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1、6S管理推行手册目 录1.0 前言2.0 6S的相关概要2.1 6S产生的渊源2.2 6S的定义2.3 6S的实施目的2.4 6S相互之间的关联2.5 6S应达到的效用3.0推行步骤 3.1 步骤一：成立6S推行组织 3.2 步骤二：推行方针与目标 3.3 步骤三：推行计划与实施办法 3.4 步骤四：培训教育3.5步骤五：宣传造势3.6步骤六：局部推进6S3.7步骤七：6S巡回诊断与评估4.0部门各级员工在6S中的相关职责4.1 生产经理在6S中的责任4.2品保部经理在6S中的责任4.3工程部在6S中的责任4.4模具管理在6S中的责任4.5办公室综合部门在6S中的责任4.6库管员在6S中的责任
2、4.7保洁员在6S中的责任5.06S推行实务5.1整理的推行要领 5.2整顿的推行要领 5.3清扫的推行要领 5.4清洁的推行要领 5.5素养的推行要领 5.6安全的推行要领 6.0 6S实施技巧6.1定点摄影6.2红牌作战6.3目视板作战6.4目视管理6.5定置管理6.6识别管理7.0、现场管理制度7.1办公室6S查核表诊断表7.2现场6S查核表诊断表 7.3开展五分钟/十分钟6S活动7.46S的评分计算方法7.56S之星的评比8.编后语10前 言人,都是有理想的,人类因为有理想而伟大.企业内员工的理想,莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛.人造环境,环境育人.6S凭借造就安全、明朗、
3、舒适的工作环境,激发员工团队意识,提升员工真、善、美的品质,从而塑造企业良好的形象,实现共同的梦想.武汉兴园金属作为日本本田汽车,比亚迪汽车公司的零配件供应商.为了更广泛深入地开展6S活动,让全体员工确切了解6S的涵义、目的、作用、推进步骤与其要领,保洁部特组织编写并发行6S推行手册.热忱希望本部员工对本手册勤学习,深领会,常行动,并循序渐进、持之以恒,不断规范自己的日常工作行为.促进公司的6S活动从形式化走向行事化,最后向习惯化演变,以实现完成公司所制定出的目标.2.0 6S的相关概要2.1 6S的产生渊源当我们谈与6S时,首先就要提到5S.5S起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料
4、、方法等生产要素进行有效的管理,这是日本企业独特的一种管理办法.1955年,日本的5S的宣传口号为安全始于整理,终于整理整顿.当时只推行了两个2S,其目的仅为了确保作业空间和安全.后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S,也就是清扫、清洁、修养,从而使应用空间与适用范围进一步拓展,到了1986年,日本的5S的著作逐渐问世,从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用,并由此掀起了5S的热潮.日本式企业将5S运动作为管理工作的基础,推行各种品质的管理手法,第二次世界大战后,产品品质得以迅速地提升,奠定了经济大国的地位,而在丰田公司的倡导推行下,5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高
5、度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界所认识.随着世界经济的发展,5S已经成为工厂管理的一股新潮流.随着时代的发展且根据企业的实际需要,日本公司在原来5S的基础上又增加了安全Safety这个要素,形成了今天的6S.2.2 6S的定义6S是指整理Seiri、整顿Setton、清扫Seisc、清洁Seiketsu、素养Shitsuke和安全,因其均以S开头,因此简称为6S.整理Seiri：区分现场中要与不要的东西,对不要的东西进行处理.整顿Seitton：将要的东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标识.清扫Seiso：清除工作场所内的所有脏污,机器设
6、备异常马上修理,并防止污染的发生.清洁Seiketsu：将上面3S的实施制度化、规范化,并维持效果.素养Shitsuke：部门内人人依规定行事,养成好习惯.安全Safety：人身不受伤害,环境没有危险.2.3 6S的实施目的整理Seiri：腾出空间,提高生产效率.整顿Seitton：排除寻找的浪费.清扫Seiso：使不足、缺点明显化,是品质的基础.清洁Seiketsu：通过制度化来维持成果,并显现异常之所在.素养Shitsuke：提升人的品质,养成对任何工作都持认真态度的人.安全：创造对人、企业财产没有威胁的环境,避免安全事故苗头,减少灾害.2.4 6S相互之间的关联素水平提升整整清洁顿理全清
7、扫养推动安6S的关联图l 6S是管理的基础,是TPM全员生产性维护的前提,是TQM全面质量管理的第一步,也是ISO9001、14001和TS16949推行的捷径.l 6S不只是全员参与,更要全员实践.2.56S应达到的效用6S的效用可以归纳为：1、6S是最佳的推销员、客户满意我们提供的清洁服务,增强服务合作的信心；、很多人来我部门参观学习,提升部门的知名度与口碑；、清洁明朗的环境,留住优秀员工.2、6S是节约能手、降低很多不必要的清洁物料与工具浪费,减少寻找的浪费,节省很多宝贵时间；、能降低工时,提高效率.3、6S是安全专家、遵守工作的作业标准,不会发生工伤事故；、所有设备都进行清洁、检修,能
8、预先发现存在的问题,从而消除安全隐患；、安全设施齐全,发生火灾或地震等意外危险,员工生命安全有保障. 4、6S是标准化的推进者、强调按标准作业；、服务品质稳定,如期达成工作目标.5、6S可以形成愉快的工作场所、明亮、清洁的工作场所让人心情愉快；、员工动手做改善,有成就感；、员工的凝聚力增强,使工作更愉快.30推进步骤 6S推进步骤始终遵循着P、D、C、A管理循环,具体步骤如下:3.1步骤一：成立6S推进组织2017年1月成立6S推进组织6S推进小组,由公司领导层指派一名6S推行者,全面负责公司日常的规划与监督.由部门经理和主管主导清洁部6S活动的开展,并由各个区域的主管担任本区域6S推进的第一
9、负责人；另由各区域指派一名组长为6S现场安全员兼区域培训员,负责检查、清洁日常工作中6S的实施情况和效果.日常不良的工作与生活内容,由推行者进行记录,并组织各部门负责人进行会议讨论整改,做到与时、有效、快速的解决. 3.2步骤二：拟定推进方针与目标推行6S活动,将依据公司制定的方针和目标,制定各部门具体可行的6S方针,作为6S活动的准则.方针一旦制定,将广为宣传.如：在员工餐厅、各区员工休息室张贴6S的标语海报等宣传品,增加全员的印象,对要实现的目标更加明朗化.6S活动推进时,将每年的目标分解为每月设定一个目标,作为活动努力的方向和便于活动过程中成果的评估.3.3步骤三：拟定推行计划与实施办法
10、保洁部6S活动推行计划表.项次项 目推 行 计 划备 注17年1月17年2月17年3月17年4月17年5月17年6月17年7月17年8月17年9月17年10月17年11月17年12月18年1月16S全员培训教育2建立6S推进小组3推进6S改善样板46S日56S评比与看板作战66S之星6S活动实施办法制定方法是先对各区域管理人员进行6S知识培训,由他们结合本区域现实状况,拟定本区域的6S执行规范,再收集起来,经6S推进小组采取文件会审的办法达成共识,经修订、审核后发布执行.3.4步骤四：培训教育为将6S推行工作做到实处,从2017年1月开始至2018年1月底即今年1月-明年1月共13个月的时间对
11、各部门全员进行6S密切相关内容理论、实际操作和检查评比的培训.具体计划内容如下：3.4.1、部门将对所有部门内部的管理人员和保洁员进行培训教育：、6S的内容与目的；、6S的实施办法；、6S的评比办法.3.4.2、新员工入职培训中加入以上6S的相关内容.3.5步骤五：宣传造势3.5.1、由部门经理和主管表达推行6S活动的决心；3.5.2、领导以身作则,定期或不定期地巡视现场,让员工感受被重视；3.5.3、利用公司内部刊物宣传介绍6S知识；3.5.4、外购或制作6S海报与标语在员工餐厅、各区培训室、休息室张贴；3.5.5、每月抽一天定为6S日/安全日,由经理亲自带头对各区的6S执行情况进行抽查,进
12、行6S的加强与再教育；3.5.6、举办各种活动与比赛如征文、漫画活动给中心投稿等.3.6步骤六：局部推进6S3.6.1、选定样板区:由6S领导小组对部门所负责的各区域现场进行诊断,根据各区域的实际情况选定样板区.3.6.2、实施改善:集中精锐力量,对各区域选定的样板区进行现场改善,对改善前后的状况摄影.3.6.3、效果确认：由经理对各区样板区的效果进行确认.、经验交流：总结经验,克服缺点,各区参照经理确认后样板区的标准对区域现场进行整改并推广.3.7步骤七：6S巡回诊断与评估3.7.1、6S推进小组定期或不定期的巡视现场,了解各区域是否有计划、有组织的开展活动；3.7.2、6S问题点的质疑、解
13、答；3.7.3、了解各区域现场6S的实施状况,并针对问题点与区域负责人进行沟通后要求其限期整改；、每周值班经理值班巡查项目中须包含6S相关内容,对查出的问题在部门例会时指出由相关区域进行整改并做跟进；、对于部门经理与主管在巡查中发现的6S不合格项,按照各部管理指标考核细则中相应的评分标准执行；3.7.6、对活动优秀区域加以表扬、奖励,对最差区域给予曝光并惩罚,具体以积分的形式列入区域季度、年度考核中；、员工的6S执行情况,将与员工每月奖金部分中的仪容仪表奖、安全与遵纪奖奖项级别挂钩.40部门各级员工在6S中的相关职责4.1管理层在6S中的责任确认6S是管理层管理的基础,并将所涉与的相关方纳入6
14、S管理体系内；参加6S活动有关教育训练与观摩；以身作则,展示品保部推进6S之决心；担任项目6S推进组织之领导者；担任6S活动各项会议主席；仲裁有关6S活动争议检讨问题点；掌握6S活动之各项进度与实施成效；定期审定6S活动之上级诊断或评价工作；亲自主持各项奖惩活动,并予全员精神讲话.4.2品保部主管在6S中的责任参加6S活动有关教育训练与观摩并对部门全体员工实施相关6S的培训；以身作则,展示品保部推进6S之决心；协助管理层仲裁有关6S活动争议检讨问题点；掌握6S活动之各项进度与实施成效与时向管理层汇报；定期实施6S活动之上级诊断或评价工作与时向管理层汇报；落实完成其他由上级安排的临时性6S相关工作.4.3生产部在6S中的责任以身作则,结合清洁部的行动目标,学习6S知识、技巧；负责本区域6S活动宣传、教育；划分区域内部6S责任区域；依照品保部定的6S
