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1、现场气压焊技术交底1 编制范围本技术交底书适用于长钢轨卸到位后，在现场将500m长轨焊接成不大于2000m单元轨条，以及单元轨节锁定焊接的全过程。2 编制依据2.1 依据库阿二线轨道诸表2.2 钢轨焊接 第1部分：通用技术条件（TB/T1632.1-2005）2.3 钢轨焊接 第4部分：气压焊接（TB/T1632.4-2005）2.4 铁路轨道设计规范（TB 10082-2005）2.5 铁路轨道工程施工质量验收标准（TB 10413-2003）3 主要技术标准3.1 端面打磨前应清除端面40mm以内钢轨表面的油污、水锈、泥沙等。若压机斜铁卡紧部位的轨面有较重污垢，亦需处理。3.2 打磨后被焊
2、端面应全面呈现金属光泽，端面与钢轨纵轴线不垂直度及端面平面度需0.15mm。打磨时锉刀应始终保持清洁，严禁手摸。粗糙度最大允许值为12.5m（3）。打磨时要绝对保证两轨底角端面不得锉方。3.3 应保护好打磨后的端面，使之不受污染及碰撞，否则要重新处理，处理好的端面应在30分钟内焊接。3.4 待焊钢轨夹紧后，须施加1620MPa的预顶压力并保压，使两待焊钢轨端面紧密贴合，缝隙不应大于0.15mm。3.5 钢轨焊接接头顶面用1米直尺测量，中间拱度不得超过0.5 mm/m,顶面平直度00.5mm/m；侧面平直度00.3mm/m。3.6 钢轨焊接接头的正火前温度宜400500，正火后为850900，正
3、火后使其在空气中自然冷却。4 劳力组织 劳力组织一览表（单组）序号工种人数备注序号工种人数备注1施工负责人17控制箱12技术负责人18后打磨23安质人员19探伤14防护员4含驻站10焊机45前打磨411线路工36油泵112拨曲线3合计265 施工机具气压焊主要机具设备一览表（单组）序号名 称单 位数 量备 注1焊轨机台12轨端打磨机台2其中1台备用3仿型打磨机台14探伤仪台1CTS-225发电机台110kw6加热器套17压接机套18锯轨机台1内燃9液压钢轨拉伸器台2LG90010直撬棍根511垫木块4枕木头12对讲机部3防护使用13对正钢直尺把2200mm14光电测温仪个1500100015专
4、用型尺把116塞尺把217方尺把118棒砂轮个319角砂轮个120齿条压机台46 施工工艺6.1 设备检查：6.1.1 作业内容 检查发电机组运行状态及供电情况正常与否，发现问题要及时处理，一定要保证在焊接全过程的正常供电。 检查接通电源检查高压泵站运转正常与否，发现问题及时解决以保证正常供给压接机的动力。 检查压接机各部件的完好情况，及运动部件运动情况保证使用正常。 加热器点火和试水，点火看火焰正常与否，有否堵孔等情况，试水看进、回水畅通否，发现问题及时调整解决。 检查气、水、油路是否有跑、冒、漏的情况，发现问题及时排除，保证焊接顺利进行。 检查氧气、乙炔瓶中气体是否够一个焊头的用量，不够时
5、要及时更换，如气温过低应提前对氧气、乙炔瓶采用棉被包裹进行保温。 凡穿越线路的所有气、水、油、电路要从钢轨下方穿过。 检查推凸装置，各部件灵活与否，与轨型是否适合，刀刃完整与否，一切正常后把后垫、前刀、底刀均放在便于操作的位置，以备使用。6.1.2 安全注意事项 操作人员穿戴好各种劳动保护用品（工作服、帽子、眼镜、长皮手套等）。 检查施工点附近有无挥发性气体、易燃易爆物等，如有，要设法转移或采取安全保护措施后，方可施工。6.2 线路检查及其它工具准备：6.2.1 作业内容 已焊接长轨条锁定后，尾部剩余40m扣件不拆除，提前松开待焊轨条所有扣件及拆除距焊缝100m范围内的扣件，已焊接长轨距焊缝处
6、40m范围拆除扣件（详见下图）。 40m 100m 拆扣件 拆扣件段 松扣件段缓冲区钢轨 已焊接长轨 待焊长轨 检查滚杠数量并间隔1015根轨枕散布并垫于钢轨下,根据轨道水平情况调整。 撞轨器安装在距焊缝200m、400m处各一套。 在距焊缝60m处安装拨曲线滑道三处。 若两单元轨条之间距离过大时，宜采用插入焊，视现场实际情况而定。6.2.2 注意事项 松扣件前一定将承轨槽内碎石清除干净，防止落入承轨槽内。 滚杠垫在钢轨前进方向的后端，并与轨底面垂直。6.3 焊接6.3.1 焊接工艺流程图：串轨拨曲线轨端打磨对轨夹轨安装加热器点火焊接安装推凸装置及推瘤正火打磨探伤6.3.2 作业细则 串轨：串
7、轨采用两套撞轨器同时进行串轨作业，将待串轨轨端处拨出承轨槽，与另一根轨端相错开后开始串轨，串至两轨端搭接量大于顶锻量35mm为宜。如串动量大于15cm时，或滚杠已滑掉要重新垫好滚杠再继续串轨。如两根长轨之间距离过大，可采用液压拉轨器先进行拉轨，之后串轨，大于100时，直接插入焊。 拨曲线：待钢轨串到位后，进行拨曲线作业，拨曲线采用三台齿条压机进行拨曲线，拨移由顶锻量决定，拨移的量大于顶锻量24mm为宜。 轨端打磨： 在打磨端头之前，要用钢丝刷和液体四氯化碳清除距轨端40mm范围内和压接机夹紧部位钢轨表面上的油污水锈等。 如遇天气较寒冷需用火焰烘烤钢轨表面，待将钢轨表面的水气烤干后再打磨端头，烘
8、烤长度为自轨端起400mm。 打磨后被焊端面应全面呈现金属光泽，端面与钢轨纵轴线不垂直度及端面平面度需0.15mm。打磨时锉刀应始终保持清洁，严禁手摸。粗糙度最大允许值为12.5m（3）。打磨时要绝对保证两轨底角端面不得锉方。 应保护好打磨后的端面，使之不受污染及碰撞，否则要重新处理，处理好的端面应在30分钟内焊接。 已经打磨合格的钢轨端头要严加保护，不准被行车、风沙、雨雪等造成的异物污染，更不许用手触摸，不许用嘴吹，这些都会使已处理清洁平整的金属表面附一层油、水等污染端面。 对于锉头用的锉刀，检查用的直角弯尺，都要保持清洁，新的锉刀若沾有污物时要用四氯化碳清洁干净。 锉头时压锉刀的前手不要戴
9、手套，锉每一个头的终了阶段更要严加注意，这时锉刀不能翻面，以免被手沾污的锉刀以及手上油污转给端面。 用过的工具放在专用的工具盒中，不能乱丢乱用。 安装对轨架 拨正两条待焊钢轨，并由专人在距焊缝20米外目测，使之达到以焊缝为中心40米范围内钢轨顺直、平整，待焊处无高、低接头。用300mm直尺测量，顶面焊缝处拱度0.5mm，不允许下凹；工作边应平直，误差0.5mm。两轨底角应对齐，两轨如有误差，相差量应对称布置。钢轨固定后，用300mm直尺检查应达到以下标准：A：两轨顶面焊缝处拱度0.4mm，高低错牙0.3mm，严禁下凹。B: 两轨工作边平直，误差0.3mm，当轨头宽度偏差过大或轨端有旁弯无法调直
10、时，应保持内侧工作面在1米内偏差0.5mm。C: 两轨底面平行，错牙1.0mm。 两待焊端面间隙在预顶后应0.3mm，两轨底角必须保证密贴。 在固定过程中，如达不到上述要求，应对钢轨重新处理，不得强行焊接。 点火焊接： 作业内容A:点火采用“爆鸣点火”，也就是无烟点火，点火位置要离开焊缝附近，以免污染焊缝。点火时按照试验选定的气体流量参数调整好氧气与乙炔的供给量，停34秒钟，用点火器点燃加热器，也可以用明火投掷方式点燃加热器。B:点火调整好火焰后，应将加热器迅速摇回焊缝，加热时间长短等因素通过试验来确定。加热器的摆动采用手工摆动，频率为60次/分。加热器开始时摆动慢些、小些，在顶锻过程中要加快
11、些，摆动量大些。 作业要求A:焊接工艺参数：a、出口压力：氧：0.40.5MPa；乙炔：0.170.2Mpa。b、控制箱流量：氧：3.23.5 m3/h；乙炔：4.24.4m3/hB:加热器安装、调整、试摆动后应达到下列要求：a、加热器火孔平面垂直于钢轨纵轴线与焊缝平行，加热器体上下部偏斜1.0mm。b、加热器火孔端面与轨外轮廓面距离为251mm，且两侧及上下距离要均匀。c、点火时加热器距焊缝应30mm。d、加热时间与顶锻压力应符合有关使用规定。e、因故中断焊接时，当顶锻量6mm时，可保持压力，排除故障后继续焊接；若顶锻量6mm，应锯掉焊缝重焊。 工艺要求：A:焊接环境的要求：施焊场所无雨，气
12、温应不低于0，风力应不大于5级。B:焊前对钢轨端面进行打磨，端面斜度允许误差为0.2mm。C:当压接机夹紧钢轨之后，应检查轨顶面、轨头侧面工作边的平直度和接头错边。D:加热器火焰应与钢轨端面平行。E:焊后推凸余高：轨头和轨底部分0mm-1mm，轨腰0mm-2mm。推凸失败后，允许使用除瘤割炬除去焊接接头余高，但不应伤及钢轨母材。F:焊接推凸后、未经打磨处理情况下，应使用1m检测直尺和塞尺检查接头错边，在焊缝中心线两侧各15mm的位置测量并计算接头错边量。接头错边量不应超过下表要求。对于超过接头错边量最大允许值的焊接接头，应在焊缝两侧各100mm的位置切掉钢轨焊接接头。接头错边量最大允许值接头错
13、边量的位置接头错边量最大允许值钢轨顶面纵向中心线的垂直方向0.3mm工作侧面轨顶面下16mm处的水平方向0.3mm轨角边缘的水平方向2.0mmG:焊后应对焊接接头进行热处理。焊后热处理指正火，工艺参数应在焊接接头型式试验期间确定。H:焊后热处理应在焊接接头温度下降到500以下时开始，加热宽度为60mm10mm，加热温度900920。焊接热处理钢轨时，轨头冷却宜采用风冷或雾冷。I:应采用矫直的方法纠正平直度偏差。J:粗磨应保证焊接接头的表面粗糙度能够满足探伤扫查的需要，应沿钢轨纵向打磨，钢轨打磨表面不应出现打磨灼伤。焊接接头非工作面的垂直和水平方向错边应进行纵向打磨过渡。K:应使用仿形打磨机对焊
14、接接头的轨顶面及轨头侧面工作边进行外形精整。外形精整应保持轨头轮廓形状。外形精整的长度不应超过焊缝中心线两侧各450mm限度。外形精整不应使焊接接头或钢轨产生任何机械损伤和热损伤，不应使用外形精整的方法矫正超标的平直度偏差和超标的接头错边。L:使用移动式气压焊机进行无缝线路长钢轨锁定焊接时，应与无缝线路铺设工艺配合作业，应使用具有保压推凸功能的压接机。焊接接头冷却到3000C以下方可去除牵引力。M:批量生产应在型式试验合格后，且应采用与型式检验受检试件相同的生产工艺。N:应对每个钢轨焊接接头（成品）进行标识，标识应清晰、端正，至少5年内可以识别。标识方式应保证每个焊接接头能依工艺记录实现追溯。O:焊接完成后，应将认真填写钢轨气压焊焊接工艺记录表，并妥善保管。 焊接质量要求A:焊接
