范要求。（2）钢筋制作及安装钢筋制作：钢筋的下料和制作在加工棚内进行，并做好标记。运至现场绑扎成型，各部位的钢筋加工必须按施工技术规范的有关规范执行，并注意台身钢筋的预埋。钢筋的焊接及绑扎要严格按设计图
7、纸及施工规范要求进行。要求主筋平直，箍筋圆顺，绑扎要牢固.尺寸准确,主筋接头互相错开,保证同一截面内的不多于主筋总数的50%,两接头距离大于100cm，为使钢筋达到图纸要求的保护层，在主筋上每隔2m左右对称设置水泥垫块。保证钢筋骨架的加工质量及结构钢筋的整体性。（3）模板制作和安装模板制作：承台模板采用大型钢模板进行拼装，人工配合吊车安装，支撑主要采用外侧周边支撑的方式。模板安装：模板支立前精确放样结构外轮廓线，并将基底精确找平，找平误差控制在2mm内，此项是为了保证模板拼接后的垂直度符合规范要求。钢筋骨架绑扎完毕，经检查合格后安装模板，模板表面均匀涂抹脱模剂，采用轻质机油。模板安装牢固，不允
8、许有丝毫移动，以防止漏浆，接缝处夹一层海绵条，模板安装完毕用外向锤球调整模板竖直，调整完毕用全站仪复测，合格后将模板用方木完全固定。模板之间牢固连接，认真采取支撑.加固措施,防止跑模.漏浆。模板安装好后，组织人员对模板的稳定性、支撑、模板的几何尺寸、拼缝、连接牢固程度等进行自检。（4）砼浇注砼浇筑前做好各项准备工作，对钢筋、模板等隐蔽工程及技术复核工作均完成，模板内杂质、污物清扫干净。承台为C25砼，浇筑采用吊车吊斗送砼入模，采用单个承台砼连续浇捣，一次成型完成浇筑的施工工艺。在砼拌和站设置专职试验员与质检员经常进行粗、细骨料级配检查分析，对骨料进行含水量分析并相应地修改配合比。砼在运输时要避
9、免振动产生的离析。先将拌好的砼按一定厚度、顺序和方向，自上而下、水平地分层浇筑，每层30cm，在下层砼初凝前浇筑完成上层砼。上下层同时浇筑砼时从低处开始，逐层扩展升高，保持水平分层。用插入式振捣，浇筑时每个承台配2只以上插入式振动棒，操作上快插慢拔，每一个振动点振捣时间2030秒，时间不宜过长，以防造成离析现象。分层浇捣时严格控制振动棒插入深度，上层振动插入下层510cm，以利上下层砼连成一个整体。振捣过程中，避免振动器碰击模板及钢筋，振捣由专人负责，对每一部位振捣到位，使砼振捣密实，其标准是砼停止下沉，不冒气泡，表面平坦。在浇筑过程中随时检查砼的坍落度，和易性等指标，并按规范要求制作试块。砼
10、在浇筑过程中，要有专人值班，观察各种预埋件的位置是否移动，模板与支架有无变形或沉降，如发现有，应立即采取措施予以校正加固。承台砼浇捣完毕，表面用长尺刮平，铁板抹平。（5）脱模、养生在砼初凝后即覆盖洒水养生，为防止发生收缩裂缝现象，在承台顶覆盖土工布等不褪色的保水材料进行养生，养生不少于7天。等砼强度达0.2-0.5MPA时开始拆除模板，如表面有缺陷，应及时予以处理。拆模时砼强度应保证其表面和棱角不因拆除模板而损坏，结构物的外形尺寸及垂直度满足规范要求。（6）基坑回填基坑回填时要求满足下列条件：（1） 承台砼强度达到设计强度。（2） 承台结构通过隐蔽验收。（3） 清除淤泥、杂物，坑内积水抽干。基
11、坑回填时，用合格材料每20cm填筑一层，回填材料须分层夯实。基坑回填土要求如下：（1） 填土经夯实后不得有翻浆、弹簧土现象。（2）填土中不得含有淤泥、腐值土及有机物质。（3）填土含水量不得超标。（三）系梁施工工艺1、系梁施工准备用挖掘机开挖基坑，边坡按1:0.5考虑。机械开挖至承台底标高以上15cm左右时，改用人工挖土，凿除桩头预留砼至桩设计标高，待桩基检测合格并报请监理工程师检查批准后，浇垫层砼，垫层为C10砼，厚度5cm，垫层砼必须振捣密实.平整。2、系梁施工工艺1）系梁放样根据桩基础的中心位置和系梁设计尺寸进行放样，用全站仪检查其模板边缘位置（5点），使轴线平面与规定值的允许偏差为10m
12、m，先对模板底部进行放样，并在垫层上弹好控制线，待模板安装后，再对模板底部进行复测和调整，将标高和平面位置调整到符合规范要求。2）钢筋加工及安装待砼垫层强度达到要求后，进行钢筋制作及加工 钢筋加工:钢筋的下料和制作在加工棚内进行，并做好标记，运至现场绑扎成型，各部位的钢筋加工必须按施工技术规范的有关规定执行，并注意墩柱钢筋的施工。 钢筋的焊接及绑扎要严格按照设计图纸及施工规范要求进行。要求主筋平直，箍筋圆顺，绑扎要牢固、尺寸准确，主筋接头互相错开，保证同一截面内的接头不多于主筋总数的50%。两接头距离大于100cm。为使钢筋达到图纸要求的保护层，在主筋上每隔2m左右对称设置水泥垫块，保证钢筋骨
13、架的加工质量及结构钢筋的整体性。3)模板安装在模板底部找23cm厚水泥砂浆找平层，找平层内口与模板面齐平，为了防止漏浆、吊脚、砂带现象，在模板就位之前在找平层上垫一层海绵条。模板间拼装时用海绵条填充接缝。模板组装前因涂刷脱模剂，并在基础顶面放出模板边线位置，模板采用吊车吊运组装，水平位置按控制线，垂直度用全站仪控制，模板安装好应保持其表面平整，形状准确不漏浆，模板间牢固连接，认真采取支撑、加固措施防止跑模、漏浆。模板安装好后，组织人员对模板的稳定性、支撑、模板的几何尺寸、拼缝及连接牢固程度等进行自检。4）砼浇筑砼浇筑前做好各项准备工作，对钢筋、模板等隐蔽工程及技术复核工作均完成，模板内杂物、污
14、物清扫干净。系梁砼为C25砼，浇筑采用吊车吊斗送砼入模，采用单个系梁砼连接浇捣，一次成型完成浇筑的施工工艺。在砼拌合站设置专职试验员与质检员进行粗、细骨料级配检查分析，对骨料进行含水量分析并相应地修正配合比。砼在运输时要避免振动产生的离析。先将拌好的砼按一定厚度、顺数和方向，自下而上、水平地分层浇筑，每层30cm，在下层砼初凝前浇筑完成上层砼。上下层同时浇筑砼时，从低处开始，逐层扩展升高，保持水平分层。用插入式振捣，每浇筑时每个系梁配2只以上插入式振动棒，操作上快插慢拔，每一个振动点振捣时间2030秒，时间不宜过长，以防造成离析现象。分层浇筑严格控制振捣棒的插入深度，上层振捣插入下层5-10c
15、m，以利上下层砼连为一体。振捣过程中，避免振捣棒碰击模板和钢筋，振捣有专人负责，使每一部位振捣密实，其标准是砼停止下沉、不冒气泡及表面平整。在浇筑过程中检查砼的塌落度及和易性等指标，并规范要求制作试件。砼在浇筑过程中有专人值班，观察各种预埋件的位置是否移动，模板与支架有无变形或沉降，如发现，应立刻采取措施予以校正加固。系梁砼浇筑完毕，表面用长尺刮平，铁板抹平，5）脱模、养生在砼初凝后及时洒水养生，以防止发生收缩裂纹现象，在系梁顶覆盖土工布等不褪色的保水材料进行养生，养生不少于7天。砼强度达到5MPa时开始拆模，如表面有缺陷，应及时处理。拆模时砼强度应保证其表面和棱角不因拆模损坏。6）基坑回填系梁的强度达到设计要求且经过隐蔽工程检查验收；基坑回填用合格材料每层30cm填筑一层，回填材料须分层夯实；其质量经监理工程师验收合格后，方可进行基坑回填。
