单体车间操作规程

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1、单体合成车间工艺操作规程XXX第一章 导热油岗位1 任务a 在反应启动时提供热量，待流化床转入正常生产时作为移走反应热的冷却手段，通过废热锅炉与油冷器降 低进床油温和调节进油量来控制流化床温度。b在流化床推料前，给氮气加热，供系统吹除、干燥。c 加热一旋、二旋系统及其连接管道，一旋、二旋受、排料斗，避免粗单体和氯甲烷冷凝润湿粉尘而引起系 统堵塞。d给洗涤塔再沸器提供热量。e给进床氯甲烷过热提供热量。f给闪蒸罐提供热量。2 管辖范围2.1组成情况简介热油循环包括加热炉油系统、反应器油系统、A区油系统、B区油系统。2.2分区情况及作用a 加热炉系统 本系统包括加热油槽、加热炉热油泵加热炉其主要作用

2、是加热循环系统内的导热油，不断补充热量供各用户 使用。b 反应器油系统 本系统包括反应器热油槽、反应器热油泵热锅炉、油冷器、排污膨胀器、排尽用油槽，其作用是在流化床 反应器开、停车时提供、移走热量，以维持流化床反应温度在正常范围内。c A区油系统本系统由A区油泵和A区油槽组成，其主要作用为加热过热器，使进床CH3Cl过热，加热一、二级旋风分离 器及受料斗、排料斗，保持系统畅通，防止管路和设备堵塞。d B区油系统本系统由B区油泵、B区油槽组成，其主要作用为洗涤塔再沸器和闪蒸罐提供热量，以回收氯甲烷和高沸物。3 相关岗位的联系4 工艺流程简述5 生产技术指标序号指标名称控制范围备注6 主要设备、仪

3、表6.1 主要设备一览表序号设备位号设备名称规格型号技术特性数量运行备用1反应器热油槽 3400*600065.5M3102排污膨胀槽 1000*22002.03M3103油气分离器700*12000.59M3104A区油槽 2200*360016.77M3105B区油槽 1600*30007.2M3106集油器 1000*22002.08M3107排净热油槽 1800*360010.8M3108废热锅炉釜式1600/1100*6467F=285M2109油冷器U 型管 600*3692F=43.56M21010反应器油泵RY250-200-500Q=550M3/hH=70M2111A区油泵R

4、Y150-125-250Q=300M3/hH=75M1112B区油泵RY100-65-200Q=100M3/hH=50M116.2 主要仪表一览表序号仪表位号名称规格型号技术特性控制对象所在位置7 操作方法7.1 开车7.1.1 开车准备（1）检查系统阀门是否处于正常位置。（2）检查各油槽液位是否满足要求。7.1.2 送油至各系统 相继启动加热炉油泵、反应器油泵及各区热油泵，向各设备送导热油，冷循环半小时。7.1.3 油脱水原始开车或开车前补加了一定量新导热油时，均需进行脱水操作。其原因是：如果导热油中含有水及轻组份 物质，由于在高温下水的蒸汽压较高，对油泵会产生气蚀作用，同时还会降低导热油的

5、传热系数，降低传热效果， 并影响油质的稳定，水量多时，甚至会产生爆炸。故必须在较低温度下脱除水份。当导热油油温升至120C时，维持油温，同时检查各密封点的密封情况，进行热紧处理一遍。当反应器油槽，加热炉油槽压力升至0.005Mpa时，手动调节放空阀PIC-02072或PIC-02074或PIC-02075 进行放空，放空气体去放空总管至集油器V-4125。重复步骤(3), 150C恒温直至压力不再上升为止。 检查各油槽压力是否均等，以免造成气阻。7.1. 4油系统升温，停止给A/B区补加热油，使导热油在加热炉油槽一加热炉油泵一反应器热油泵一反应器热油 槽一加热炉热油槽这一系统内循环，并且分阶段

6、缓慢加热到275C止。(注意:升温速度不能过快) 7.1.5反应器油系统开车在导热油被加热到所需温度时，开反应器热油泵出口到流化床反应器指形管及夹套、给反应器加热。7.1.6 A区油系统开车当A区油槽液位达40%以上时，可以启动A区油泵，检查各密封点情况，必要时可以热紧，确信本系统良好 后，继续加热本系统。2.1.3.7 B区油系统开车当B区油槽液位达40%以上时启动B区油泵，检查B区油系统的密封情况，必要时可以热紧，确信本系统良 好后，继续加热本系统。7. 2正常操作7.2.1加热炉油系统把从反应器热油槽、A区油槽、B区油槽溢流至加热炉油槽的导热油加热，控制加热炉的煤气用量以维持导 热油的温

7、度为275C。7. 2. 2流化床反应器启动时，反应器热油泵所输送的导热油全部进入流化床反应器的指形管和半管夹套，然后从 反应器热油槽溢流至加热炉热油槽，此时应注意以下事项：关闭废热锅炉出口遥控阀HIC-02063及油冷器进口调 节阀HIC-02064，全开旁路阀TV-02062，并关闭回路阀FV-02026。流化床反应器开始反应后，床内反应热能维持床温或床温升高需移走热量时，应采取以下措施：停止补加热油，即关闭TV-02045。在确定了反应温度后，将TV-02006切换到自动控制状态维持R0201温度。7.2.3 A区油系统：A区油系统给一、二级旋风系统和氯甲烷过热器送油时，应确保：(1)

8、A区补加阀TV-02063靠A区油泵出口温度调节。(2) A区油系统所有阀门开关到位(3) A区油槽溢流至加热炉油槽阀门全开。7.2.4 B区油系统：B区油系统给洗涤塔、再沸器及闪蒸罐送油时应确保：(1) B区补加热油调节阀TV-02064靠B区油泵出口温度调节。(2) B区油系统所有阀门开关到位(3) B区油槽溢流至加热炉油槽阀门全开。7.2.5用下列方法调节床温(1) 用TRC-02006调节废热锅炉旁路油来调节进床油温。(2) 用FRC-02028来调节进流化床夹套油量。(总油量减去夹套油量即为进指形管油量)(3) 用FRC-02026调节反应器油泵进反应器油槽回路油量来调节进床总油量。

9、(4) 用HIC-02063及HIC-02064来控制进床油温。7.2.6反应器热油槽压力(PIC-02072)及加热炉热油槽压力以及A区油槽压力(PIC-02074)、B区油槽压力 (PIC-02075)的值均应当相等，以防止气阻，各油槽压力均采用分程调节手段，以控制其压力的恒定。7. 3生产不正常及故障处理序号异常现象产生原因处理方法1泵出口压力低(1) 油槽液位过低(2) 泵运转不正常(3) 系统阀门未开到位或堵塞(4) 过滤器堵(1) 补加导热油(2) 倒泵，维修(3) 检修阀门(4) 清理过滤器2流化床油量低(1) 泵本身故障(2) 管道不通(3) 回路阀未关(1) 倒泵、维修(2)

10、 检修、调试、清理(3) 关阀回路阀7.4停车7.4.1反应器油系统停车 流化床反应器在榨干结束后，反应器油系统与加热炉油系统隔开，进行单独降温，具体措施是：(1) 彻底关闭反应器补加热油调节阀TV-02045。(2) 关闭反应器热油槽溢流至加热炉油热槽上截止阀。(3) 全开热锅炉出口阀，遥控阀HIC-02063及油冷器进口遥控阀HIC-02064。反应器油系统全面降温。(4) 当流化床反应器温度降至200C,油温降至190C时，关闭废热锅炉蒸汽联网阀PV-02073,全开SW02005 管上的所有阀门。废热锅炉内蒸汽压力从排污膨胀槽V-0237泄完，并关阀软水调节阀LV-02044，反应器系

11、统内 温靠油冷器来降温。(5) 当床温降至低于100C时，流化床可以排渣，反应器油系统油温降至80C时，按照停泵操作规程停 反应器油泵。7.4.2 A区油系统停车：(1) 关闭A区补加热油调节阀TV-02063及根部阀。(2) A区油系统自然降温至100C以下时，停A区油泵。7.4.3 B区油系统停车：(1) 关闭B区补加热油调节阀TV-02064及根部阀。(2) 待B区油系统油温自然降至100C以下时。停B区油泵。7.4.4加热炉油系统：。(1) 通知调度关闭电加热器。(2) 待本系统油温自然降至100C以下时，停加热器油泵。第二章 硅粉输送岗位1 任务1.1 添加剂真空上料系统完成自添加剂

12、料桶至添加剂贮料斗的添加剂粉料输送。输送方式为负压吸送式气流输送。系统设计能力为3000kg/h，输送距离约8米，其中水平距离5米，垂直距离3米。1.2 硅粉配料、掺混系统：完成硅粉和添加剂粉的混合配料，硅粉自硅粉贮罐至掺混仓输送，同时完成添加剂的加入。输送方式是通过 硅粉旋转阀 RV0203A/B 以重力流的方式将硅粉注入掺混仓，同时添加剂粉料通过螺旋输送机 L0203 也以重力流 的方式注入掺混仓。系统设计能力为12000kg/h，输送距离约10米，其中水平距离2米，垂直距离8米。 1.3硅粉计量输送系统：完成自掺混仓至流化床反应器的物料输送。输送方式为以氯甲烷气体为动力的正压密相气流输送

13、系统。系统 设计能力为2500kg/h，输送距离约20米，其中水平距离15米，垂直距离5米。1.4 开车推料系统：完成自硅粉储存料仓至流化床反应器的物料输送。输送方式为以氯甲烷气体或氮气为动力的正压密系统设计 能力为40000kg/h，输送距离约30米，其中水平距离5米，垂直距离25米。系统的操作及控制均由 DCS 来完成。 添加剂真空上料系统，硅粉配料输送系统及硅粉计量输送系统均设有“自动” 和 “手动”两种操作模式。 每个系统均独立操作。“自动”操作模式用于装置正常连续生产操作；“手动”操作模式用于系统的试车、调试、检修及需人工干预 情况下的操作。设备可在DCS或现场操作盘上进行手动操作。

14、2 管辖范围3 相关岗位的联系4 工艺流程简述4.1 添加剂真空上料系统及氮气保护由罗茨真空泵 抽吸产生负压，将桶装的添加剂粉料吸入添加剂贮料斗，大部分物料落入添加剂贮料斗底部， 少量物料随气流带入设备上部的过滤部分，经滤袋过滤分离，黏附在滤袋上的添加剂粉料经脉冲振打后落下，过 滤后的气体经在线过滤器再次过滤，通过罗茨真空泵P0217排入大气。为避免物料与空气长时间接触，设置氮气保护。当添加剂贮料斗 V0241 达到高料位后，停止抽吸工作，开 启氮气切断阀，置换添加剂贮料斗V0241中空气，达到保护物料的目的。4.2 硅粉配料、掺混系统硅粉贮仓中的硅粉经由硅粉下料旋转阀分别加入掺混料仓中，同时添加剂粉料按配比量通过添加剂螺旋输送 机L0203及分向球阀XV-02208或XV-02209加入到掺混料仓V0245A/B中，当掺混料仓V0245A/B达到料位高报 警或硅粉及添加剂粉总重量达到设定值(30000kg)时，系统自动停硅粉旋转阀RV0203A/B、停添加剂螺旋输送机 L0203 ；硅粉与添加剂粉料在同时下料的过程中在管道内进行初步的混合，掺混出料过程中，混合物料出料时再 通过掺混管、掺混室进一步进行混合，达到掺混的目的，完成物料的配比。掺混仓V0245A/B接料时，仓内扬尘随气流被带入掺混仓袋滤器S0245A/B内，经滤袋过滤后